一种提高灰板纸松厚度的工艺

技术领域

本发明属于灰板纸制造技术领域，具体涉及一种提高灰板纸松厚度的工艺。

背景技术

灰纸板是由一种再生废纸生产而成。产品分为单灰、双灰、全灰，属于环保型包装材料。产品主要用途:包装盒子、广告用板、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。

由于国家禁止进口外国废纸，灰板纸采用纯国废生产，国废在经过多次循环使用后，其生产的浆料细小纤维比例很高，纤维的质量严重下降，影灰板纸的松厚度与透气度。

因此，针对上述问题，予以进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种提高灰板纸松厚度的工艺，通过各个工艺流程，将灰板纸的厚度增加了5～7％左右，蒸汽节约了0.1-0.12吨蒸汽/吨纸，纤维吨纸节约8％左右；由于厚度的提高，透气度也提高，压光机的压力相应的加大，从而也提高了纸页的光泽度。

为达到以上目的，本发明提供一种提高灰板纸松厚度的工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将木纤维和白水共同放入稀释池，以对木纤维进行稀释并且将生成的第一产物(木纤维稀释物)通过第一白水调浓装置进行第一调浓后传输到筛选装置(优选为方筛，出去铁、石头等颗粒)；

步骤S2：筛选装置将通过第一调浓厚的第一产物进行筛选并且传输到木纤维存储池，以生成第二产物并且通过第二白水调浓装置进行第二调浓后传输到高速分散槽的第一输入端；

步骤S3：将矿物填料填入料仓并且通过计量螺旋装置将所需的矿物填料进行计量，然后传输到高速分散槽的第二输出端，以使得将矿物填料和第二产物进行混合，并且将混合物通过过滤网过滤后传输到混合浆存储池，以生成第三产物；

步骤S4：将第三产物通过第三白水调浓装置进行第三调浓后传输到芯层混合浆池，以完成当前提高灰板纸松厚度的工艺。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，在步骤S1中加入木纤维的量为5-15％，步骤S3中加入矿物填料的量为5-15％。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，在步骤S1中，第一白水调浓装置实时检测第一产物的浓度，如果符合预设要求则直接将第一产物传输到筛选装置，如果不符合则自动进行调节，以将符合预设要求的第一产物传输到筛选装置。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，在步骤S2中，第二白水调浓装置实时检测第二产物的浓度，如果符合预设要求则直接将第二产物传输到高速分散槽，如果不符合则自动进行调节，以将符合预设要求的第二产物传输到高速分散槽。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，第三白水调浓装置实时检测第三产物的浓度，如果符合预设要求则直接将第三产物传输到芯层混合浆池，如果不符合则自动进行调节，以将符合预设要求的第三产物传输到芯层混合浆池。

附图说明

图1是本发明的一种提高灰板纸松厚度的工艺的流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

在本发明的优选实施例中，本领域技术人员应注意，本发明所涉及的木纤维等可被视为现有技术。

优选实施例。

本发明公开了一种提高灰板纸松厚度的工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将木纤维和白水共同放入稀释池，以对木纤维进行稀释并且将生成的第一产物(木纤维稀释物)通过第一白水调浓装置进行第一调浓后传输到筛选装置(优选为方筛，出去铁、石头等颗粒)；

步骤S2：筛选装置将通过第一调浓厚的第一产物进行筛选并且传输到木纤维存储池，以生成第二产物并且通过第二白水调浓装置进行第二调浓后传输到高速分散槽的第一输入端；

步骤S3：将矿物填料填入料仓并且通过计量螺旋装置将所需的矿物填料进行计量，然后传输到高速分散槽的第二输出端，以使得将矿物填料和第二产物进行混合，并且将混合物通过过滤网过滤后传输到混合浆存储池，以生成第三产物；

步骤S4：将第三产物通过第三白水调浓装置进行第三调浓后传输到芯层混合浆池，以完成当前提高灰板纸松厚度的工艺。

具体的是，在步骤S1中加入木纤维的量为5-15％，步骤S3中加入矿物填料的量为5-15％。

更具体的是，在步骤S1中，第一白水调浓装置实时检测第一产物的浓度，如果符合预设要求则直接将第一产物传输到筛选装置，如果不符合则自动进行调节，以将符合预设要求的第一产物传输到筛选装置。

进一步的是，在步骤S2中，第二白水调浓装置实时检测第二产物的浓度，如果符合预设要求则直接将第二产物传输到高速分散槽，如果不符合则自动进行调节，以将符合预设要求的第二产物传输到高速分散槽。

更进一步的是，第三白水调浓装置实时检测第三产物的浓度，如果符合预设要求则直接将第三产物传输到芯层混合浆池，如果不符合则自动进行调节，以将符合预设要求的第三产物传输到芯层混合浆池。

对于本发明，木纤维+矿物填料取代一部分芯层浆料；木纤维经过稀释筛选，除去铁、石头等颗粒，与矿物填料按照一定的比例在一个高速分散槽里混合，混合后存储于储浆槽内，通过计量后加入芯层混合浆池。

厚度增加了5～7％左右，蒸汽节约了0.1-0.12吨蒸汽/吨纸，纤维吨纸节约8％左右；因为厚度的提高，透气度也提高，压光机的压力相应的加大，从而也提高了纸页的光泽度。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的木纤维等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。