一种提高卫生用纸伸长率的工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种提高卫生用纸伸长率的工艺。

背景技术

卫生用纸与人们的日常生活密切相关，已成为了人们生活中必不可少的生活用品。随着人们生活水平的不断提高，人们对生活用纸也提出了更高的要求，不仅要求卫生用纸安全卫生，同时还要具有一定的韧性，而纸张的伸长率是衡量纸张韧性的一项重要指标，伸长率越大，纸张的韧性也就越好，纸张也不易破损；伸长率越小，纸张的韧性也就越差；而卫生用纸属于薄页纸，在卫生用纸生产的复卷工序，如果卫生用纸的伸长率比较小时，卫生用纸的韧性也就越差，也就越容易出现断纸情况，从而降低了卫生用纸的生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种提高卫生用纸伸长率的工艺，以提高卫生用纸的伸长率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高卫生用纸伸长率的工艺，包括以下步骤：

S1:浆种选择：选取竹浆和短纤浆板为生产原料；

S2：碎浆：将短纤浆板投入碎浆机中进行打浆，形成木浆，并将木浆的浓度控制在5-5.4％，在碎浆机中加入打浆酶和30％的碱液；

S3、磨浆：

第一步，竹浆磨浆：将浓度为5-5.4％的竹浆输送至磨浆机中进行磨浆，磨浆至竹浆的湿重为8g,磨浆机的功率控制在40-50kwh/t；

第二步，木浆磨浆：将浓度为5-5.4％的木浆输送至磨浆机中进行磨浆，磨浆至木浆的湿重为5g,磨浆机的功率控制在16-14kwh/t；

S4、配浆:将S3中的竹浆和木浆送入配浆池内，并按照设置好的比例混合，形成混合浆料，在配浆池内加入湿强剂；

S5、上浆：将S4中混合浆料的浓度进行稀释至2％-2.5％，并加入0.18-0.22kg/T助留助滤剂；

S6、抄造：

第一步，成形：将S5中的混合浆料喷在成型网上，形成湿纸幅，并将纸机的唇板开度控制在9.5-9.8mm，浆网速比控制在0.92-0.93；

第二步，脱水压榨：通过真空辊对湿纸幅进行脱水压榨；

第三步，烘干起皱：经过压榨的湿纸副进入烘缸表面进行烘干，并使用起皱刮刀进行起皱，在烘缸的表面均匀的喷涂有水基涂料；

S7、抄造好的卫生用纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。

本技术方案的有益效果为：将竹浆和木浆的磨浆浓度均控制在5-5.4％，在磨浆的过程中，增加了浆料纤维之间的相互揉搓，使得纤维分丝帚化；同时，通过将木浆的磨浆功率控制在16-14kwh/t，能够减少短纤维切断，减少细小纤维的产生；

将浆网速比控制在0.92-0.93之间，能够适当的提高卫生用纸的纵向拉力；将纸机的唇板开度控制在9.5-9.8mm之间，能够增加纤维的絮聚时间，有利于湿纸副在成型网上更好的成型，使得成纸的均度得到改善；

通过将助留助滤剂的用量设置在0.18-0.22kg/T，能够增大混合浆料在成型网上的留着率，对细小纤维有优良的助留作用，能够明显的节约混合浆料的用量；同时，增强了滤水性，降低了成形，压榨和烘干过程的脱水能耗。

通过在烘缸的表面涂布水基涂料，在烘缸的表面形成均匀、稳定的涂层，在涂层的作用下，使得纸面紧贴在烘缸表面，相互之间具有良好贴合性。

本技术方案通过对磨浆的浓度、唇板的开度、木浆的磨浆功率、浆网速比以及助留助滤剂等参数进行综合控制，达到了提高卫生用纸伸长率的目的，卫生用纸伸长率的提高，能够提高卫生用纸的韧性，而韧性的提高使得生产的卫生用纸富有弹性且柔软，能够满足用户的使用要求，提高了卫生用纸的市场竞争力；同时，在生产卫生用纸的复卷工序，卫生用纸韧性的提高能够减少发生断纸的情况，提高了卫生用纸的生产效率。

进一步，S1中的短纤浆板为阔叶木。

本技术方案的有益效果为：本发明的技术方案在原料的选择上，采用竹浆与阔叶木浆搭配，一方面利用了竹子的生长周期比较短，成本低的优势，另一方面，由于竹浆的纤维较长，阔叶木浆的纤维较短，采用长纤维与短纤维的搭配，既能保证制造的卫生用纸的韧性，又能够保证卫生用纸的手感。

进一步，S2中打浆酶的用量为0.1-0.15kg/T，30％的碱液的用量为0.5-1.5kg/T。

本技术方案的有益效果为：在打浆阶段，通过向木浆中加入30％的碱液，能够使得木浆处于碱性环境下，能够保证成纸的强度；在打浆阶段加入打浆酶，能够增加木浆的强度，而将木浆中打浆酶的添加量控制在0.1-0.15kg/T之间，既能保证制造的纸的强度，又能保证制造的纸的柔软度；

进一步，S4中湿强剂的用量为13-23kg/T。

本技术方案的有益效果为：由于湿强剂的加入，能够保证卫生用纸湿水后的强度，使得卫生用纸在湿水后不容易破。

进一步，S6中的第二步中，压榨的压力控制在-25Kpa至-40Kpa。

本技术方案的有益效果为：将压榨的压力控制在26-32Kpa之间，能够保证湿纸幅在上烘缸前，将湿纸幅的含水量控制在50％左右。

进一步，S6中的第三步中的水基涂料由粘缸剂、剥离剂以及改良剂混合而成，且粘缸剂、剥离剂以及改良剂的质量比为0.4:0.4:0.2。

本技术方案的有益效果为：由于水基涂料由粘缸剂、剥离剂以及改良剂混合而成，将水基涂料均匀的喷涂在烘缸表面，在烘缸的表面形成均匀、稳定的涂层，在涂层的作用下纸面紧贴烘缸表面，相互之间具有良好贴合性。通过增加剥离剂的用量，消除了抄纸时纸页的“粘缸”现象，减少纸页穿孔和断纸，提高抄纸质量和生产效率。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例

一种提高卫生用纸伸长率的工艺，包括以下步骤：

S1、浆种选择：选取竹浆和短纤浆板为生产原料，其中，竹浆是本公司自己生产的本色液体竹浆，短纤浆板为阔叶木；

S2、碎浆：将短纤浆板投入碎浆机内，并向碎浆机中加入0.1-0.15kg/T的打浆酶和0.5-1.5kg/T的30％的碱液，经过打浆后形成木浆，并将木浆的浓度控制在5-5.4％，在本实施例中，木浆的浓度为5％，打浆酶的用量为0.13kg/T，30％的碱液用量为1kg/T；

S3、磨浆：

第一步，竹浆磨浆：将浓度为5-5.4％的竹浆输送至磨浆机中进行磨浆,竹浆在磨浆区依靠纤维之间的相互揉搓使得纤维分丝帚化，变得更加卷曲，磨浆至竹浆的湿重为8g,磨浆机的功率控制在40-50kwh/t；在本实施例中，竹浆的浓度为5％，磨浆机的功率为45kwh/t；

第二步，木浆磨浆：将木浆输送至磨浆机内，并将浓度控制在5-5.4％，木浆在磨浆区依靠纤维之间的相互揉搓使得纤维分丝帚化，磨浆至木浆的湿重为5g,磨浆机的功率控制在16-14kwh/t，在本实施例中，木浆的浓度为5％，磨浆的功率为15kwh/t；

S4、配浆:将S3中的竹浆和木浆按照质量比为3:2混合，形成混合浆料，并在混合过后的浆料中加入13-23kg/T的湿强剂，在本实施例中，湿强剂的加入量为16kg/T；

S5、上浆：将S4中混合浆料的浓度稀释至2％-2.5％，并加入0.18-0.22kg/T的助留助滤剂，在本实施例中，将S4中混合浆料的浓度稀释至2％，助留助滤剂的用量为0.2kg/T；

S6、抄造：

第一步，成形：将S5中的混合浆料喷在成型网上，形成湿纸幅，并将纸机的唇板开度控制在9.5-9.8mm，浆网速比控制在0.92-0.93，在喷浆时，使得纸的纵横比≥2，在本实施例中，纸机的唇板开度控制在9.7mm，浆网速比控制在0.92，纵横比为2.2，需要说明的是：纵横比指的是纸的纵向强度与横向强度的比值，纵向强度与横向强度的平均值通常用来表征柔软度，由此可知，纵横比越大制造的纸越柔软，手感就越好；

第二步，脱水压榨：通过真空辊对湿纸幅进行脱水压榨，压榨压力控制在-25Kpa至

-40Kpa，在本实施例中，压榨压力为-28Kpa；

第三步，烘干起皱：经过压榨的湿纸幅进入烘缸表面进行烘干，并使用起皱刮刀进行起皱，在烘缸的表面均匀的喷涂有水基涂料，水基涂料是由粘缸剂、剥离剂以及改良剂混合而成，且粘缸剂、剥离剂以及改良剂的质量比为0.4:0.4:0.2，将烘缸的压力控制在630-660kpa,成纸的水分控制在7％，在本实施例中，烘缸的压力为650kpa；

S7、抄造好的卫生用纸经过复卷工序，进行切边、分切和包装。

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中实施例的各项参数。

对比例1

与实施例1不同的是，竹浆和木浆的磨浆浓度均为4.3％。

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中对比例1的各项参数。

对比例2

与实施例1不同的是，木浆的磨浆功率为24kwh/t。

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中对比例2的各项参数。

对比例3

与实施例1不同的是，将唇板的开度降低至8.5

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中对比例3的各项参数。

对比例4

与实施例1不同的是，将浆网速比提高至0.970

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中对比例4的各项参数。

对比例5

与实施例1不同的是，在S中不添加助留助滤剂。

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中对比例5的各项参数。

对比例6

与实施例1不同的是，粘缸剂、剥离剂以及改良剂的质量比为0.6:0.2:0.2。

通过上述技术方案制备的卫生用纸的技术参数见如表1中对比例7的各项参数。

表1

对比例1与实施例1相比，实施例1提高了竹浆和木浆的磨浆浓度，由表1中的数据可知，通过提高竹浆和木浆的磨浆浓度，使得竹浆和木浆在磨浆的过程中，增加了浆料纤维之间的相互揉搓，使得纤维变得更加卷曲，提高了卫生用纸的伸长率。

对比例2与实施例1相比，实施例1降低了木浆的磨浆功率，由表1中的数据可知，通过降低木浆的磨浆功率，能够减少短纤维切断，减少细小纤维的产生，从而提高了卫生用纸的伸长率。

对比例3与实施例1相比，实施例1增大了唇板的开度，由表1中的数据可知，通过增大唇板开度，能够增加纤维的絮聚时间，有利于湿纸副在成型网上更好的成型，使得成纸的均度得到改善，从而提高了卫生用纸的伸长率。

对比例4与实施例1相比，实施例1降低了浆网速比，由表1中的数据可知，通过降低浆网速比，能够适当的提高卫生用纸的纵向拉力，从而提高了卫生用纸的伸长率。

对比例5与实施例1相比，实施例1添加了助留助滤剂，由表1中的数据可知，通过添加助留助滤剂，够增大混合浆料在成型网上的留着率，对细小纤维有优良的助留作用，能够明显的节约混合浆料的用量，同时,能够提高卫生用纸的伸长率。

对比例6与实施例1相比，实施例1降低了粘缸剂的用量，提高了剥离剂的用量，并使得粘缸剂与剥离剂的使用量为1:1，由表1中的数据可知，通过降低粘缸剂的用量，提高剥离剂的用量，并使得粘缸剂与剥离剂的使用量为1:1，能够在烘缸的表面形成均匀、稳定的涂层，在涂层的作用下，使得纸面紧贴在烘缸表面，相互之间具有良好贴合性，从而提高了卫生用纸的伸长率。

综上所述，本技术方案通过对磨浆的浓度、唇板的开度、木浆的磨浆功率、浆网速比以及助留助滤剂等参数进行综合控制，达到了提高卫生用纸伸长率的目的，卫生用纸伸长率的提高，能够提高卫生用纸的韧性，而韧性的提高使得生产的卫生用纸富有弹性且柔软，能够满足用户的使用要求，提高了卫生用纸的市场竞争力；同时，在生产卫生用纸的复卷工序，卫生用纸韧性的提高能够减少发生断纸的情况，提高了卫生用纸的生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。