一种高抗冲聚氯乙烯管材

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯管材技术领域，具体为一种高抗冲聚氯乙烯管材。

背景技术

聚氯乙烯管材，大多为聚氯乙烯槽材料制成，具有良好的耐热性、韧性、耐腐蚀等特点，被广泛的应用在废水的排废、气体的输送以及线缆的保护等领域，由此涉及到的管道项目或暴露或深埋，但是不可避免的都会遇上外界的冲击作用，因此对聚氯乙烯管材进行抗冲保护，已逐渐成为诸多管材产家所关注的问题。

现有的聚氯乙烯管材存在的缺陷是：

1、对比文件CN110081274A公开了一种环保PVC管材，“包括管材本体，所述管材本体两侧在竖直方向上均间隔设置有卡膜，所述管材本体内壁开设有两个导流槽，导流槽中部比两端的高度大，单个导流槽内部设置有两个导流管；本发明通过设置卡膜和导流管，卡膜能够在结冰时变凸，防止管材本体结冰涨裂，同时变凸后的卡膜能够与安装在墙上用于固定管材本体的固定卡环配合，使卡膜卡在固定卡环上，将结冰后的管材本体的所有重量通过多个卡膜分散到固定卡环上，降低了管材本体拉断的危险，同时化冻时通过导流管将化冻的水倒流到卡膜处的冰块上，加快卡膜处冰块的融化，降低了化冻时卡膜由于变凸造成冰柱无法下落的影响”，但是该装置缺乏相应的抗冲保护结构，导致装置的抗冲击能力不强；

2、对比文件CN210196788U公开了一种抗压的聚乙烯管材，“所述中心管的外壁四周等距离设置有衔接杆，所述衔接杆远离中心管的一端均设置有顶板，且顶板远离衔接杆的一端与聚乙烯管本体的内壁贴合，所述聚乙烯管本体的外壁套接设置有铠装层，所述铠装层的外壁套接设置有外保护层；在聚乙烯管本体的内腔设置有中心管，中心管与聚乙烯管本体之间通过衔接杆与顶板进行连接，通过衔接杆与顶板可提供一定的支撑力，增加聚乙烯管本体的抗压能力，避免聚乙烯管本体受到外界压力后凹陷变形；在聚乙烯管本体的外壁设置了铠装层，铠装层为钢丝包裹保护层，同时又在外保护层的外壁均匀设置有橡胶抗压凸条”，但是管道内壁缺乏相应的自清洁结构，导致管道在运输液体一段时间后，管道内壁附着沉淀的污垢会对管道造成堵塞，影响装置的运输通畅性；

3、对比文件CN110601102A公开了一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，“包括内管和第一连接件，所述内管的外侧包裹有防护层，所述第一连接件位于加强带的末端，且第一连接件远离加强带的一侧设置有第二连接件，所述第二连接件包括第二上扣板、第二下扣板和定位板，第二上扣板的下侧紧密贴合有第二下扣板，第二上扣板和第二下扣板靠近第一连接件一端均一体式设置有定位板。该可减少摩擦的抗压型PVC管道，能够有效减小线缆与内管之间的摩擦力，减小了线缆和内管之间的磨损，且在进行裁剪时能够有效的不能PVC管道出现破裂的现象，提高了该PVC管道的抗压性，保证了裁剪的安全性，并且方便对拼接后的PVC管道进行拆卸，方便了PVC管道的循环使用”，但是该装置缺乏相应的分流结构，导致管材在使用时在管道拐弯处容易因冲击作用过于集中，导致管道拐弯的地方容易发生崩裂，影响管道的使用安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗冲聚氯乙烯管材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗冲聚氯乙烯管材，包括抗冲保护罩、清洁管道、防滑条、安装管、拼接环、分流弯管和保护管道，所述保护管道的表面环绕安装有安装管，所述安装管的内壁环绕安装有等距布置的清洁管道，且清洁管道为聚氯乙烯材质，所述安装管的表面环绕安装有抗冲保护罩，且抗冲保护罩的横截面为正六边形，所述抗冲保护罩的表面环绕安装有防滑条，所述抗冲保护罩的尾端端口安装有拼接环，所述所述抗冲保护罩的尾端端口通过拼接环安装有L型的分流弯管。

优选的，所述抗冲保护罩的内壁环绕安装有嵌合套板，嵌合套板为中空的结构，嵌合套板的底部滑动安装有滑动嵌合板，滑动嵌合板的宽度小于嵌合套板的宽度，嵌合套板的内部顶壁两侧安装有抗冲击弹簧，抗冲击弹簧的底部与滑动嵌合板的顶部连接，嵌合套板的内壁安装有横行布置的横杆，且横杆与抗冲击弹簧的安装方向垂直。

优选的，所述清洁管道的内壁安装有限位管道，限位管道的内部设有贯穿的槽道，限位管道的内部通过槽道安装有冲击杆，冲击杆的两端分别延伸至限位管道的外部，冲击杆的一端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部安装有伸缩板，伸缩板具有延展伸缩性，伸缩板远离压缩弹簧的一侧表面安装有清洁刷头。

优选的，所述分流弯管的拐角处内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的表面安装有复位弹簧，复位弹簧的安装长度与和伸缩杆的长度相等，伸缩杆的正面安装有轴件，伸缩杆的正面通过轴件安装有分流板，分流板与伸缩杆的顶部形成倾斜夹角，分流板的长度小于分流弯管的直径长度，分流板的表面安装有耐腐蚀涂层，分流板的内部安装有加强筋和缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于加强筋的后方。

优选的，所述安装管的表面环绕安装有隔离膜，隔离膜的表面环绕安装有嵌合槽，嵌合槽的安装树木与安装位置与嵌合套板一一对应。

优选的，所述防滑条的外表面环绕安装有橡胶包边，橡胶包边的外表面环绕安装有抗老化保护膜。

优选的，所述拼接环的内部贯穿安装有橡胶螺纹管，橡胶螺纹管的内壁设有螺纹，拼接环的内部贯穿装有两组螺纹杆，螺纹杆分别位于橡胶螺纹管的两侧，螺纹杆的顶部表面和底部表面均安装有包环，包环分别位于拼接环的上方和下方，包环的内部贯穿设有环形插口，环形插口位于螺纹杆的一侧，环形插口的内壁环绕安装有一层橡胶圈。

优选的，所述保护管道的表面环绕安装有粗糙层，粗糙层的表面设有凸起，保护管道的内部环绕安装有强化网架，保护管道的内壁环绕安装有光滑层，光滑层的表面为防粘涂层。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置时，可先利用安装管表面的嵌合槽与抗冲保护罩内壁的嵌合套板连接，从而实现安装管与抗冲保护罩的连接，故而本装置在受到外界的冲击时，嵌合套板向抗冲保护罩的中心位置收缩，继而带动滑动嵌合板向内收缩，此时抗冲击弹簧受到滑动嵌合板的挤压作用，继而发生压缩变形，在其变形的过程中，凭借弹簧自身的回复弹性，可减弱外界冲击作用力对滑动嵌合板的冲压作用，继而减轻滑动嵌合板对安装管以及内部清洁管道的冲压作用，继而提高了装置的整体抗冲压能力；

S2、随后根据需要铺设的管道长度以及铺设路线，利用拼接环实现安装管与安装管的延长拼接以及安装管与分流弯管的拼接，将安装管穿过包环内部的环形插口内部，使其与橡胶螺纹管螺纹连接，并利用橡胶圈加强安装管与环形插口之间的摩擦力，减少安装管的偏移，继而利用螺纹杆加强两个包环之间的连接作用，实现包环之间的锁紧，进而加强安装管与安装管、安装管与分流弯管之间的连接紧密性；

S3、当直向运输的液体在转弯时直接冲击分流弯管的内壁，由于巨大的冲击作用，会造成分流弯管与拼接环之间连接作用的疏松，继而使得装置整体的安装紧密性降低，装置内部容易发生渗液现象，此时可利用分流弯管对装置管道内部运输的液体进行分流处理，当装置内部的直向水流冲击分流弯管的拐角内壁时，会对分流板进行冲击，进而使得分流板被迫抬平，与来向水流方向垂直，以增加分流板与来向水流的接触面积，并带动伸缩杆及其表面的复位弹簧压缩，此时分流板的顶部与底部均与分流弯管的内壁存在垂直距离，因此与分流板垂直接触的来向水流会在冲击伸缩杆的同时，从分流板的顶部空间以及底部空间流入分流弯管内部的纵向管道中，实现分流效果，且在伸缩杆挤压收缩的过程中，由于其表面复位弹簧的复位惯性，可对冲击作用力进行抵抗，使得分流板与分流弯管的拐角内壁存在水平间距，进而为分流后的水流提供较为充裕的流动空间；

S4、当水流在清洁管道内部运输流动时，由于水流的冲刷作用，带动冲击杆沿着来向水流的方向运动，进而带动冲击杆端口处连接的压缩弹簧以及通过伸缩板连接的清洁刷头运动，对清洁管道的内壁进行刮动清扫，进而实现了清洁管道自清洁的效果，当关闭阀门后，清洁管道的内部水流不再对冲击杆进行冲刷，因此冲击杆以及清洁刷头均在压缩弹簧的弹性作用下反向滑动，回复至原位的同时，也完成了对清洁管道的内壁进行再一次的清洁操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有抗冲保护罩，将嵌合套板与安装管表面的嵌合槽对准后，将二者嵌合连接，即可实现抗冲保护罩与安装管之间的连接，在装置受到冲击作用时，嵌合套板向抗冲保护罩的中心位置收缩，继而带动滑动嵌合板向内收缩，此时抗冲击弹簧受到滑动嵌合板的挤压作用，继而发生压缩变形，在其变形的过程中，凭借弹簧自身的回复弹性，可减弱外界冲击作用力对滑动嵌合板的冲压作用，继而减轻滑动嵌合板对安装管以及内部清洁管道的冲压作用，而横杆的设置，则能够加强嵌合套板的横向抵抗强度，因此抗冲保护罩在提高了装置的整体抗冲压能力的同时，还可保证自身抵抗外界横向冲击的应力抵抗能力，保证了自身的使用寿命。

2、本发明通过安装有清洁管道，当来向水流在清洁管道内部运输流动时，由于水流的冲刷作用，带动冲击杆沿着来向水流的方向运动，进而带动冲击杆端口处连接的压缩弹簧以及通过伸缩板连接的清洁刷头运动，对清洁管道的内壁进行刮动清扫，进而实现了清洁管道自清洁的效果，当关闭阀门后，清洁管道的内部水流不再对冲击杆进行冲刷，因此冲击杆以及清洁刷头均在压缩弹簧的弹性作用下反向滑动，回复至原位的同时，也完成了对清洁管道的内壁进行再一次的清洁操作，在此过程中伸缩板凭借自身的延展伸缩性可使其与压缩弹簧同步变形伸缩，进而带动表面安装的清洁刷头收拢靠近和扩张远离，完成相应的清洁操作。

3、本发明通过安装有分流弯管，在利用分流弯管对清洁管道进行分流处理时，来向水流冲击分流板，使其从倾斜状态被迫摆正成垂直状态，加大来向水流与分流板之间接触面积的同时，使得分流板顶部和底部均与分流弯管的内壁保持垂直距离，形成分流通道，此外由于分流板背面的伸缩杆以及复位弹簧的抵抗作用，减缓了来向水流对分流板的冲击作用，使得来向水流的流速降低，并保证了分流板与分流弯管的拐角后壁保持水平距离，继而方便分流后的水流转向流动，其中分流板表面的耐腐蚀涂层可在分流板与接触的来向水流之间形成保护隔离作用，继而避免分流板的腐蚀，而加强筋的设置，可加强分流板的强度，以加强其抵抗来向水流冲击的作用，缓冲弹簧可通过弹性作用对来向水流的冲击作用予以反弹减弱，进而与加强筋配合，加强分流板应对来向水流的整体抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装管、拼接环和分流弯管安装结构示意图；

图3为本发明的抗冲保护罩结构示意图；

图4为本发明的嵌合套板及滑动嵌合板安装结构示意图；

图5为本发明的安装管、保护管道与清洁管道的安装结构示意图；

图6为本发明的清洁管道剖面结构示意图；

图7为本发明图6中的A处结构示意图；

图8为本发明的防滑条剖面结构示意图；

图9为本发明的伸缩杆、挤压弹簧以及分流板安装结构示意图；

图10为本发明的分流板剖面局部结构示意图；

图11为本发明的保护管道剖面结构示意图；

图12为本发明的拼接环结构示意图。

图中：1、抗冲保护罩；101、滑动嵌合板；102、嵌合套板；103、抗冲击弹簧；104、横杆；2、清洁管道；201、清洁刷头；202、限位管道；203、冲击杆；204、压缩弹簧；205、伸缩板；3、防滑条；301、橡胶包边；302、抗老化保护膜；4、安装管；401、嵌合槽；402、隔离膜；5、拼接环；501、橡胶螺纹管；502、包环；503、螺纹杆；504、环形插口；505、橡胶圈；6、分流弯管；601、伸缩杆；602、复位弹簧；603、轴件；604、分流板；605、耐腐蚀涂层；606、加强筋；607、缓冲弹簧；7、保护管道；701、粗糙层；702、强化网架；703、光滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供的一种实施例：一种高抗冲聚氯乙烯管材，包括抗冲保护罩1、清洁管道2、防滑条3、安装管4、拼接环5、分流弯管6和保护管道7，保护管道7的表面环绕安装有安装管4，通过保护管道7，可为清洁管道2提供强化保护作用，而安装管4，可通过表面的嵌合槽401实现与抗冲保护罩1的嵌合安装，继而为清洁管道2提供抗冲保护，安装管4的内壁环绕安装有等距布置的清洁管道2，且清洁管道2为聚氯乙烯材质，清洁管道2可为装置提供运输液体的功能的同时，还可借助内部液体对管道内壁的冲刷作用实现清洁管道2的自主清洁，继而保证了管道内壁的整洁性，安装管4的表面环绕安装有抗冲保护罩1，且抗冲保护罩1的横截面为正六边形，抗冲保护罩1通过内部嵌合套板102与滑动嵌合板101的伸缩滑动以及抗冲击弹簧103的配合，可对外部的冲击作用力削弱，以此加强本装置的抗冲能力，此外正六边形的外观，能够使得本装置在运输以及使用时不会轻易发生滚动位移，因此提高了装置的稳定性，抗冲保护罩1的表面环绕安装有防滑条3，通过防滑条3的设计，可增加抗冲保护罩1与安装地面之间的接触摩擦，进一步加强了装置的安装稳定性，抗冲保护罩1的尾端端口安装有拼接环5，拼接环5可实现安装管4与安装管4之间、安装管4与分流弯管6之间的拼接，进而使得本装置的安装使用能够适应各种长度以及弯曲铺设路线的安装要求，抗冲保护罩1的尾端端口通过拼接环5安装有L型的分流弯管6，可对来向水流进行分流处理，以降低来向水流对分流弯管6的拐角内壁的冲击作用，避免造成拼接环5与分流弯管6之间的脱落。

抗冲保护罩1的内壁环绕安装有嵌合套板102，嵌合套板102为中空的结构，嵌合套板102的底部滑动安装有滑动嵌合板101，滑动嵌合板101的宽度小于嵌合套板102的宽度，嵌合套板102的内部顶壁两侧安装有抗冲击弹簧103，抗冲击弹簧103的底部与滑动嵌合板101的顶部连接，嵌合套板102的内壁安装有横行布置的横杆104，且横杆104与抗冲击弹簧103的安装方向垂直，将嵌合套板102与安装管4表面的嵌合槽401对准后，将二者嵌合连接，即可实现抗冲保护罩1与安装管4之间的连接，在装置受到冲击作用时，嵌合套板102向抗冲保护罩1的中心位置收缩，继而带动滑动嵌合板101向内收缩，此时抗冲击弹簧103受到滑动嵌合板101的挤压作用，继而发生压缩变形，在其变形的过程中，凭借弹簧自身的回复弹性，可减弱外界冲击作用力对滑动嵌合板101的冲压作用，继而减轻滑动嵌合板101对安装管4以及内部清洁管道2的冲压作用，而横杆104的设置，则能够加强嵌合套板102的横向抵抗强度，因此抗冲保护罩1在提高了装置的整体抗冲压能力的同时，还可保证自身抵抗外界横向冲击的应力抵抗能力，保证了自身的使用寿命。

清洁管道2的内壁安装有限位管道202，限位管道202的内部设有贯穿的槽道，限位管道202的内部通过槽道安装有冲击杆203，冲击杆203的两端分别延伸至限位管道202的外部，冲击杆203的一端安装有压缩弹簧204，压缩弹簧204的顶部安装有伸缩板205，伸缩板205具有延展伸缩性，伸缩板205远离压缩弹簧204的一侧表面安装有清洁刷头201，当来向水流在清洁管道2内部运输流动时，由于水流的冲刷作用，带动冲击杆203沿着来向水流的方向运动，进而带动冲击杆203端口处连接的压缩弹簧204以及通过伸缩板205连接的清洁刷头201运动，对清洁管道2的内壁进行刮动清扫，进而实现了清洁管道2自清洁的效果，当关闭阀门后，清洁管道2的内部水流不再对冲击杆203进行冲刷，因此冲击杆203以及清洁刷头201均在压缩弹簧204的弹性作用下反向滑动，回复至原位的同时，也完成了对清洁管道2的内壁进行再一次的清洁操作，在此过程中伸缩板205凭借自身的延展伸缩性可使其与压缩弹簧204同步变形伸缩，进而带动表面安装的清洁刷头201收拢靠近和扩张远离，完成相应的清洁操作。

分流弯管6的拐角处内壁安装有伸缩杆601，伸缩杆601的表面安装有复位弹簧602，复位弹簧602的安装长度与和伸缩杆601的长度相等，伸缩杆601的正面安装有轴件603，伸缩杆601的正面通过轴件603安装有分流板604，分流板604与伸缩杆601的顶部形成倾斜夹角，分流板604的长度小于分流弯管6的直径长度，分流板604的表面安装有耐腐蚀涂层605，分流板604的内部安装有加强筋606和缓冲弹簧607，且缓冲弹簧607位于加强筋606的后方，在利用分流弯管6对清洁管道2进行分流处理时，来向水流冲击分流板604，使其从倾斜状态被迫摆正成垂直状态，加大来向水流与分流板604之间接触面积的同时，使得分流板604顶部和底部均与分流弯管6的内壁保持垂直距离，形成分流通道，此外由于分流板604背面的伸缩杆601以及复位弹簧602的抵抗作用，减缓了来向水流对分流板604的冲击作用，使得来向水流的流速降低，并保证了分流板604与分流弯管6的拐角后壁保持水平距离，继而方便分流后的水流转向流动，其中分流板604表面的耐腐蚀涂层605可在分流板604与接触的来向水流之间形成保护隔离作用，继而避免分流板604的腐蚀，而加强筋606的设置，可加强分流板604的强度，以加强其抵抗来向水流冲击的作用，缓冲弹簧607可通过弹性作用对来向水流的冲击作用予以反弹减弱，进而与加强筋606配合，加强分流板604应对来向水流的整体抗冲击能力。

安装管4的表面环绕安装有隔离膜402，隔离膜402的表面环绕安装有嵌合槽401，嵌合槽401的安装树木与安装位置与嵌合套板102一一对应，隔离膜402可在安装管4的表面形成隔绝防护，避免空气中的氧气以及水分等对安装管4造成氧化、腐蚀干扰，保护安装管4的使用寿命，而嵌合槽401的设置，可与嵌合套板102配合，辅助装置内部元件之间实现嵌合连接。

防滑条3的外表面环绕安装有橡胶包边301，橡胶包边301的外表面环绕安装有抗老化保护膜302，通过橡胶包边301可增加防滑条3与管道铺设、安装地面之间的摩擦力，提升装置滚动位移的难度，继而加强装置本身的稳定性，抗老化保护膜302则能够对橡胶包边301提供抗老化保护，阻止橡胶包边301与空气中的氧气、酸性物质、热量以及可见光等接触，从而避免橡胶包边301的老化，延长防滑条3的使用寿命。

拼接环5的内部贯穿安装有橡胶螺纹管501，橡胶螺纹管501的内壁设有螺纹，拼接环5的内部贯穿装有两组螺纹杆503，螺纹杆503分别位于橡胶螺纹管501的两侧，螺纹杆503的顶部表面和底部表面均安装有包环502，包环502分别位于拼接环5的上方和下方，包环502的内部贯穿设有环形插口504，环形插口504位于螺纹杆503的一侧，环形插口504的内壁环绕安装有一层橡胶圈505，将安装管4穿过包环502内部的环形插口504内部，使其与橡胶螺纹管501螺纹连接，并利用橡胶圈505加强安装管4与环形插口504之间的摩擦力，减少安装管4的偏移，继而利用螺纹杆503加强两个包环502之间的连接作用，实现包环502之间的锁紧，进而加强安装管4与安装管4、安装管4与分流弯管6之间的连接紧密性。

保护管道7的表面环绕安装有粗糙层701，粗糙层701的表面设有凸起，保护管道7的内部环绕安装有强化网架702，保护管道7的内壁环绕安装有光滑层703，光滑层703的表面为防粘涂层，粗糙层701表面的凸起可加强保护管道7与安装管4之间的摩擦作用，加强了安装管4与保护管道7之间的连接稳定性，光滑层703通过防粘涂层的设置，可使得保护管道7与清洁管道2之间存在安装间隙，减少对清洁管道2表面的摩擦，避免清洁管道2的磨损，强化网架702的设置，则能够加强保护管道7的铠装作用，对内部的清洁管道2起到保护作用。

该装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置时，可先利用安装管4表面的嵌合槽401与抗冲保护罩1内壁的嵌合套板102连接，从而实现安装管4与抗冲保护罩1的连接，故而本装置在受到外界的冲击时，嵌合套板102向抗冲保护罩1的中心位置收缩，继而带动滑动嵌合板101向内收缩，此时抗冲击弹簧103受到滑动嵌合板101的挤压作用，继而发生压缩变形，在其变形的过程中，凭借弹簧自身的回复弹性，可减弱外界冲击作用力对滑动嵌合板101的冲压作用，继而减轻滑动嵌合板101对安装管4以及内部清洁管道2的冲压作用，继而提高了装置的整体抗冲压能力；

S2、随后根据需要铺设的管道长度以及铺设路线，利用拼接环5实现安装管4与安装管4的延长拼接以及安装管4与分流弯管6的拼接，将安装管4穿过包环502内部的环形插口504内部，使其与橡胶螺纹管501螺纹连接，并利用橡胶圈505加强安装管4与环形插口504之间的摩擦力，减少安装管4的偏移，继而利用螺纹杆503加强两个包环502之间的连接作用，实现包环502之间的锁紧，进而加强安装管4与安装管4、安装管4与分流弯管6之间的连接紧密性；

S3、当直向运输的液体在转弯时直接冲击分流弯管6的内壁，由于巨大的冲击作用，会造成分流弯管6与拼接环5之间连接作用的疏松，继而使得装置整体的安装紧密性降低，装置内部容易发生渗液现象，此时可利用分流弯管6对装置管道内部运输的液体进行分流处理，当装置内部的直向水流冲击分流弯管6的拐角内壁时，会对分流板604进行冲击，进而使得分流板604被迫抬平，与来向水流方向垂直，以增加分流板604与来向水流的接触面积，并带动伸缩杆601及其表面的复位弹簧602压缩，此时分流板604的顶部与底部均与分流弯管6的内壁存在垂直距离，因此与分流板604垂直接触的来向水流会在冲击伸缩杆601的同时，从分流板604的顶部空间以及底部空间流入分流弯管6内部的纵向管道中，实现分流效果，且在伸缩杆601挤压收缩的过程中，由于其表面复位弹簧602的复位惯性，可对冲击作用力进行抵抗，使得分流板604与分流弯管6的拐角内壁存在水平间距，进而为分流后的水流提供较为充裕的流动空间；

S4、当水流在清洁管道2内部运输流动时，由于水流的冲刷作用，带动冲击杆203沿着来向水流的方向运动，进而带动冲击杆203端口处连接的压缩弹簧204以及通过伸缩板205连接的清洁刷头201运动，对清洁管道2的内壁进行刮动清扫，进而实现了清洁管道2自清洁的效果，当关闭阀门后，清洁管道2的内部水流不再对冲击杆203进行冲刷，因此冲击杆203以及清洁刷头201均在压缩弹簧204的弹性作用下反向滑动，回复至原位的同时，也完成了对清洁管道2的内壁进行再一次的清洁操作。

工作原理：在使用本装置时，可先利用安装管4表面的嵌合槽401与抗冲保护罩1内壁的嵌合套板102连接，从而实现安装管4与抗冲保护罩1的连接，当本装置在受到外界的冲击时，嵌合套板102向抗冲保护罩1的中心位置收缩，继而带动滑动嵌合板101向内收缩，此时抗冲击弹簧103受到滑动嵌合板101的挤压作用，发生压缩变形，在其变形的过程中，凭借弹簧自身的回复弹性，可减弱外界冲击作用力对滑动嵌合板101的冲压作用，继而提高了装置的整体抗冲压能力，随后根据需要铺设的管道长度以及铺设路线，利用拼接环5实现安装管4与安装管4的延长拼接以及安装管4与分流弯管6的拼接，当直向运输的液体在转弯时直接冲击分流弯管6的内壁，由于巨大的冲击作用，会造成分流弯管6与拼接环5之间连接作用的疏松，装置内部容易发生渗液现象，此时可利用分流弯管6对装置管道内部运输的液体进行分流处理，当装置内部的直向水流冲击分流弯管6的拐角内壁时，会对分流板604进行冲击，进而使得分流板604被迫抬平，并带动伸缩杆601及其表面的复位弹簧602压缩，因此与分流板604垂直接触的来向水流会在冲击伸缩杆601的同时，从分流板604的顶部空间以及底部空间流入分流弯管6内部的纵向管道中，实现分流效果，当水流在清洁管道2内部运输流动时，由于水流的冲刷作用，带动冲击杆203沿着来向水流的方向运动，进而带动冲击杆203端口处连接的压缩弹簧204以及通过伸缩板205连接的清洁刷头201运动，对清洁管道2的内壁进行刮动清扫，进而实现了清洁管道2自清洁的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。