一种分级清理式太阳能水管除垢消杀装置

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，具体为一种分级清理式太阳能水管除垢消杀装置。

背景技术

水垢是水里的一些矿物质，遇到冷热变化在表面凹凸不平的容器产生沉积，还有一些原因是静电的作用都可能导致水垢的产生，太阳能管道在光线作用加热下，高温产生大量静电，并且管道内壁凹凸不平，水垢容易积攒在管道内壁上，现有技术无法通过自身判定水垢的多少来控制铲去水垢的力度，而且铲落的也不干净，依然会有一部分水垢残留在管道内壁上，同时现有技术也达不到对管道内壁进行保护仓的涂抹，涂抹量也控制不好，因此，设计可判定水垢厚度和智能化去水垢的一种分级清理式太阳能水管除垢消杀装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级清理式太阳能水管除垢消杀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种分级清理式太阳能水管除垢消杀装置，包括管体，其特征在于：所述管体右侧设置有进水口，所述管体内部中间设置有水轮，所述水轮左侧固定有除垢净化组件，所述水轮右侧固定有蛋白质组件。

根据上述技术方案，所述水轮左侧固定连接有滑动杆，所述水轮外侧固定有伸缩仓，所述除垢净化组件包括有滑动盘和滑轮，所述滑轮外侧固定有弹簧圈，所述滑动盘外侧固定有转动盘，所述转动盘左侧上下两端分别固定有涂层杆和刮垢杆，所述转动盘下方固定有测定棉，所述测定棉下端固定有柔性膜，所述柔性膜上方固定有支撑板，所述支撑板与伸缩仓固定连接，所述伸缩仓外侧下端与转动盘上端弹绳连接，所述滑轮左端与转动盘顶端弹绳连接。

根据上述技术方案，所述刮垢杆顶端固定有弹性膜，所述弹性膜内侧设置有球体，所述球体上方固定有弹性拉杆，所述刮垢杆末端固定有伸缩棒，所述弹性拉杆末端固定有滚动轮一，所述伸缩棒与滚动轮一固定连接，所述滚动轮一与伸缩仓内壁固定连接。

根据上述技术方案，所述涂层杆顶端固定有涂抹棉，所述涂抹棉下方固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆与弹性片内侧固定连接，所述弹性片下方管道连接有涂层仓，所述涂抹棉与支撑板固定连接。

根据上述技术方案，所述蛋白质组件包括有捕虫箱，所述捕虫箱包括有挤压板，所述水轮外侧固定有偏心球，所述偏心球外侧固定有曲柄连杆，所述曲柄连杆末端与挤压板固定连接。

根据上述技术方案，所述挤压板右侧上下均固定有拉伸板，两个所述拉伸板外侧均固定有弹力板，两个所述拉伸板内侧均固定有若干刀片，两个所述弹力板右端均与管体内壁固定连接，两个所述拉伸板与挤压板固定连接。

根据上述技术方案，两个所述拉伸板左端均固定有滚动轮三，两个所述滚动轮三均具有磁性，两个所述拉伸板均具有弹性。

根据上述技术方案，所述支撑板上端固定有滚动轮二，所述滚动轮二右端分别与涂抹棉底端和伸缩仓内壁上端弹绳连接，所述伸缩仓内壁上端与滚动轮一下端固定连接，所述涂层杆长度固定不变，所述滚动轮二与球体均具有磁性。

根据上述技术方案，所述弹簧圈内部为卷曲弹簧。

根据上述技术方案，所述滑动杆和滑动盘接触部位表面光滑。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置刮垢杆，可以根据水垢量的不同，自动选择合适的铲垢深度和铲垢力度，可以对较多的水垢，加大铲垢的深度，使水垢可以被充分铲落，并且可以加大铲垢的力度，避免水垢铲除不干净的现象发生，同时可以对较少的水垢，降低铲垢的深度，避免顶住管体内壁与内壁摩擦，防止损坏弹性膜，并可以防止铲垢时较少的水垢粘在弹性膜上，避免后续的铲水垢工作无法继续运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的除垢净化组件示意图；

图2是本发明的平面示意图；

图3是本发明的捕虫箱内部示意图；

图4是本发明的除垢净化组件内部连接示意图；

图中：1、管体；2、水轮；3、除垢净化组件；31、滑动盘；32、弹簧圈；33、滑轮；34、转动盘；341、涂层杆；342、刮垢杆；343、支撑板；344、柔性膜；345、弹性膜；346、滚动轮一；347、涂抹棉；348、弹性片；4、蛋白质组件；41、捕虫箱；411、挤压板；412、拉伸板；413、弹力板；414、滚动轮三；5、伸缩仓；6、偏心球；7、曲柄连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种分级清理式太阳能水管除垢消杀装置，包括管体1，管体1右侧设置有进水口，管体1内部中间设置有水轮2，水轮2左侧固定有除垢净化组件3，水轮2右侧固定有蛋白质组件4，水经过进水口注入到管体1内部，通过太阳光线作用对水进行加热，除垢净化组件3对管体1内壁进行水垢的刮除和管体1内壁的颜料涂抹，该颜料可以加大光线的作用效果，使水加热的速度更加快捷，通过除垢净化组件3内部运行，判定水垢的量，从而控制水轮2的运转状态，控制除垢和涂层时的状态，使除垢和涂层更加智能化，同时水轮2带动蛋白质组件4内部运行，对空中的飞虫抽取进蛋白质组件4内部，并对飞虫进行切割；

水轮2左侧固定连接有滑动杆，水轮2外侧固定有伸缩仓5，除垢净化组件3包括有滑动盘31和滑轮33，滑轮33外侧固定有弹簧圈32，滑动盘31外侧固定有转动盘34，转动盘34左侧上下两端分别固定有涂层杆341和刮垢杆342，转动盘34下方固定有测定棉，测定棉下端固定有柔性膜344，柔性膜344上方固定有支撑板343，支撑板343与伸缩仓5固定连接，伸缩仓5外侧下端与转动盘34上端弹绳连接，滑轮33左端与转动盘34顶端弹绳连接，水流进入管体1内部，高速水流带动水轮2高速转动，带动水轮2外侧固定的伸缩仓5高速转动，拉动转动盘34转动，此时滑动盘31开始向右移动，带动刮垢杆342和涂层杆341绕转动盘34中心逆时针旋转，刮垢杆342对管体1内壁的水垢进行刮除，转动盘34向右移动拉动滑轮33转动，滑轮33转动时挤压弹簧圈32内部变形，当水流停止流动时，弹簧圈32产生弹性变形施加反作用力拉动转动盘34顺时针转动，带动涂层杆341对管体1内壁进行涂层，同时带动测定棉顺逆交替转动，管体1内壁的水垢层的厚度挤压柔性膜344内外扩张和收缩，从而带动支撑板343上下移动，拉动伸缩仓5内外扩张和收缩，伸缩仓5的直径大小改变，转动时的传动比发生变化，控制刮除水垢和涂抹涂层时的速度，利用驱动端2，在水垢量较多时，水垢层挤压柔性膜344向上扩张到极限位置，带动伸缩仓5向内伸缩到极限位置，传动比最小化，滑动盘31左右移动速度最大化，转动盘34向右移动，刮垢杆342运行，对管体1内壁进行除垢，在水垢量较少时，柔性膜344向下复位，带动伸缩仓5向外扩张到极限位置，传动比最大化，滑动盘31左右移动速度最小化，转动盘34向左移动，刮垢杆342停止刮水垢并开始反向转动，与管体1内壁脱离接触，实现对管体1内壁进行保护，涂层杆341反向转动，对管体1内壁涂抹颜料，根据水垢量的不同，自动选择合适的刮垢力度，同时自动选择合适的涂层杆341和刮垢杆342的工作状态，可以加大除垢和涂层的效率，使水垢可以被充分清除干净，并涂抹较大程度的颜料，可以加大光线的吸收效果，而且可以在除垢时力度过大时，涂层被刮落后可以重新涂层，并且可以加大水体的质量，涂层杆341在刮垢杆342刮去水垢后进行涂层保护，同时可以针对水垢较少的情况，降低除垢速度，避免过度损坏管体1内壁，防止出现漏洞而导致漏水，并对管体1内壁进行二次涂层，可以进一步加大涂层厚度，避免涂层量少导致太阳光线作用变弱，从而防止水加热缓慢的现象发生；

刮垢杆342顶端固定有弹性膜345，弹性膜345内侧设置有球体，球体上方固定有弹性拉杆，刮垢杆342末端固定有伸缩棒，弹性拉杆末端固定有滚动轮一346，伸缩棒与滚动轮一346固定连接，滚动轮一346与伸缩仓5内壁固定连接，上述步骤中的支撑板343上下移动带动伸缩仓5内外扩张和收缩，带动滚动轮一346转动，滚动轮一346拉动弹性拉杆产生形变，开始伸长和收缩运动，从而拉动球体左右移动，球体顶住弹性膜345，弹性膜345受到球体的挤压和球体松开，从而产生内外扩张和收缩的形状变化，控制弹性膜345铲动管体1内壁水垢的铲力，同时拉动伸缩棒伸长和缩短，带动刮垢杆342伸长和缩短，控制刮垢杆342铲水垢时的刮垢杆342距离，利用刮垢杆342，在水垢量较多时，伸缩仓5内壁逆时针转动，伸缩仓5向内侧收缩到极限位置，带动滚动轮一346逆时针转动，弹性拉杆失去拉力复位，顶住伸缩棒伸至最长，同时弹性拉杆顶住球体向右移动至极限位置，弹性膜345向外扩张至极限位置，其自身与水垢的接触面积最大化，在水垢量较少时，伸缩仓5内壁顺时针转动，伸缩仓5向内外侧扩张到极限位置，带动滚动轮一346顺时针转动，弹性拉杆拉动伸缩棒缩短，同时弹性拉杆顶住球体向左移动至极限位置，弹性膜345向内收缩至极限位置，其自身与水垢的接触面积最小化，根据水垢量的不同，自动选择合适的铲垢深度和铲垢力度，可以对较多的水垢，加大铲垢的深度，使水垢可以被充分铲落，并且可以加大铲垢的力度，避免水垢铲除不干净的现象发生，同时可以对较少的水垢，降低铲垢的深度，避免顶住管体1内壁与内壁摩擦，防止损坏弹性膜345，并可以防止铲垢时较少的水垢粘在弹性膜345上，避免后续的铲水垢工作无法继续运行；

涂层杆341顶端固定有涂抹棉347，涂抹棉347下方固定连接有支撑连杆，支撑连杆与弹性片348内侧固定连接，弹性片348下方管道连接有涂层仓，涂抹棉347与支撑板343固定连接，柔性膜344内外扩张和收缩，带动支撑板343上下移动，从而带动涂抹棉347内外扩张和收缩产生形变，改变涂层杆341在给管体1内壁涂层时与管体1内壁的接触面积，从而控制涂层时的涂抹程度，同时涂抹棉347形变压动支撑连杆上下移动，进而挤压弹性片348内外扩张和收缩，弹性片348形变控制颜料的排出量，利用涂层杆341，在水垢量较少时，柔性膜344向上扩张到极限位置，支撑板343向上移动到极限位置，带动涂抹棉347扩张到极限位置，涂抹棉347与管体1内壁的接触面积最小化，同时涂抹棉347拉动弹性片348向内收缩到极限位置，在水垢量较多时，柔性膜344向下复位，支撑板343向下移动到极限位置，带动涂抹棉347复位，涂抹棉347变平，涂抹棉347与管体1内壁的接触面积最大化，同时涂抹棉347顶住弹性片348向外扩张到极限位置，颜料的排放量最大，根据水垢量的不同，自动选择合适的涂抹面积，同时自动选择合适的涂层颜料排放量，可以针对较少的刮垢量，减少涂抹棉347的涂抹程度，从而减少涂抹棉347与管体1之间的摩擦损害，并且可以减少涂层颜料的排放量，从而避免涂层过多而出现阳光无法正常渗透的现象发生，同时可以针对较多的刮垢量，加大涂抹效果，在刮垢过程中涂料被刮落过多时，可以加大对管体1内壁的大量涂抹颜料，并且可以加大对管体1内壁的涂层，避免管体1内壁的涂层量过少而导致加热效果变低的现象发生；

蛋白质组件4包括有捕虫箱41，捕虫箱41包括有挤压板411，水轮2外侧固定有偏心球6，偏心球6外侧固定有曲柄连杆7，曲柄连杆7末端与挤压板411固定连接，水轮2转动，带动偏心球6在水轮2外圈转动，偏心球6转动至水轮2外圈上方时，通过曲柄连杆7铰链拉动挤压板411向左移动，偏心球6转动至水轮2外圈下方时，通过曲柄连杆7铰链拉动挤压板411向右移动，实现一次往复运动，从外界吸取飞虫，再通过挤压板411向右移动将后续产生的尸浆挤压进管体1中，同时水轮2转动带动除垢净化组件3内部的转动盘34转动，带动涂层杆341和刮垢杆342转动，对虫浆和水进行搅拌，利用水轮2和捕虫箱41，当偏心球6转动至水轮2外圈上方时，拉动挤压板411向左移动，虫子进入捕虫箱41中成为尸浆，同时涂层杆341和刮垢杆342对水进行搅拌，当偏心球6转动至水轮2外圈上方时，拉动挤压板411向右移动，同时涂层杆341和刮垢杆342对水和虫浆混合后的液体进行搅拌，根据偏心球6转动幅度的不同，自动选择搅拌模式，可以抽取飞虫进入捕虫箱41中成为尸浆，并且在太阳能吸热时使管体1内部水源加热更为均匀，同时可以将尸浆通过管道排出到管体1内部，与内部的水进行混合，并对水和虫浆混合后的液体进行搅拌，加快混合液的混合速度，使虫浆中的蛋白质充分融入水中；

挤压板411右侧上下均固定有拉伸板412，两个拉伸板412外侧均固定有弹力板413，两个拉伸板412内侧均固定有若干刀片，两个弹力板413右端均与管体1内壁固定连接，两个拉伸板412与挤压板411固定连接，挤压板411向左移动，拉动拉伸板412向下移动，弹力板413下方固定的弹簧产生变形，带动刀片向下移动，挤压板411向右移动，弹簧产生反作用力拉动挤压板411向上移动复位，实现上下往复运动对进入的飞虫进行切割，飞虫受到吸力进捕虫箱41内，在挤压板411向左移动时，拉伸板412受到拉力拉动弹簧变形，上下两个拉伸板412相对靠近移动，拉伸板412表面的刀片对飞虫进行切割，在挤压板411向右移动时，弹力板413表面的弹簧受到反作用力复位，拉动拉伸板412复位，上下两个拉伸板412相对靠近移动，拉伸板412表面的刀片对飞虫进行切割，根据挤压板411移动方向的不同，自动对飞虫进行吸收，同时自动选择合适的切割模式，可以将外界的飞虫吸入进捕虫箱41中，而且可以在切割飞虫的过程中对飞虫进行充分切割，产生的虫浆更多，可以最大程度加大水体的营养程度，同时切割完飞虫后，拉伸板412可以相对分开，使外界的飞虫可以持续进入捕虫箱41中，并且立马将上下的刀片分开可以避免刀片被虫浆黏住吸附在一起，防止影响后续继续对飞虫的切割；

两个拉伸板412左端均固定有滚动轮三414，两个滚动轮三414均具有磁性，两个拉伸板412均具有弹性，挤压板411向左移动，带动两个拉伸板412相互靠近，两个滚动轮三414之间产生磁力，磁力拉动两个滚动轮三414更加贴合，刀片对飞虫的切割力加强，可以进一步加大对飞虫的切割力，同时拉伸板412向内侧移动到极限位置后，滚动球三414的磁力可以拉动两个拉伸板412向左端弯曲变形，使积留在拉伸板412上的虫浆可以受到重力影响滑落进捕虫箱41底部，从而避免拉伸板412表面的虫浆量过多，防止后续的飞虫被虫浆堵住无法继续进入捕虫箱41中，使该装置可以顺利运行，挤压板411向右移动，弹力板413的弹簧产生的反作用力大于两个滚动轮三之间的磁力，从而可以顺利分开两个拉伸板412，进而可以进行下一次的切割飞虫运动；

支撑板343上端固定有滚动轮二，滚动轮二右端分别与涂抹棉347底端和伸缩仓5内壁上端弹绳连接，伸缩仓5内壁上端与滚动轮一346下端固定连接，涂层杆341长度固定不变，滚动轮二与球体均具有磁性，在支撑板343上下移动的过程中，改变伸缩仓5内壁的旋转方向，从而顺利带动滚动轮一346转动，并且通过伸缩仓5内壁旋转方向改变，变化滚动轮一346的转动方向，使刮除水垢和涂层工作可以顺利进行，同时当球体停止运行时，与滚动轮二产生相互吸引的磁力，拉动滚动轮二向左移动，带动测定棉绕转动盘34中心顺时针转动，与刮垢杆342贴合，可以让该装置停止运行时，不会影响到弹性膜345下方管体1内壁的水垢积攒，使该装置供水内部开始工作时，测定棉可以快速精确的判定到水垢的厚度，并可以及时做出后续运动，减少的该装置的容错率；

弹簧圈32内部为卷曲弹簧，在伸缩仓5拉动滑动盘31向右移动后，拉动滑动盘31向左移动复位，实现往复运动，从而使该装置顺利运行；

滑动杆和滑动盘31接触部位表面光滑，利用其光滑度使滑动盘31在滑动杆23路径上可以顺利左右移动，不会出现卡轴现象的发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。