一种PCB线路板板材的热切装置

技术领域

本发明涉及PCB线路板加工制造设备技术领域，具体是一种PCB线路板板材的热切装置。

背景技术

PCB是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。在PCB线路板加工制造的过程中，一般PCB线路板所需的板材加工成所需的矩形形状，现有走线锯切加工装置，刀具形式有限，加工时间相对较长，工作效率低，无法满足批量生产的需求。因此，针对上述问题提出一种PCB线路板板材的热切装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB线路板板材的热切装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCB线路板板材的热切装置，包括金属刀带，金属刀带通过定位螺栓组与位于陶瓷板上的格槽相互固定连接，且陶瓷板背面安装有电磁加热线圈板，陶瓷板安装在方槽内，且方槽开设在方板底部表面，方板顶部固定安装在吊装块底部，且吊装块顶部四角处分别与四个油缸的推杆端连接，陶瓷板正下方设置有垫板，且垫板位于矩形槽内，矩形槽内两侧均伸入有托条块，且托条块与垫板底部两侧相互接触。

优选的，所述格槽通过位于陶瓷板一侧的若干个方凸格形成，且方凸格的规格为4cmx4cm，方凸格外端面开设有凹槽，且凹槽内四壁中部均开设有圆孔，位于相邻两个方凸格之间的圆孔相互通过定位螺栓连接。

优选的，所述金属刀带为不同规格的矩形状结构，且金属刀带四周四壁均开设有多个连接孔，每一个连接孔穿过有对应的定位螺栓，金属刀带外侧边缘设为刀刃边，且刀刃边超出方凸格外端端面。

优选的，所述油缸安装在U型立台顶部表面，且U型立台的底部一端开设有斜滑槽，斜滑槽与矩形槽内部连通，斜滑槽槽口底部活动弹性安装有两个挡条块。

优选的，所述矩形槽开设在U型立台内底壁上，且位于矩形槽一侧的两个衔接槽通过联动轴与位于垫板一侧的两个衔接块相互连接，联动轴一端与位于U型立台上的电机连接。

优选的，所述矩形槽内两侧侧壁顶部均开设有条孔，且条孔内部分与托条块部分滑动结构，条孔外侧端口安装有条形框。

优选的，所述条形框一侧对称安装有两个气缸，且两个气缸的推杆端分别与位于条形框内的托条块一侧侧壁两端连接。

本发明的有益效果是：利用不同陶瓷板底部的不同规格矩阵分布若干个方凸格和形成的格槽，便于安装不同矩形规格的金属刀带，能够根据需要更装热切刀具加工处不同规格的板材，并将金属刀带经定位螺栓穿过对应的孔结构进行固定，有效地保证了金属刀带安装的牢固性，拆装更换便捷；通过电磁加热线圈板通电，具备对金属刀带进行加热的热源功能，且金属刀带的刀刃边内侧为垂直面，达到形成平滑垂直切面的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明方板、陶瓷板和金属刀带三者之间的连接结构示意图；

图3为本发明陶瓷板和电磁加热线圈板连接结构示意图；

图4为本发明金属刀带局部结构的截面图；

图5为本发明U型立台连接结构的横向剖视图。

图中：1、U型立台；101、矩形槽；102、斜滑槽；103、衔接槽；2、方板；201、方槽；3、吊装块；4、油缸；5、垫板；6、挡条块；7、条形框；8、气缸；9、电机；10、衔接块；11、陶瓷板；1101、格槽；1102、方凸格；12、金属刀带；1201、连接孔；1202、刀刃边；13、定位螺栓；14、电磁加热线圈板；15、托条块；16、联动轴。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种PCB线路板板材的热切装置，包括金属刀带12，金属刀带12通过定位螺栓13组与位于陶瓷板11上的格槽1101相互固定连接，且陶瓷板11背面安装有电磁加热线圈板14，陶瓷板11安装在方槽201内，且方槽201开设在方板2底部表面，方板2顶部固定安装在吊装块3底部，且吊装块3顶部四角处分别与四个油缸4的推杆端连接，陶瓷板11正下方设置有垫板5，且垫板5位于矩形槽101内，矩形槽101内两侧均伸入有托条块15，且托条块15与垫板5底部两侧相互接触。

如图2所示，格槽1101通过位于陶瓷板11一侧的若干个方凸格1102形成，且方凸格1102的规格为4cmx4cm，方凸格1102外端面开设有凹槽，且凹槽201内四壁中部均开设有圆孔，位于相邻两个方凸格1102之间的圆孔相互通过定位螺栓13连接；

利用若干个方凸格1102形成的多个纵横交错的格槽1101，具备将矩形状的金属刀带12沿着对应的格槽1101进行螺栓固定。

如图4所示，金属刀带12为不同规格的矩形状结构，且金属刀带12四周四壁均开设有多个连接孔1201，每一个连接孔1201穿过有对应的定位螺栓13，金属刀带12外侧边缘设为刀刃边1202，且刀刃边1202超出方凸格1102外端端面；

通过在金属刀带12四周侧壁开设不同数量的连接孔1201，能够增强金属刀带12与格槽1101和方凸格1102之间连接的牢固性。

如图1和图5所示，油缸4安装在U型立台1顶部表面，且U型立台1的底部一端开设有斜滑槽102，斜滑槽102与矩形槽101内部连通，斜滑槽102槽口底部活动弹性安装有两个挡条块6；

矩形槽101开设在U型立台1内底壁上，且位于矩形槽101一侧的两个衔接槽103通过联动轴16与位于垫板5一侧的两个衔接块10相互连接，联动轴16一端与位于U型立台1上的电机9连接；

通过油缸4伸展收缩，起到对连接的金属刀带12进行上下施力推拉的作用，两侧的挡条块6对垫板5底部进行支撑，保证垫板5顶部热切操作面的稳固性。

矩形槽101内两侧侧壁顶部均开设有条孔，且条孔内部分与托条块15部分滑动结构，条孔外侧端口安装有条形框7，条形框7一侧对称安装有两个气缸8，且两个气缸8的推杆端分别与位于条形框7内的托条块15一侧侧壁两端连接，具备将托条块15收缩至条框7内，为垫板5经电机9及联动轴16向下旋转排除阻碍结构。

本发明在使用时，工作原理；首先接通电磁加热线圈板14电源对金属刀带12进行加热至预设温度，再将环氧树脂板材放置在垫板5中间位置区域，再运行油缸4处于伸展状态带动经吊装块3连接的方板2下移，使得位于方板2底部的陶瓷板11底部螺栓固定的金属刀带12下移直至与板材接触并完成热切，获得规整的矩形板材，再运行气缸8处于收缩状态，能够将连接的托条块15离开垫板5底部收缩至条形框7内，再运行电机9带动经联动轴16连接的衔接块10及垫板5向下旋转60°，使得热切好的板材滑落至斜滑槽102内，完成一个热切板材加工的流程。

利用不同陶瓷板11底部的不同规格矩阵分布若干个方凸格1102和形成的格槽1101，便于安装不同矩形规格的金属刀带12，能够根据需要更装热切刀具加工处不同规格的板材，并将金属刀带12经定位螺栓13穿过对应的孔结构进行固定，有效地保证了金属刀带12安装的牢固性，拆装更换便捷；通过电磁加热线圈板14通电，具备对金属刀带12进行加热的热源功能，且金属刀带12的刀刃边1202内侧为垂直面，达到形成平滑垂直切面的效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。