一种紫铜管热处理用退火设备

技术领域

本申请涉及铜管退火设备技术领域，尤其涉及一种紫铜管热处理用退火设备。

背景技术

紫铜管即纯铜材质的管材，具有浪花的导电、导热性和塑性，其应该范围广泛，现有的紫铜管在热处理加工时，退火时其中必不可少的一环，通过退火可消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，现有的紫铜管退火设备多为自动化高频感应线圈加热设备，利用感应线圈来加热通过，实现退火的效果。

然而，现有的退火设备在使用时，铜管置于线圈中心处禁止不动进行加热，这使得当铜管的长度大于线圈的长度时，铜管的两端延伸出去，铜管两端的加热效率相较于中心部位来说较慢，因而需要更长的时间才能使得铜管加热到需要退火的温度，这就导致铜管整体加热效率降低，并且，若铜管加热不均容易影响退火质量。

发明内容

本申请提出了一种紫铜管热处理用退火设备，具备铜管加热退火效率高和质量好的优点，用以解决现有技术中存在的铜管静置在线圈中退火时存在的技术问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种紫铜管热处理用退火设备，包括机座，机座的底部设有冷却箱，且机座上开设有位于冷却箱上方的通槽，机座的顶部设有位于通槽一侧的铜管输送轨道和转料机架，转料机架上设有由液压缸驱动移动的转料托块，转料托块上开设有通孔，铜管输送轨道的底端设有转料托块通孔的上方，机座的顶部设有高频退火箱，高频退火箱上设有线圈，所述机座上设有位于线圈正上方的导向块，所述导向块由两个可分离的半圆块拼接而成，所述导向块的中部开设有导向槽，且导向槽的内径由上至下均匀减小，所述高频退火箱上设有位于转料托块上方的两个绝缘条，两个所述绝缘条位于线圈的正上方，且两个绝缘条的外侧与待退火的铜管内壁活动抵接，两个绝缘条的底端延伸至转料托块内通孔处铜管的内部，且两个绝缘条带动铜管移动到线圈的下方后相向移动。

进一步，绝缘条的底端为锥面设计。

进一步，所述转料机架上设有液压缸，液压缸的活塞轴固定连接有转料托块。

进一步，所述高频退火箱正面的顶部固定安装有上位横板，所述上位横板底部的两侧均固定连接有定位竖版，且两个定位竖版的一个侧面与高频退火箱的正面固定连接，两个所述定位竖版的底部固定连接有下位竖板，所述下位竖板与上位横板之间活动套装有位于两个定位竖版内侧的丝杆，所述上位横板的顶部固定安装有驱动丝杆旋转的电机，两个所述定位竖版之间活动套接有调节横板，所述调节横板与丝杆螺纹套接，且下位竖板与上位横板之间设有位于丝杆两侧的限位轴，两个所述限位轴分别与调节横板活动套接。

进一步，所述上位横板远离高频退火箱一侧的底部固定连接有挡板，所述挡板的底端延伸至调节横板的下方，且挡板的底部的厚度值均匀减小至挡板上方厚度值的一半，所述调节横板远离高频退火箱一侧的底部固定连接有限定块，且挡板位于限定块的内侧，所述限定块上活动套装有位于挡板两侧的限定轴，两个所述限定轴的一端分别与两个绝缘条的外侧螺纹套接，两个所述绝缘条的内侧分别与挡板的两侧活动连接。

进一步，所述限定轴上活动套装有位于限定块内侧的弹簧，所述弹簧的一端与限定块的内侧壁活动连接，所述弹簧的另一端活动连接有卡板，所述卡板的侧面与绝缘条的外侧活动连接。

进一步，所述卡板的外侧固定连接有两个平衡轴，两个所述平衡轴分别位于弹簧的上下两侧，两个所述平衡轴远离卡板的一端分别与延伸至限定块的外侧，且平衡轴与限定块活动套接，所述卡板的内侧壁设有凸起，且凸起与绝缘条的外侧卡接。

进一步，所述转料机架的一侧固定安装有位于转料托块下方的定位环板，所述定位环板的中心位于挡板的正下方，所述定位环板内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别活动套接有活塞板，且活塞板与滑槽的内壁之间设有第一弹簧，两个所述活塞板的内侧分别固定连接有联动横轴，两个联动横轴远离活塞板的一端分别与两个半圆块的外侧固定连接。

1、本申请提供的一种紫铜管热处理用退火设备，通过在线圈的正上方设置两个半圆块拼接而成的导向块，且导向块内开设导向槽，在将铜管输送到导向块处后，利用导向块上方设置的两个绝缘条插入铜管内并在摩擦阻力下卡接，从而能够利用两个绝缘条带动铜管匀速穿过线圈进行加热退火处理，且在铜管移动到线圈的下方后，两个绝缘条相向移动释放铜管，整个退火过程中，使得铜管各部位经过线圈的时间相同，且铜管始终位于线圈的正中心处，进而使得铜管的加热均匀且效率更高，从而提高了铜管的退火效率和质量，相较于现有的铜管退火设备来说，避免了因铜管难以位于线圈的中心处，以及铜管的两端延伸出线圈的覆盖区域，导致铜管各区域加热效率不同，影响铜管退火效率和质量的问题。

2、通过绝缘条外侧螺纹连接限定轴，使得绝缘条可拆卸，当需要对另一种内径的铜管进行退火时，可通过转动限定轴与绝缘条分离，从而可抽拉平衡轴，使得卡板与绝缘条分离，进而更换两个新的绝缘条，以对应另一种内径的铜管，从而能够实现对不同尺寸的铜管进行批量退火处理，进一步提高了铜管热处理退火设备的实用效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明紫铜管热处理用退火设备的立体结构示意图；

图2为图1中线圈退火处的局部结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图3中的两个绝缘条及其连接结构示意图；

图5为图4的A处局部放大结构示意图；

图6为图3中定位环板和半圆块的中部剖切结构示意图。

图中：1、机座；2、冷却箱；3、铜管输送轨道；4、转料机架；5、转料托块；6、高频退火箱；7、上位横板；8、定位竖板；9、下位竖板；10、丝杆；11、调节横板；12、限位轴；13、电机；14、限定块；15、限定轴；16、绝缘条；17、挡板；18、卡板；19、定位环板；191、滑槽；20、活塞板；21、第一弹簧；22、联动横轴；23、半圆块；24、线圈；25、平衡轴；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种紫铜管热处理用退火设备，包括机座1，机座1的底部设有冷却箱2，且机座1上开设有位于冷却箱2上方的通槽，机座1的顶部设有铜管输送轨道3，机座1的顶部设有位于通槽一侧的转料机架4，请参阅图2，转料机架4上设有液压缸，液压缸的活塞轴固定连接有转料托块5，且转料托块5上开设有通孔，请继续参阅图1，转料托块5上的通孔位于铜管输送轨道3底端的下方，从而使得经铜管输送轨道3输送过的铜管能够落入到转料托块5上的通孔内，再由液压缸驱动活塞轴带动转料托块5移动将铜管转移到带退火区域进行退火处理。

请参阅图1-图3，机座1的顶部设有位于通槽后面一侧的高频退火箱6，高频退火箱6正面的顶部固定安装有上位横板7，上位横板7底部的两侧均固定连接有定位竖版8，且两个定位竖版8的一个侧面与高频退火箱6的正面固定连接，两个定位竖版8的底部固定连接有下位竖板9，下位竖板9与上位横板7之间活动套装有位于两个定位竖版8内侧的丝杆10，上位横板7的顶部固定安装有驱动丝杆10旋转的电机13，两个定位竖版8之间活动套接有调节横板11，调节横板11与丝杆10螺纹套接，且下位竖板9与上位横板7之间设有位于丝杆10两侧的限位轴12，两个限位轴12分别与调节横板11活动套接，通过两个限位轴12配合两个定位竖版8对调节横板11的限位作用，从而在电机13驱动下位竖板9旋转时，能够控制调节横板11上下移动。

请参阅图2-图4，上位横板7远离高频退火箱6一侧的底部固定连接有挡板17，挡板17的底端延伸至调节横板11的下方，且挡板17的底部的厚度值均匀减小至挡板17上方厚度值的一半，调节横板11远离高频退火箱6一侧的底部固定连接有限定块14，且挡板17位于限定块14的内侧，限定块14上活动套装有位于挡板17两侧的限定轴15，两个限定轴15的一端分别螺纹套接有绝缘条16，两个绝缘条16的内侧分别与挡板17的两侧活动连接，在调节横板11下移时，带动限定块14下移，进而带动两个绝缘条16沿着挡板17下移，当两个绝缘条16下移到挡板17底部处时，因挡板17厚度值降低，两个绝缘条16相互靠近。

绝缘条16的底端为锥面设计，以便绝缘条16顺利插入铜管内，并利用绝缘条16的外侧壁与铜管内壁贴合后的摩擦阻力，能够带动铜管匀速下移。

具体的，限定轴15上活动套装有位于限定块14内侧的弹簧26，弹簧26的一端与限定块14的内侧壁活动连接，弹簧26的另一端活动连接有卡板18，卡板18的侧面与绝缘条16的外侧活动连接，从而在两个绝缘条16下移到挡板17底部处时，利用弹簧26的弹力作用，可使得两个绝缘条16相互靠近移动。

卡板18的外侧固定连接有两个平衡轴25，两个平衡轴25分别位于弹簧26的上下两侧，且两个平衡轴25远离卡板18的一端分别与延伸至限定块14的外侧，且平衡轴25与限定块14活动套接，卡板18的内侧壁设有凸起，且凸起与绝缘条16的外侧卡接，从而利用两个平衡轴25在限定块14的限位作用下，确保绝缘条16始终处于竖直状态。

请参阅图2、图3和图6，转料机架4的一侧固定安装有位于转料托块5下方的定位环板19，定位环板19的中心位于挡板17的正下方，定位环板19内壁的两侧均开设有滑槽191，两个滑槽191内分别活动套接有活塞板20，且活塞板20与滑槽191的内壁之间设有第一弹簧21，两个活塞板20的内侧分别固定连接有联动横轴22，两个联动横轴22远离活塞板20的一端分别固定连接有半圆块23，两个半圆块23拼接成一个完整的导向块，且导向块的中部开设有导向槽，导向槽的内径由上至下均匀减小，高频退火箱6的正面设有位于导向块正下方的线圈24。

在转料机架4上液压缸驱动活塞轴带动转料托块5移动，至转料托块5上的通孔位于导向块的正上方后，通孔内铜管的底端落到导向块中部的导向槽内，此时，由电机13驱动丝杆10旋转，控制调节横板11带动两个绝缘条16下移，两个绝缘条16的底端为匹配铜管内径的斜面设计，两个绝缘条16插入铜管内，并在摩擦力作用下卡住铜管，从而带动铜管一起克服第一弹簧21的弹力作用下移，使得两个半圆块23分开，铜管经过线圈24时，在线圈24通电作用下进行加热退火，直到铜管移动到线圈24的下方后，两个绝缘条16的顶部移动到挡板17底部厚度较小的区域，两个绝缘条16在弹簧26的弹力作用下向下移动，从而使得绝缘条16与铜管内壁的摩擦阻力消失，铜管在重力作用下落入冷却箱2内，整个退火过程中，使得铜管各部位经过线圈24的时间相同，且铜管始终位于线圈24的正中心处，进而使得铜管的加热均匀且效率更高，从而提高了铜管的退火效率和质量，相较于现有的铜管退火设备来说，避免了因铜管难以位于线圈24的中心处，以及铜管的两端延伸出线圈24的覆盖区域，导致铜管各区域加热效率不同，影响铜管退火效率和质量的问题，且当需要对另一种内径的铜管进行退火时，可通过转动限定轴15与绝缘条16分离，从而可抽拉平衡轴25，使得卡板18与绝缘条16分离，进而更换两个新的绝缘条16，以对应另一种内径的铜管，从而能够实现对不同尺寸的铜管进行批量退火处理，进一步提高了铜管热处理退火设备的实用效果，并且，铜管两个16相向移动释放铜管，相较于现有的释放方式来说，避免了因铜管处于高温状态，受支撑部件或夹持部件分离时的摩擦阻力影响，导致铜管变形的问题。

该紫铜管热处理用退火设备在使用时，铜管输送轨道3将待退火的铜管输送到转料托块5上的通孔内，然后转料机架4上的液压缸驱动活塞轴带动转料托块5移动，至转料托块5上的通孔移动到导向块的正上方，转料托块5内的铜管的底部落到导向块中的导向槽内，电机13驱动丝杆10旋转，使得调节横板11匀速缓慢下移，两个绝缘条16随即下移，并插入铜管的内部，至两个绝缘条16的外侧接触铜管，在绝缘条16外侧与铜管的摩擦阻力下，两个绝缘条16带动铜管下移，依次穿过导向块和线圈24，铜管在线圈24的内侧进行加热退火，直到两个绝缘条16的顶部移动到挡板17底部厚度较小的区域，两个绝缘条16在弹簧26的弹力作用下向下移动，从而使得绝缘条16与铜管内壁的摩擦阻力消失，铜管在重力作用下落入冷却箱2内，当需要对另一种内径的铜管进行退火时，可通过转动限定轴15与绝缘条16分离，从而可抽拉平衡轴25，使得卡板18与绝缘条16分离，进而更换两个新的绝缘条16，以对应另一种内径的铜管，即可。