一种便于安装的被动房新型节能窗

技术领域

本发明涉及一种便于安装的被动房新型节能窗，属于房屋门窗技术领域。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对房屋及其固有设施的节能保温及外观有了更高的要求。但是，本领域技术人员在开发新产品时，不仅要考虑如何满足客户对产品性能、外观的要求，也要充分考虑开发出的产品如何便于安装施工。以本发明涉及到的节能窗为例，不仅要更进一步的提高节能窗的保温性能、使用性能及外部美观，还要考虑节能窗如何快速装配固定，以提高施工效率，降低建房成本，且还要尽量考虑如何减少对窗体和墙体的破坏，以避免反过来影响节能窗的保温性能、结构性能及外部美观。

现有节能窗框均采用铝合金窗框型材，为避免铝合金窗框型材内外传热，对铝合金窗框型材作了多层隔热设计，其基本的是包括室外一侧外层冷腔体结构、中间保温体结构和室内一侧的内层热腔体结构。外层冷腔体结构和内层热腔体结构是铝合金结构，中间保温体结构包括尼龙空腔胶条和发泡保温材料等。

对于用铝合金窗框型材制作的窗框的安装，传统方式采用的固定件是L形固定件，其包括成90度角一体成型的窗框固定板和墙体固定板。由于铝合金窗框型材的中间层是结构力差的保温材料，在窗框固定板与铝合金窗框型材窗框固定时，为保证足够的受力强度，需要将窗框固定板的宽度设计到与铝合金窗框型材的内外方向的宽度相接近，固定时用螺钉将窗框固定板的两侧分别固定在铝合金窗框型材的内层热腔体结构和外层冷腔体结构上，然后再将墙体固定板固定在结构墙上。这种方式固定窗框，其缺陷在于：窗框固定板的宽度太大，使得内层热腔体结构和外层冷腔体结构之间形成热搭桥，不利于铝合金窗框型材的隔热保温；在铝合金窗框型材上打孔上螺钉实现窗框固定板与铝合金窗框型材之间的固定要破坏窗框；安装固定耗时费力。

对于节能窗的披水窗台板，传统窗户的外侧窗台一般是在基础墙预成型的窗台上采用内高外低铺设瓷砖等方式实现披水和美观，进一步地改进是在预成型窗台上安装防水材料制作的披水窗台板 。但是，现有披水窗台板是采用打孔上螺丝的方式固定在窗框上的，其缺陷在于：安装耗时费力，施工效率低；打孔对窗体造成破坏；螺丝外露不美观；安装位置不固定，容易偏离设计位置，除影响美观，严重的还要重装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何实现节能窗的快速定位安装并避免破坏节能窗的隔热性能和外部美观。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种便于安装的被动房新型节能窗,包括窗框、窗扇和披水窗台板，窗框与结构墙之间具有专用固定件，所述固定件具有窗框固定部和墙体固定部，墙体固定部固定在结构墙上，窗框固定部以卡扣方式与窗框固定； 所述披水窗台板外侧边固定在结构墙上，里侧边以卡扣方式安装在窗框的下框边上。

进一步地，窗框固定部以卡扣方式与窗框的内层热腔体结构固定。

进一步地，所述窗框固定部和墙体固定部分别为窗框固定脚和墙体固定脚，窗框固定脚和墙体固定脚成L形连接，所述窗框固定脚在与窗框固定的一侧设有扣体一，所述扣体一具有限位板和连接件，连接件的两端分别固定在窗框固定脚和限位板的中部，限位板能够插入窗框的内层热腔体结构上原本设有的卡槽一内，限位板位于连接件两侧的边缘能够分别插入卡槽一两侧的侧槽内并能够在侧槽内滑移，限位板能够通过紧固件将扣体一定位在卡槽一内。

进一步地，有贯穿窗框固定脚、连接件和限位板的螺纹孔，所述紧固件为旋入螺纹孔的顶丝螺钉。

进一步地，所述窗框的下框边外侧设置有卡槽二，所述披水窗台板后端设置有与披水窗台板一体成型的扣体二，安装时，扣体二被卡入卡槽二内。

进一步地，所述卡槽二的截面为圆弧形，卡槽二的槽口的朝向为向外向上，卡槽二的槽口的宽度小于圆弧形的卡槽二的直径。

进一步地，所述扣体二具有共轴心线的圆弧形的前限位边和圆弧形的后限位边，前限位边位于披水窗台板下方，前限位边与后限位边之间的最大间距小于圆弧形的卡槽二的直径而大于卡槽二的槽口的宽度；所述扣体二的上下高度小于卡槽二的槽口的宽度；安装后前限位边和后限位边与卡槽二的槽壁相贴合。

进一步地，所述卡槽二槽口的下槽口边凸出形成槽口下唇，槽口下唇的唇边支撑于靠近前限位边的披水窗台板下底面。

进一步地，所述扣体二具有开口向下的容胀槽，所述容胀槽与卡槽二之间形成容胀空间；在容胀槽内能够放入遇水膨胀的胶条，胶条遇水膨胀后，将容胀空间填充密封。

进一步地，所述扣体二具有扣体二上表面，所述扣体二上表面为披水窗台板的上表面的延伸面，所述后限位边与扣体二上表面的连接区域高于扣体二上表面，形成阻水坡面；所述卡槽二槽口的上槽口边凸出形成槽口上唇，槽口上唇的唇边包绕阻水坡面至与扣体二上表面贴近。

有益效果：

1、由于不需要在窗框上打孔上螺丝固定和可能出现的反复定位，大大减小了安装窗框

和披水窗台板的劳动强度，显著提高了安装效率；

2、窗框固定脚只需固定在外层冷腔体结构上，与现有技术相比，不必跨越中间保温体结构，同时在外层冷腔体结构和内层热腔体结构上实施两点固定，从而能够避免使窗框固定脚在外层冷腔体结构和内层热腔体结构之间形成热传递的热搭桥，有利于维持窗框的保温效果；

3、安装无须打孔上螺丝，不会对窗体造成破坏；

4、螺丝不外露、不影响美观。

附图说明

图1为实施例1所述节能窗的立体示意图；

图2为实施例1所述节能窗端口的平面示意图；

图3为实施例一所述固定件的平面示意图；

图4为实施例一所述窗框的安装示意图；

图5为实施例一所述披水窗台板与下框边的结构关系示意图；

图6为图5 的局部示意图；

图7为图6 加装胶条后的示意图；

图8为实施例二披水窗台板与下框边卡扣连接的结构示意图。

图中：1、窗框；11、内层热腔体结构；111、卡槽一；1111、侧槽；12、外层冷腔体结构；13、中间保温体结构；14、下框边；141、卡槽二；1411、槽口上唇；1412、槽口下唇；2、披水窗台板；21、扣体二；211、前限位边；212、后限位边；2121、阻水坡面；213、容胀槽；214、扣体二上表面；3、固定件；31、窗框固定脚；311、扣体一；3111、限位板；3112、连接件；32、墙体固定脚；321、腰型固定孔；33、顶丝螺钉；4、胶条；5、窗扇；6、结构墙。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的描述：

如图1、2所示，本发明所述窗框1使用铝合金窗框型材，其包括：外层冷腔体结构12、中间保温体结构13和内层热腔体结构11，为便于与其他部件拼接，型材的外层冷腔体结构12和内层热腔体结构11的一侧均设有卡槽一111，卡槽一111的两侧具有相对设置侧槽1111。

如图1、5所示，本发明所述披水窗台板2是安装在窗框1的下框边14外侧下方，里侧与下框边14连接，外侧向下向外延至外墙面，既用于节能窗外观装饰的完整性，又具备将雨水向外导出的功能。

实施例一

如图1所示，一种便于安装的被动房新型节能窗,包括窗框1、窗扇5和披水窗台板2，窗框1与结构墙6之间具有专用固定件3，所述固定件3具有窗框固定部和墙体固定部，墙体固定部固定在结构墙6上，窗框固定部以卡扣方式与窗框1固定； 所述披水窗台板2外侧边固定在结构墙6上，里侧边以卡扣方式安装在窗框1的下框边14上。这样，在安装窗框1和披水窗台板2时，就不需要在窗框上打孔和上螺丝，有利于快速定位和固定，显著提高施工效率，同时，也能避免螺丝外露影响美观。

如图1—4所示，窗框固定部以卡扣方式与窗框1的内层热腔体结构11固定。

在窗框1的内层热腔体结构11上设有卡槽一111；所述窗框固定部和墙体固定部分别为窗框固定脚31和墙体固定脚32，窗框固定脚31和墙体固定脚32成L形连接，所述窗框固定脚31在与窗框1固定的一侧设有扣体一311，所述扣体一311具有限位板3111和连接件3112，连接件3112的两端分别固定在窗框固定脚31和限位板3111的中部，限位板3111能够插入卡槽一111内，限位板3111位于连接件3112两侧的边缘能够分别插入卡槽一111两侧的侧槽1111内并能够在侧槽1111内滑移，限位板3111能够通过紧固件将扣体一311定位在卡槽一111内。这样，与现有技术相比，窗框固定脚31只需固定在外层冷腔体结构12上，不必跨越中间保温体结构13同时在外层冷腔体结构12和内层热腔体结构11实施两点固定，从而能够避免使窗框固定脚31在外层冷腔体结构12和内层热腔体结构11之间形成热传递的热搭桥，有利于维持窗框的保温效果。

有贯穿窗框固定脚31、连接件3112和限位板3111的螺纹孔，紧固件为旋入螺纹孔的顶丝螺钉33。这样，当扣体一311滑移到合适位置时，旋动顶丝螺钉33就能实现窗框固定脚31在窗框上的固定。

所述墙体固定脚32具有腰型固定孔321，便于固定时选择合适位置打膨胀螺栓。

所述窗框固定脚31与扣体一311一体成型，这既便于加工，又有利于保持整体的结构强度。

如图1、5、6、7所示，窗框1的下框边14外侧设置有卡槽二141，披水窗台板2后端设置有与披水窗台板2一体成型的扣体二21，安装时，扣体二21被卡入卡槽二141内。

卡槽二141的截面为圆弧形，卡槽二141的槽口的朝向为向外向上，卡槽二的槽口的宽度小于圆弧形的卡槽二141的直径，形成一个能够容纳扣体二21的内空间。

扣体二21具有共轴心线的圆弧形的前限位边211和圆弧形的后限位边212，前限位边211位于披水窗台板2下方，前限位边211与后限位边212之间的最大间距小于圆弧形的卡槽二141的直径而大于卡槽二141的槽口的宽度；所述扣体二21的上下高度小于卡槽二141的槽口的宽度；安装后前限位边211和后限位边212与卡槽二141的槽壁相贴合，以保证卡扣结合的紧密性。

卡槽二141槽口的下槽口边凸出形成槽口下唇1412，槽口下唇1412的唇边支撑于靠近前限位边211的披水窗台板下底面。由于披水窗台板2的重量远大于扣体二21的重量，当槽口下唇1412的唇边支撑于靠近前限位边211的披水窗台板下底面时，按照杠杆原理，后限位边必然紧贴在卡槽二141上部的槽壁上。

扣体二21具有开口向下的容胀槽213，所述容胀槽213与卡槽二141之间形成容胀空间；在容胀槽213内能够放入遇水膨胀的胶条4，胶条4遇水膨胀后，将容胀空间填充密封。这样，能够防止雨水从安装结构的间隙下渗，同时，胶条4遇水膨胀也能够提高卡扣结合的紧密性。

上述披水窗台板2的安装方法是：将披水窗台板2竖起至与卡槽二141槽口的朝向一致，使扣体二21的高度方向对应槽口的宽度方向，将胶条4压入容胀槽213，然后将扣体二21连同胶条4插入卡槽二141内，再将披水窗台板2前端下放使扣体二21在卡槽二141内转动（约50度左右）至规定安装角度，使前限位边211插入卡槽二141内，这样就完成了安装。胶条4可以现场淋水使其膨胀，也可以待日后雨水浸湿膨胀。

实施例二

如图8所示，其与实施例一的不同之处在于：扣体二21具有扣体二上表面214，所述扣体二上表面214为披水窗台板2的上表面的延伸面，所述后限位边212与扣体二上表面214的连接区域高于扣体二上表面214，形成阻水坡面2121，防止雨水倒流；所述卡槽二141槽口的上槽口边凸出形成槽口上唇1411，槽口上唇1411的唇边包绕阻水坡面2121至与扣体二上表面214贴近，由槽口上唇1411将窗户上部雨水直接导流至扣体二上表面214。

上述实施例只用于更清楚的描述本发明，而不能视为限制本发明涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本发明涵盖的保护范围之中。