一种C槽木铝复合窗施工方法

技术领域

本发明涉及门窗施工技术领域，尤其涉及一种C槽木铝复合窗施工方法。

背景技术

木铝复合窗是一种可兼顾装饰及功能双重作用的建筑外窗，其既可提升室内装饰效果又可降低门窗能耗，在绿色建筑的评价中有着重要作用。

传统木铝复合窗在安装时因窗台饰面过高而存在影响窗框美观性的问题，除此之外，窗底部容易渗漏水、门窗转角处施工复杂以及玻璃固定不牢固也是传统木铝复合窗存在的问题，如申请号201711221073.3公开了一种木铝复合窗，包括木框、铝型材和玻璃，所述铝型材内设有冷却器，所述玻璃内设有吸热片，所述冷却器与吸热片相连，所述铝型材外侧设有隔热层，所述铝型材内侧与木框相连，所述铝型材内设有隔热条，所述玻璃安装在铝型材上，所述玻璃与铝型材连接处设有玻璃垫片，所述玻璃与铝型材连接处还设有玻璃密封胶条，其存在玻璃固定不牢固，窗底部渗水的问题，影响窗户的使用寿命。

因此，针对上述问题，提出一种C槽木铝复合窗施工方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研制一种C槽木铝复合窗施工方法，该发明提升了门窗外观美感，避免了门窗渗漏水问题，提高了玻璃抗风能力，整体施工简便，安装牢固。

本发明解决技术问题的技术方案为：本发明提供了一种C槽木铝复合窗施工方法，包括以下施工步骤，

步骤一：测量放线，清理门窗安装洞口，根据门窗安装洞口的尺寸确定安装线；

步骤二：拼装固定，门窗安装洞口处预先抹灰，确定垫高料的安装位置并安装垫高料，垫高料上安装窗框，窗框与垫高料之间设置连接铝，连接铝上安装披水铝；

转角处相邻的窗框拼接使用转角铝，然后通过装饰扣盖在室内一侧进行固定；

步骤三：填充发泡胶，清理窗框与墙体之间的缝隙，然后对缝隙处填充发泡剂；

步骤四：安装窗扇及固定玻璃，窗框内嵌入窗扇并固定，窗扇内设置玻璃紧固件，在玻璃紧固件内安装玻璃；

步骤五：收口打胶，清洁打胶面，均匀连续打胶。

作为优化，步骤二中，门窗安装洞口靠近室内部分涂抹防水抗裂砂浆，靠近室外部分涂抹外墙涂料层，调整垫高料的垂直度和水平度，并在垫高料和门窗安装洞口之间填充发泡胶，垫高料与门窗安装洞口通过固定铁安装连接，垫高料与门窗安装洞口的连接处的室内一侧封堵水泥砂浆。

作为优化，步骤二中，连接铝通过ST2.2×6.5mm沉头自攻钉与窗框下口连接，连接铝槽内设置密封胶条，窗框通过十字槽盘头自攻螺钉设置在垫高料上，连接铝、窗框与垫高料交接处做通长密封胶处理；披水铝安装前，先在与垫高料室外部分的侧壁做通长密封胶处理，披水铝安装后，披水铝与连接铝交接处做通长密封胶处理。

作为优化，步骤二中，转角处的窗框拼接时，转角铝槽口内设置密封胶条，转角铝与窗框之间设置发泡PE棉，转角铝与窗框通过不锈钢自钻钉进行拼接。

作为优化，步骤四中，窗框内通过合页固定窗扇，窗扇的槽内设置密封胶条，玻璃紧固件与窗扇之间以及密封胶条与窗扇之间均通过胶水粘接，密封胶条角部90°切割，通过紧固螺丝调整玻璃紧固件宽度使玻璃稳固，玻璃紧固件的卡扣处安装木压线。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过采用垫高料固定、转角铝固定、玻璃固定三种安装固定方式优化了C槽结构木铝复合窗的施工方法，提升了门窗外观美感，避免了门窗渗漏水问题，以及提高了玻璃抗风能力，整体施工简便，安装牢固，完工效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明施工方法流程图。

图2为本发明门窗安装洞口处拼装结构图。

图3为本发明转角处拼装结构图。

图4为本发明垫高料与门窗安装洞口连接图。

图5为本发明连接铝处连接结构图。

图6为本发明披水铝安装结构图。

图7为本发明转角铝及装饰扣盖结构图。

图8为本发明玻璃的安装结构图。

图9为本发明收口处结构图。

图中，1、门窗安装洞口；2、垫高料；3、防水抗裂砂浆；4、发泡胶；5、水泥砂浆；6、固定铁；7、窗框；8、连接铝；9、沉头自攻钉；10、密封胶条；11、十字槽盘头自攻螺钉；12、转角铝；13、装饰扣盖；14、发泡PE棉；15、不锈钢自钻钉；16、披水铝；17、密封胶；18、窗扇；19、玻璃紧固件；20、玻璃；21、紧固螺丝；22、卡扣；23、木压线；24、外墙涂料层。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，一种C槽木铝复合窗施工方法，包括以下施工步骤，

步骤一：测量放线，清理门窗安装洞口1，根据门窗安装洞口1的尺寸确定安装线；确保C槽木铝复合窗安装的水平线、垂直线、进出线的位置准确。

步骤二：拼装固定，门窗安装洞口1处预先抹灰，确定垫高料2的安装位置并安装垫高料2，垫高料2上安装窗框7，窗框7与垫高料2之间设置连接铝8，连接铝8上安装披水铝16；

转角处相邻的窗框7拼接使用转角铝12，然后通过装饰扣盖13在室内一侧进行固定；

步骤三：填充发泡胶，清理窗框7与墙体之间的缝隙，避免因洞口表面有垃圾、灰尘影响发泡剂填充不饱满、粘接度不够，然后对缝隙处填充发泡剂，发泡剂施工应保证填充均匀平整，待初步膨胀后应采用工具对其进行压缝处理，使其填充饱满紧实，压缝处理应保证不切割、不破坏发泡剂表面，以免产生渗漏水问题；

步骤四：安装窗扇及固定玻璃，窗框7内嵌入窗扇18并固定，窗扇18内设置玻璃紧固件19，在玻璃紧固件19内安装玻璃20；

步骤五：收口打胶，清洁打胶面，确保打胶面干净整洁，无粉尘、碎屑，均匀连续打胶，打胶时应均匀且连续保持胶缝饱满，12小时内涂胶位置不得受力或震动且不能接触胶面待静置养护完成后，完成安装。

通过采用垫高料2固定、转角铝12固定、玻璃20固定三种安装固定方式优化了C槽结构木铝复合窗的施工方法，提升了门窗外观美感，避免了门窗渗漏水问题，以及提高了玻璃20抗风能力，整体施工简便，安装牢固，完工效果好。

本实施例，步骤二中，门窗安装洞口1靠近室内部分涂抹防水抗裂砂浆3，以确保阻水性能，抹灰宽度与门窗进深为依据，根据工程实际情况确定，门窗安装洞口1外檐做法应保证有流水坡度，靠近室外部分涂抹外墙涂料层24，外墙涂料层24完成面与垫高料2之间应预留5mm间隙，保证断水并充分打耐候胶，如无外墙保温做法需确保涂料为充分防水材质否则涂料底层应作防水抗裂砂浆3衬底对结构进行防水密闭，根据地区差异，可以适当调整窗台外侧窗口做法，节点细节不变；安装垫高料2装入门窗安装洞口1时，其框中线应延门窗安装洞口1进出线方向往室内侧偏移门窗安装洞口1进出线±4mm，确保窗框7中线与进出线重合，然后按设计图纸确定垫高料2在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，调整垫高料2的垂直度和水平度，并在垫高料2和门窗安装洞口1之间填充发泡胶4，垫高料2与门窗安装洞口1通过固定铁6安装连接，垫高料2与门窗安装洞口1的连接处的室内一侧封堵水泥砂浆5，水泥砂浆5为聚合物水泥砂浆，水泥砂浆5收“八”字口。

步骤二中，连接铝8通过ST2.2×6.5mm沉头自攻钉9与窗框7下口连接，连接铝8槽内设置密封胶条10用于防水，窗框7通过十字槽盘头自攻螺钉11设置在垫高料2上，连接铝8、窗框7与垫高料2交接处做通长密封胶17处理，密封胶17为硅酮密封胶，打胶高度H≥3mm；披水铝16安装前，先在与垫高料2室外部分的侧壁做通长密封胶17处理，将披水铝16与连接固定好的连接铝8进行装配时，直接将披水铝16的顶部圆凸出插入连接铝8的C型槽内，披水铝16安装后，披水铝16与连接铝8交接处做通长密封胶17处理。

本实施例，步骤二中，转角处的窗框7拼接时，转角铝12槽口内设置密封胶条10，转角铝12与窗框7之间设置发泡PE棉14，也可喷涂双组分发泡胶，转角铝12与窗框7通过不锈钢自钻钉15进行拼接，然后将其安装至门窗安装洞口1。转角处另一侧窗操作过程同上，两侧拼装完成后固定室内侧装饰扣盖13，装饰扣盖13为6mmPVC材料，表面可根据门窗木材纹理覆膜，安装时装饰扣盖13高度需比现场转角铝12高度小20mm，装饰扣盖13上端与抹灰层接触对齐，下端距室内抹灰层20mm，以方便铺设水泥砂浆，提高抗渗水性能。

本实施例，步骤四中，窗框7内通过合页固定窗扇18，窗扇18的槽内设置密封胶条10，玻璃紧固件19与窗扇18之间以及密封胶条10与窗扇18之间均通过胶水粘接，密封胶条10角部90°切割，可使用吸盘将玻璃20放入玻璃紧固件19上，通过紧固螺丝21调整玻璃紧固件19宽度使玻璃20稳固，玻璃紧固件19的卡扣22处安装木压线23。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。