低红外特征的电站排烟散热系统及油机电站

技术领域

本发明涉及油机电站散热技术领域，更加具体来说，本发明涉及一种低红外特征的电站排烟散热系统及油机电站。

背景技术

传统内燃机电站由柴油或者汽油转换为发动机的机械能，转换效率较低，大量的能量通过热量散发，电站排烟具有较高的温度，尤其是消声器，排烟温度可达500℃，具有较高的红外特征。消声器放置在外部时消声器筒体具有较高的温度，采用隔热材料防止热量散发的同时，也会造成更高的排烟温度，红外特征会更加的明显。

水冷油机的散热是通过散热水箱散发，油机缸套内的防冻液为散热介质，通过散热水箱的进风冷却防冻液以降低油机的温度，使油机保持在合适的温度区间以正常工作。

常规的油机散热系统和排烟系统相互独立，不会影响各自热量的散发。但是，排烟系统的红外特征明显，使得整个油机电站的红外特征也比较明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创新地提供了一种低红外特征的电站排烟散热系统及油机电站，利用散热水箱的风冷以及冷却水循环系统对排烟系统进行冷却散热，降低消声器的排烟温度，利用散热水箱同时对油机和排烟系统进行冷却散热，从而降低油机电站的整体红外特征。

为实现上述的技术目的，本发明第一方面公开了一种低红外特征的电站排烟散热系统，包括消声器、散热水箱和循环泵，

所述消声器内设有散热水套，

所述散热水箱内设有第一水冷室、第二水冷室和用于对所述第一水冷室和第二水冷室进行风冷降温的风冷室，所述第一水冷室和所述第二水冷室相互独立，所述第一水冷室内与油机缸套连通，所述油机缸套内的防冻液在所述第一水冷室与油机缸套内循环流动，所述第二水冷室内设有冷却水，所述第二水冷室与所述散热水套连通，所述第二水冷室与所述散热水套之间设有循环泵，所述冷却水通过所述循环泵泵送在所述第二水冷室和所述散热水套内循环流动，所述风冷室设有用于对第一水冷室和第二水冷室风冷降温的散热风扇。

进一步地，所述散热风扇为机械风扇，所述机械风扇与油机连接，所述机械风扇通过油机驱动。

进一步地，所述散热风扇为电子风扇，所述散热风扇电连接有控制器，所述第二水冷室和/或所述散热水套内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述控制器与所述循环泵电连接。

进一步地，所述冷却水为防冻液。

进一步地，所述风冷室包括相互独立的第一风冷室和第二风冷室，所述第一风冷室和所述第二风冷室内均设有散热风扇，所述第一风冷室对所述第一水冷室进行风冷降温，所述第二风冷室对所述第二水冷室进行风冷降温。

进一步地，所述第一风冷室和/或第二风冷室的出风口连接有待供热设备。

进一步地，所述散热水套为蛇形管道。

为实现上述的技术目的，本发明第二方面公开了一种油机电站，包括第一方面任一项所述的低红外特征的电站排烟散热系统。

本发明的有益效果为：

本发明的低红外特征的电站排烟散热系统及油机电站，利用散热水箱的风冷以及冷却水循环系统对排烟系统进行冷却散热，降低消声器的排烟温度，利用散热水箱同时对油机和排烟系统进行冷却散热，从而降低油机电站的整体红外特征。

附图说明

图1是本发明实施例的低红外特征的电站排烟散热系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的散热水箱的侧视图；

图3是本发明另一实施例的散热水箱的结构示意图。

图中，

1、消声器；11、散热水套；2、散热水箱；21、第一水冷室；22、第二水冷室；23、风冷室；231、第一风冷室；232、第二风冷室；3、循环泵；4、温度传感器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明提供的低红外特征的电站排烟散热系统及油机电站进行详细的解释和说明。

本实施例具体公开了一种低红外特征的电站排烟散热系统，如图1和2所示，包括消声器1、散热水箱2和循环泵3，消声器1内设有散热水套11，散热水箱2内设有第一水冷室21、第二水冷室22和用于对第一水冷室21和第二水冷室22进行风冷降温的风冷室23，第一水冷室21和第二水冷室22相互独立，本实施例的第一水冷室21和第二水冷室22之间通过挡板隔开；第一水冷室21用于对油机进行散热冷却，第一水冷室21内与油机缸套连通，油机缸套内的防冻液在第一水冷室21与油机缸套内循环流动，具体的，第一水冷室21上设置出液口和回液口，油机缸套上设置出液口和回液口，第一水冷室21和油机缸套之间设置电子水泵，通过电子水泵的泵压输送，油机缸套内的防冻液经油机缸套的出液口、第一水冷室21的回液口、第一水冷室21的出液口和油机缸套的回液口循环流动，形成循环回路，防冻液在第一水冷室21内与风冷室23的冷风进行热交换降温后回流到油机缸套内，实现油机的散热冷却。第二水冷室22内设有冷却水，第二水冷室22与散热水套11连通，第二水冷室22与散热水套11之间设有循环泵3，冷却水通过循环泵3泵送在第二水冷室22和散热水套11内循环流动，第二水冷室22设有出液口和回液口，散热水套11设有出液口和回液口，散热水套11的出液口与第二水冷室22的回液口通过管路连接，第二水冷室22的出液口通过管路与散热水套11的回液口连接，循环泵3设置在管路上，形成循环回路，使冷却水在散热水套11和第二水冷室22之间循环流动，形成闭式循环系统。风冷室23设有用于对第一水冷室21和第二水冷室22风冷降温的散热风扇，风冷室23设有进风口和出风口，通过散热风扇的冷风与第一水冷室21内的防冻液和第二水冷室22的冷却水进行热交换，从而实现散热降温。风冷室23内的散热风扇正对第一水冷室21和第二水冷室22吹风，进行风冷降温。电站排出的高温度烟气经消声器1的进烟口进入消声器1内部与散热水套11内的冷却水进行热量交换后，烟气的温度降低并从消声器1的排烟口排出，冷却水经热量交换后温度升高，升温后的冷却水经循环泵3的泵送进入第二水冷室22内，与风冷室23内散热风扇吹出的冷风进行热交换后，冷却水的温度下降，降温后的冷却水回流到散热水套11内，再次与高温度的烟气进行热交换，对烟气进行降温冷却，从而降低排烟系统的红外特征。

第一水冷室21和第二水冷室22之间相互独立，对排烟系统的散热冷却并不会影响原本对油机的散热效果，因此本实施例的排烟散热系统降低了油机电站的整体红外特征。

在本实施例中，冷却水为防冻液，一方面起到冷却介质的作用，另一方面由于油机电站在户外作业时可能遇到寒冷的环境，在电站不运行时，冷却水采用防冻液能起到防冻的作用。

在本实施例中，散热水套11为蛇形管道，如图1所示，水流的方向垂直于烟气在消声器1内的流动方向。采用蛇形管道，增加冷却水与高温烟气的接触面积，即增加热交换面积，从而提高冷却效果。

在一些实施例中，散热风扇为机械风扇，机械风扇与油机连接，机械风扇通过油机驱动。油机通过皮带传动与机械风扇连接，可直接利用油机作为动力驱动散热风扇运转，减少电站内安装的设备。

在另一些实施例中，散热风扇为电子风扇，散热风扇电连接有控制器，第二水冷室22和/或散热水套11内设有温度传感器4，温度传感器4与控制器电连接，控制器用于控制散热风扇的启停以及根据温度传感器4检测的温度值控制散热风扇的功率。控制器采用现有的控制器和控制方法，控制器内预设有温度阈值。仅在第二水冷室22内设置温度传感器4时，温度传感器4检测的温度值大于温度阈值时，控制器控制散热风扇加大功率，提高冷却效果。仅在散热水套11内设置温度传感器4时，温度传感器4检测的温度值大于温度阈值时，控制器控制散热风扇加大功率，提高冷却效果。散热水套11和第二水冷室22内均设置温度传感器4时，只要其中一个温度传感器4检测的温度值大于温度阈值，控制器便控制散热风扇加大功率，提高冷却效果。

在本实施例中，循环水泵为电子水泵。控制器还与循环泵3电连接，可根据排放烟气量调节循环泵3的流量，调节冷却水的循环速度，从而调节冷却散热效率。

在一些实施例中，如图3所示，风冷室23包括相互独立的第一风冷室231和第二风冷室232，第一风冷室231和第二风冷室232内均设有散热风扇，第一风冷室231对第一水冷室21进行风冷降温，第二风冷室232对第二水冷室22进行风冷降温。第一风冷室231和第二风冷室232各自独立吹风进行降温，互不影响，第一风冷室231和第二风冷室232内的散热风扇可单独控制，根据油机降温散热需求控制第一风冷室231内散热风扇的功率，根据排烟散热需求控制第二风冷室232内散热风扇的功率，使得油机和排烟的散热效果达到最佳，最大程度降低油机电站整体的红外特征。

如图3所示，在散热水箱2内第一水冷室21和第二水冷室22左右排布，第一风冷室231和第二风冷室232也左右排布；第一风冷室231正对第一水冷室21，对第一水冷室21内的防冻液进行风冷降温；第二风冷室232正对第二水冷室22，对第二水冷室22内的冷却水进行风冷降温；整个散热水箱2结构简单，排布整齐，体积小。

第一风冷室231和第二风冷室232的出风经换热后具有一定的热量，在本实施例中，第一风冷室231和/或第二风冷室232的出风口连接有待供热设备，换热后的出风作为热源输出，用来加热或供热取暖，充分利用能源，减少能源浪费。

本实施例还公开了一种油机电站，包括上述实施例所述的低红外特征的电站排烟散热系统。散热水箱2、消声器1和循环泵3通过螺栓螺母固定在油机电站的壁上。

本实施例的排烟散热系统可有效降低油机电站的排烟温度，降低油机电站的红外特征；利用散热水箱2的防冻液进行循环和热量交换，不额外增加辅助设备；充分利用散热水箱2空间，体积小；维护方便，有效降低维护成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。