一种新型冲击式水轮机

技术领域

本发明涉及水轮机技术领域，具体为一种新型冲击式水轮机。

背景技术

冲击式水轮机是一种通过冲击方式将水能转化为机械能的设备，目前现有的水轮机设备的管道搭接处密封形效果不够好，其次，主轴的凸起部不能够进行更换，只能够满足与单一轴体之间的连接，最后，水轮机的内部转动的过程中会将水流带向机体外壳的内壁外表面，容易对设备产生冲击，不利于设备的长久使用，为此，本领域的工作人员提出了一种新型冲击式水轮机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型冲击式水轮机，解决了现有的水轮机设备的管道搭接处密封形效果不够好，同时主轴的凸起部不能够进行更换，只能够满足与单一轴体之间的连接，且水轮机的内部转动的过程中会将水流带向机体外壳的内壁外表面，容易对设备产生冲击，不利于设备的长久使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型冲击式水轮机，包括机体外壳，所述机体外壳的外表面设置有固定管，所述机体外壳的一侧外表面转动设置有主轴，所述固定管的一端设置有连接管，所述连接管与固定管之间设置有密封结构，所述主轴的一端设置有更换结构；

所述密封结构包括设置于固定管端头的连接套，所述连接套的外表面开设有连接槽，所述连接套的外表面靠近边缘处开设有一号通孔，所述连接管靠近固定管的一端外表面设置有连接板，所述连接板的外表面开设有二号通孔，所述的内壁外表面设置有凸圈，所述一号通孔的内部设置有一号螺栓。

作为本发明进一步的技术方案，所述主轴的外表面设置有支架，所述支架的下端设置有支撑板，所述连接管远离固定管的一端设置有喇叭口，所述固定管贯穿于机体外壳的外表面，且固定管靠近机体外壳内部的一端端头设置有出水头，所述主轴贯穿于机体外壳的外表面，所述主轴靠近机体外壳内部的一端外表面设置有叶片，所述机体外壳的内壁外表面设置有缓冲结构，所述机体外壳的端为开口状，且连通于支撑板的下端。

作为本发明进一步的技术方案，所述更换结构包括设置于主轴远离机体外壳端头处的连接头，所述连接头的外表面开设有凹陷槽，所述连接头的上端外表面开设有贯穿孔，所述凹陷槽的内部设置有固定块，所述固定块的外表面开设有同轴孔，所述固定块的外表面固定设置有更换头，所述更换头的外表面固定设置有凸起部，所述贯穿孔的内部设置有二号螺栓。

作为本发明进一步的技术方案，所述缓冲结构包括设置于机体外壳内壁外表面的固定柱，所述固定柱的外表面开设有空心槽，所述空心槽的内部嵌入设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定柱的一端端头处设置有弧形板。

作为本发明进一步的技术方案，所述连接槽与连接板相匹配，所述一号通孔与二号通孔相匹配，所述一号螺栓与一号通孔和二号通孔均相匹配，所述一号螺栓与连接套和连接板之间均问螺纹连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述二号通孔与凸圈的数量均为若干组，且二者的孔位相一一对应，所述凸圈的数量为两组，所述凸圈为橡胶材料。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定块与凹陷槽相匹配，所述贯穿孔贯穿于连接头，所述同轴孔与贯穿孔的孔位大小相等，所述二号螺栓与同轴孔和贯穿孔均相匹配。

作为本发明进一步的技术方案，所述二号螺栓与连接头和固定块之间为螺纹连接，所述固定块与凹陷槽相匹配，所述更换头的直径大小与主轴的直径大小相等。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定柱为圆柱状结构，所述空心槽为圆柱状槽体结构，所述缓冲弹簧的外径大小与空心槽的直径大小相等，所述弧形板为半个空心圆柱状结构，所述固定柱的数量为两组。

作为本发明进一步的技术方案，所述缓冲弹簧的数量与固定柱的数量相等，所述缓冲弹簧位于弧形板内侧外表面靠近上下两端边缘处，两组所述缓冲弹簧的位置与空心槽相对应。

有益效果

本发明提供了一种新型冲击式水轮机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种新型冲击式水轮机，通过密封结构的作用，在使用时，通过将连接板对应于连接槽的位置卡入，同时使得一号通孔与二号通孔的孔位相对应，再将多组一号螺栓从一号通孔处转动拧紧，能够使得连接板与连接套紧密贴合在一起，凸圈被紧密贴合的连接套和连接板之间挤压产生一定的形变，再通过凸圈的作用能够使得连接套与连接板之间的贴合更加紧密，从而能够使得管道搭接处的连接更加紧密，从而防止管道搭接处可能产生的漏水，能够使得设备的使用效果更好。

2、一种新型冲击式水轮机，通过更换结构的作用，在使用的过程中，当主轴的头部需要连接不同的轴体时，由于凸起部的凸起形状不同，使用可以先转动拧松二号螺栓再将二号螺栓取出，之后将更换头向远离主轴的一侧水平拉动，即可将更换头连同固定块取出，再将相应需要安装的更换头上固定块对应于凹陷槽的位置卡入，再通过二号螺栓从贯穿孔处转动拧入，直至固定块被牢固的固定于连接头上即可，通过更换头的可更换特性达到更换凸起部的目的，从而能够满足对主轴与不同轴体之间的连接，适用范围较大，使用的效果较好。

3、一种新型冲击式水轮机，通过缓冲结构的作用，在使用的过程中，当出水头向叶片喷水冲击时，叶片会跟随转动，且在转动的过程中会带有水在叶片内，在叶片转动至水平方向上时，水会被甩出，甩出去的水会拍打在外表面为弧面的缓冲结构上，通过缓冲结构将甩出的水导出流动，同时缓冲弹簧能够使得弧形板在缓冲弹簧的弹性方向上来回运动，能够有效避免甩出的水直接冲击机体外壳的内壁，能够对机体外壳进行保护，从而避免使用的过程中机体外壳受到的冲击力，形成了有效的缓冲，能够有效的延长设备的使用寿命，使用的效果较好。

附图说明

图1为一种新型冲击式水轮机的结构示意图；

图2为一种新型冲击式水轮机密封结构拆卸打开的局部结构示意图；

图3为一种新型冲击式水轮机密封结构连接安装的局部侧剖视图；

图4为一种新型冲击式水轮机更换结构拆卸更换的局部结构示意图；

图5为一种新型冲击式水轮机机体外壳内剖开的局部结构示意图；

图6为一种新型冲击式水轮机弧形板拆卸安装的局部结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、固定管；3、主轴；4、连接管；5、密封结构；51、连接套；52、连接槽；53、一号通孔；54、连接板；55、二号通孔；56、凸圈；57、一号螺栓；6、更换结构；61、连接头；62、凹陷槽；63、贯穿孔；64、固定块；65、同轴孔；66、更换头；67、凸起部；68、二号螺栓；7、支架；8、喇叭口；9、支撑板；11、出水头；12、叶片；13、缓冲结构；131、固定柱；132、空心槽；133、缓冲弹簧；134、弧形板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细使得便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、5，本发明提供一种新型冲击式水轮机技术方案：一种新型冲击式水轮机，包括机体外壳1，机体外壳1的外表面设置有固定管2，机体外壳1的一侧外表面转动设置有主轴3，固定管2的一端设置有连接管4，连接管4与固定管2之间设置有密封结构5，主轴3的一端设置有更换结构6，主轴3的外表面设置有支架7，支架7的下端设置有支撑板9，连接管4远离固定管2的一端设置有喇叭口8，固定管2贯穿于机体外壳1的外表面，且固定管2靠近机体外壳1内部的一端端头设置有出水头11，主轴3贯穿于机体外壳1的外表面，主轴3靠近机体外壳1内部的一端外表面设置有叶片12，机体外壳1的内壁外表面设置有缓冲结构13，机体外壳1的端为开口状，且连通于支撑板9的下端。

请参阅图2-3，密封结构5包括设置于固定管2端头的连接套51，连接套51的外表面开设有连接槽52，连接套51的外表面靠近边缘处开设有一号通孔53，连接管4靠近固定管2的一端外表面设置有连接板54，连接板54的外表面开设有二号通孔55，的内壁外表面设置有凸圈56，一号通孔53的内部设置有一号螺栓57，连接槽52与连接板54相匹配，一号通孔53与二号通孔55相匹配，一号螺栓57与一号通孔53和二号通孔55均相匹配，一号螺栓57与连接套51和连接板54之间均问螺纹连接，二号通孔55与凸圈56的数量均为若干组，且二者的孔位相一一对应，凸圈56的数量为两组，凸圈56为橡胶材料，安装时通过将连接板54对应于连接槽52的位置卡入，同时使得一号通孔53与二号通孔55的孔位相对应，再将多组一号螺栓57从一号通孔53处转动拧紧，能够使得连接板54与连接套51紧密贴合在一起，凸圈56被紧密贴合的连接套51和连接板54之间挤压产生一定的形变，再通过凸圈56的作用能够使得连接套51与连接板54之间的贴合更加紧密，从而能够使得管道搭接处的连接更加紧密，从而防止管道搭接处可能产生的漏水。

请参阅图4，更换结构6包括设置于主轴3远离机体外壳1端头处的连接头61，连接头61的外表面开设有凹陷槽62，连接头61的上端外表面开设有贯穿孔63，凹陷槽62的内部设置有固定块64，固定块64的外表面开设有同轴孔65，固定块64的外表面固定设置有更换头66，更换头66的外表面固定设置有凸起部67，贯穿孔63的内部设置有二号螺栓68，固定块64与凹陷槽62相匹配，贯穿孔63贯穿于连接头61，同轴孔65与贯穿孔63的孔位大小相等，二号螺栓68与同轴孔65和贯穿孔63均相匹配，二号螺栓68与连接头61和固定块64之间为螺纹连接，固定块64与凹陷槽62相匹配，更换头66的直径大小与主轴3的直径大小相等，使用的过程中，当主轴3的头部需要连接不同的轴体时，由于凸起部67的凸起形状不同，使用可以先转动拧松二号螺栓68再将二号螺栓68取出，之后将更换头66向远离主轴3的一侧水平拉动，即可将更换头66连同固定块64取出，再将相应需要安装的更换头66上固定块64对应于凹陷槽62的位置卡入，再通过二号螺栓68从贯穿孔63处转动拧入，直至固定块64被牢固的固定于连接头61上即可，通过更换头66的可更换特性达到更换凸起部67的目的，从而能够满足对主轴3与不同轴体之间的连接，适用范围较大。

请参阅图5-6，缓冲结构13包括设置于机体外壳1内壁外表面的固定柱131，固定柱131的外表面开设有空心槽132，空心槽132的内部嵌入设置有缓冲弹簧133，缓冲弹簧133远离固定柱131的一端端头处设置有弧形板134，固定柱131为圆柱状结构，空心槽132为圆柱状槽体结构，缓冲弹簧133的外径大小与空心槽132的直径大小相等，弧形板134为半个空心圆柱状结构，固定柱131的数量为两组，缓冲弹簧133的数量与固定柱131的数量相等，缓冲弹簧133位于弧形板134内侧外表面靠近上下两端边缘处，两组缓冲弹簧133的位置与空心槽132相对应，在使用的过程中，当出水头11向叶片12喷水冲击时，叶片12会跟随转动，且在转动的过程中会带有水在叶片12内，在叶片12转动至水平方向上时，水会被甩出，甩出去的水会拍打在外表面为弧面的缓冲结构13上，通过缓冲结构13将甩出的水导出流动，同时缓冲弹簧133能够使得弧形板134在缓冲弹簧133的弹性方向上来回运动，能够有效避免甩出的水直接冲击机体外壳1的内壁，能够对机体外壳1进行保护，从而避免使用的过程中机体外壳1受到的冲击力，形成了有效的缓冲，能够有效的延长设备的使用寿命。

本发明的工作原理：在连接管4与固定管2建立连接时，通过将连接板54对应于连接槽52的位置卡入，同时使得一号通孔53与二号通孔55的孔位相对应，再将多组一号螺栓57从一号通孔53处转动拧紧，能够使得连接板54与连接套51紧密贴合在一起，凸圈56被紧密贴合的连接套51和连接板54之间挤压产生一定的形变，再通过凸圈56的作用能够使得连接套51与连接板54之间的贴合更加紧密，从而能够使得管道搭接处的连接更加紧密，从而防止管道搭接处可能产生的漏水，能够使得设备的使用效果更好。

需要说明的是，在使用的过程中，当主轴3的头部需要连接不同的轴体时，由于凸起部67的凸起形状不同，使用可以先转动拧松二号螺栓68再将二号螺栓68取出，之后将更换头66向远离主轴3的一侧水平拉动，即可将更换头66连同固定块64取出，再将相应需要安装的更换头66上固定块64对应于凹陷槽62的位置卡入，再通过二号螺栓68从贯穿孔63处转动拧入，直至固定块64被牢固的固定于连接头61上即可，通过更换头66的可更换特性达到更换凸起部67的目的，从而能够满足对主轴3与不同轴体之间的连接，适用范围较大，使用的效果较好。

需要说明的是，在使用的过程中，当出水头11向叶片12喷水冲击时，叶片12会跟随转动，且在转动的过程中会带有水在叶片12内，在叶片12转动至水平方向上时，水会被甩出，甩出去的水会拍打在外表面为弧面的缓冲结构13上，通过缓冲结构13将甩出的水导出流动，同时缓冲弹簧133能够使得弧形板134在缓冲弹簧133的弹性方向上来回运动，能够有效避免甩出的水直接冲击机体外壳1的内壁，能够对机体外壳1进行保护，从而避免使用的过程中机体外壳1受到的冲击力，形成了有效的缓冲，能够有效的延长设备的使用寿命，使用的效果较好。

需要说明的是，在使用时，水流从喇叭口8处进入，经由连接管4流向固定管2，从固定管2另一端的出水头11处喷出，通过水流冲击叶片12使得主轴3转动，完成水能转化为机械能的过程。