具有安全结构的塑料吊扇叶片

技术领域

本发明涉及一种吊扇叶片，特别是涉及一种具有安全结构的塑料吊扇叶片。

背景技术

如图1所示，为现有一种用于吊扇的吊扇叶片1，该吊扇叶片1一般是以塑料材质制成，例如PC、ABS等等，然而，该吊扇叶片1若使用久了，因受温度或外力影响的关系，偶尔会导致该吊扇叶片1在使用的过程中，发生断裂的现象，导致该吊扇叶片1的断裂部分会在高速旋转的情形下飞落，易造成意外的危险，一般而言，其断裂点大都是位在从该吊扇叶片1的内端朝外起算1/3叶片总长度的范围内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的具有安全结构的塑料吊扇叶片。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，包含叶片单元，及补强件。

所述叶片单元具有安装端、在长度方向上相反于所述安装端的叶尾端，及至少一邻近于所述安装端的安装部，所述叶片单元沿所述长度方向从所述安装端至所述叶尾端定义出叶片总长度。

所述补强件设置于所述叶片单元，所述补强件邻近于所述安装端并朝所述叶尾端延伸，所述补强件的其中一端朝向所述叶尾端且较所述安装部更靠近所述叶尾端。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述补强件定义出补强长度，所述补强长度不小于所述叶片总长度的三分之一。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述叶片单元具有两个在与所述长度方向相交的横方向上间隔设置的所述安装部。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述补强件从其中一安装部朝所述叶尾端延伸。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述叶片单元包括叶片本体，及至少一固设于所述叶片本体的安装件，所述叶片本体具有所述安装端，及所述叶尾端，所述叶片本体沿所述长度方向从所述安装端至所述叶尾端定义出所述叶片总长度，所述安装件邻近于所述安装端，并具有所述安装部，所述补强件从所述安装件朝所述叶尾端延伸。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述安装件嵌设于所述叶片本体内，所述补强件固设于所述叶片本体的内部，所述补强件具有卷绕于所述安装件的内端部、朝向所述叶尾端并远离于所述安装件的外端部，及连接于所述内端部与所述外端部之间的延伸段。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述补强件固设于所述叶片本体的表面。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述叶片单元具有两个所述安装部，每一安装部是一个穿孔，所述叶片单元包括两个在与所述长度方向相交的横方向上间隔设置的安装件，所述安装件邻近于所述安装端，每一安装件具有各自的所述安装部，所述补强件从其中一安装件朝所述叶尾端延伸。

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，所述补强件固设于所述叶片单元的内部。

本发明的有益效果在于：本发明利用所述补强件的补强长度不小于所述叶片单元的叶片总长度的三分之一的设计，可让所述补强件有效地涵盖住现有技术的断裂范围，如此，即便本发明在使用的过程中，发生所述叶片单元意外断裂的情形，也可利用所述补强件来拉住所述叶片单元的断裂部分，而有效避免所述叶片单元的断裂部分在高速旋转的情形下飞落，防止意外伤害的发生。

附图说明

图1是现有一种吊扇叶片的一平面图，说明该吊扇叶片常见的断裂范围；

图2是本发明具有安全结构的塑料吊扇叶片一第一实施例的一平面图；

图3是一沿着图2中的线Ⅲ-Ⅲ所截取的一不完整的剖视图；

图4是一沿着图3中的线Ⅳ-Ⅳ所截取的一不完整的剖视图；

图5是本发明具有安全结构的塑料吊扇叶片一第二实施例的一平面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2、3、4、为本发明具有安全结构的塑料吊扇叶片100的一第一实施例，该具有安全结构的塑料吊扇叶片100包含一叶片单元10，及一补强件20。

该叶片单元10包括一沿一长度方向X延伸的叶片本体11，及两个固设于该叶片本体11并在一与该长度方向X相交的横方向Y上间隔设置的安装件12。

该叶片本体11具有一安装端111，及一在该长度方向X上相反于该安装端111的叶尾端112，该叶片本体11沿该长度方向X从该安装端111至该叶尾端112定义出一叶片总长度L1。在本第一实施例中，该叶片本体11的材质是塑料。

所述安装件12邻近于该安装端111，每一安装件12具有一安装部121。

在本第一实施例中，所述安装件12嵌设于该叶片本体11内，每一安装件12的安装部121是一个穿孔，每一安装件12的安装部121邻近于该安装端111，所述安装件12的安装部121在该横方向Y上间隔设置，每一安装件12的材质是金属。

此外，可以理解的是，当要将该具有安全结构的塑料吊扇叶片100安装于一吊扇本体(图未示)上时，可利用两只螺栓(图未示)穿过所述安装件12的安装部121，而将该具有安全结构的塑料吊扇叶片100锁固于该吊扇本体上。

该补强件20设置于该叶片单元10的内部，该补强件20邻近于该安装端111并朝该叶尾端112延伸，该补强件20的其中一端朝向该叶尾端112且较其中一安装部121更靠近该叶尾端112。

在本第一实施例中，该补强件20定义出一补强长度L2，该补强长度L2不小于该叶片总长度L1的三分之一，该补强件20固设于该叶片本体11的内部，并从其中一安装件12朝该叶尾端112延伸，该补强件20具有一卷绕于该其中一安装件12的内端部21、一朝向该叶尾端112并远离于该其中一安装件12的外端部22，及一连接于该内端部21与该外端部22之间的延伸段23，该外端部22与该延伸段23配合定义出该补强长度L2，该外端部22较该其中一安装部121更靠近该叶尾端112。此外，该补强件20是一种玻璃纤维编织条，但是不以此为限，该补强件20也可采用其他的材质制成。

可以理解的是，该具有安全结构的塑料吊扇叶片100在制造时，可先将该补强件20卷绕在该其中一安装件12上，接着，将该补强件20与所述安装件12一同置入一射出成型模具(图未示)内，然后，将塑料射入该射出成型模具内，以成型出该叶片本体11，如此，即可让所述安装件12嵌设于该叶片本体11内，并让该补强件20固设于该叶片本体11的内部，但是，该具有安全结构的塑料吊扇叶片100的制造方式不以此为限。

借此，假若该具有安全结构的塑料吊扇叶片100在使用久了之后，因受温度或外力影响的关系，而在使用的过程中，发生该叶片本体11意外断裂的情形时，该具有安全结构的塑料吊扇叶片100即可利用该补强件20来拉住该叶片本体11的断裂部分，避免该叶片本体11的断裂部分在高速旋转的情形下飞落，防止意外伤害的发生。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片100利用该补强件20的补强长度L2不小于该叶片本体11的叶片总长度L1的三分之一的设计，可让该补强件20有效地涵盖住现有技术的断裂范围，如此，即便该具有安全结构的塑料吊扇叶片100在使用的过程中，发生该叶片本体11意外断裂的情形，也可利用该补强件20来拉住该叶片本体11的断裂部分，而有效避免该叶片本体11的断裂部分在高速旋转的情形下飞落，防止意外伤害的发生。

参阅图5，为本发明具有安全结构的塑料吊扇叶片的一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：

该补强件20固设于该叶片单元10的叶片本体11的表面，该补强件20从该其中一安装件12的安装部121朝该叶尾端112延伸。

如此，该第二实施例也可达到与上述第一实施例相同的目的与功效。

综上所述，本发明所述的具有安全结构的塑料吊扇叶片，可利用该补强件来拉住该叶片本体的断裂部分，而有效避免该叶片本体的断裂部分在高速旋转的情形下飞落，防止意外伤害的发生，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，只为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。