一种机械制造设备用快速压紧装置

技术领域

本发明属于机械制造设备技术领域，具体涉及一种机械制造设备用快速压紧装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，设备制造的过程中会经过大量的工序，需要用到快速压紧装置来进行固定。

现有的快速压紧装置在工作的过程中，由于设备在挤压的过程中，没有对工作台进行缓冲，一旦不及时对工作台进行防护，会导致工作台损坏，由于压紧设备需要对进行多个位置进行挤压，一旦不方便调节位置，从而会影响设备的工作效率的问题，为此我们提出一种机械制造设备用快速压紧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造设备用快速压紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的快速压紧装置在工作的过程中，由于设备在挤压的过程中，没有对工作台进行缓冲，一旦不及时对工作台进行防护，会导致工作台损坏，由于压紧设备需要对进行多个位置进行挤压，一旦不方便调节位置，从而会影响设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括快速压紧装置本体，所述快速压紧装置本体顶端的一侧活动连接有第一套杆，所述第一套杆的顶端活动套接有第二套杆，所述第二套杆的顶端固定连接有顶杆，所述快速压紧装置本体的顶端开设有安装槽，所述安装槽内表面的底端固定连接有受压底杆，所述受压底杆的表面活动套接有受压弹簧，所述受压底杆的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端活动连接有第一锁紧台。

优选的，所述支撑台的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有压紧台，所述压紧台的正面固定连接有橡胶垫，所述连接杆正面的底端活动连接有第二锁紧台。

优选的，所述顶杆的底端固定连接有导轨，所述导轨的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面活动套接有滑块，所述滑块的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端活动连接有液压杆。

优选的，所述第一锁紧台的一侧固定连接有抵块，所述抵块的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有固定卡块，所述伸缩杆的表面活动套接有缓冲弹簧。

优选的，所述安装槽的剖面形状为矩形，所述安装槽的数量有两个，两个所述安装槽对称分布在所述快速压紧装置本体的顶端。

优选的，所述第一套杆的数量有两个，两个所述第一套杆对称分布在所述快速压紧装置本体的顶端，所述第一套杆的剖面形状为矩形，所述第一套杆的直径大于所述第二套杆的直径。

优选的，所述压紧台的直径大于所述橡胶垫的直径，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计受压底杆和受压弹簧之间的相互配合，从而达到了及时对支撑台的压力进行缓冲的效果，同时起到了防止支撑台损坏的作用，利用导轨、凹槽、滑块和安装块之间的相互配合，从而达到了方便调节压紧位置的效果，提高了设备的工作效率，解决了现有设备不方便调节和工作效率低的问题。

2、通过设计第一锁紧台、橡胶垫、第二锁紧台、抵块和固定卡块之间的相互配合，从而达到了及时对工件进行固定的效果，起到了防止工件发生滑落的作用，增强了装置的实用性，利用伸缩杆和缓冲弹簧之间的相互配合，从而达到了方便固定不同尺寸工件的效果，解决了现有设备压紧效果差的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明整体的部分结构示意图；

图3为本发明支撑台的俯视结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大结构示意图。

图中：1、快速压紧装置本体；2、第一套杆；3、第二套杆；4、顶杆；5、安装槽；6、受压底杆；7、受压弹簧；8、支撑台；9、第一锁紧台；10、导轨；11、凹槽；12、滑块；13、安装块；14、液压杆；15、连接杆；16、压紧台；17、橡胶垫；18、第二锁紧台；19、抵块；20、伸缩杆；21、固定卡块；22、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械制造设备用快速压紧装置，包括快速压紧装置本体1，快速压紧装置本体1顶端的一侧活动连接有第一套杆2，第一套杆2的顶端活动套接有第二套杆3，第二套杆3的顶端固定连接有顶杆4，快速压紧装置本体1的顶端开设有安装槽5，安装槽5内表面的底端固定连接有受压底杆6，受压底杆6的表面活动套接有受压弹簧7，受压底杆6的顶端固定连接有支撑台8，支撑台8的顶端活动连接有第一锁紧台9。

本实施方案中，利用调节第一套杆2和第二套杆3之间的距离，从而达到了调节顶杆4的高度，利用受压底杆6和受压弹簧7之间的相互配合，从而达到了缓解支撑台8压力的效果。

具体的，支撑台8的正面固定连接有连接杆15，连接杆15的正面固定连接有压紧台16，压紧台16的正面固定连接有橡胶垫17，连接杆15正面的底端活动连接有第二锁紧台18。

本实施方案中，将工件放置在压紧台16的正面，利用橡胶垫17对工件起到防护的作用，利用第二锁紧台18将工件的两端固定，从而达到了防止工件滑落的效果。

具体的，顶杆4的底端固定连接有导轨10，导轨10的表面开设有凹槽11，凹槽11的表面活动套接有滑块12，滑块12的底端固定连接有安装块13，安装块13的底端活动连接有液压杆14。

本实施方案中，利用滑块12在凹槽11和导轨10的表面滑动，从而达到了方便调节压紧位置的效果。

具体的，第一锁紧台9的一侧固定连接有抵块19，抵块19的一侧活动连接有伸缩杆20，伸缩杆20的一侧固定连接有固定卡块21，伸缩杆20的表面活动套接有缓冲弹簧22。

本实施方案中，利用伸缩杆20和固定卡块21之间的相互配合，从而达到了固定固定卡块21的效果。

具体的，安装槽5的剖面形状为矩形，安装槽5的数量有两个，两个安装槽5对称分布在快速压紧装置本体1的顶端。

本实施方案中，利用安装槽5，从而达到了安装受压底杆6的效果，同时将支撑台8固定。

具体的，第一套杆2的数量有两个，两个第一套杆2对称分布在快速压紧装置本体1的顶端，第一套杆2的剖面形状为矩形，第一套杆2的直径大于第二套杆3的直径。

本实施方案中，利用第一套杆2和第二套杆3之间的相互配合，从而达到了方便调节顶杆4高度的效果。

具体的，压紧台16的直径大于橡胶垫17的直径，橡胶垫17的表面开设有防滑纹。

本实施方案中，利用压紧台16和橡胶垫17之间的相互配合，从而达到了提高设备的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。