一种液压推杆推力的智能测试平台及使用方法

技术领域

本发明涉及液压杆测量技术领域，尤其涉及一种液压推杆推力的智能测试平台及使用方法。

背景技术

液压推杆推力的智能测试平台是对液压杆的推力进行检测的重要设备。

目前，现有技术公开了一种液压杆推力测试平台，包括外壳和测试平台本体，测试平台本体与外壳固定连接。

采用上述方式，只能对固定型号的液压杆进行检测，不能对不同型号的液压杆进行检测，从而降低了测试平台本体的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压推杆推力的智能测试平台，旨在解决现有的测试平台不能对不同型号的液压杆进行推力检测的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种液压推杆推力的智能测试平台，包括外壳、推力机构和调节机构，所述调节机构包括升降组件、底板、滑动组件、工作台、两个移动导轨和推杆底座；

所述推力机构设置于所述外壳的一侧，所述升降组件设置于所述外壳的内侧，所述底板与所述升降组件连接，所述滑动组件设置于所述外壳的内侧，并与所述底板连接，两个所述移动导轨分别与所述底板固定连接，均位于所述底板远离所述滑动组件的一侧，所述工作台与两个所述移动导轨滑动连接，并位于所述移动导轨的外侧壁，所述推杆底座与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台远离所述移动导轨的一侧。

其中，所述调节机构还包括移动把手，所述移动把手与所述推杆底座固定连接，并位于所述推杆底座的一侧。

其中，所述调节机构还包括限位块，所述限位块与所述工作台固定连接，并位于两个所述移动导轨之间。

其中，所述升降组件包括蜗杆升降器和手柄，所述蜗杆升降器与所述外壳固定连接，并位于所述底板固定连接，所述手柄与所述蜗杆升降器固定连接，并位于所述蜗杆升降器的一侧。

其中，所述滑动组件包括两个滑杆和两个滑筒，两个所述滑杆分别与所述外壳固定连接，并位于分别位于所述外壳的内侧壁，两个所述滑筒分别与所述底板固定连接，并分别与两个所述滑杆滑动连接，并分别位于两个所述滑杆的四周。

第二方面，本发明提供一种液压推杆推力的智能测试平台使用方法，包括以下步骤：

将需要检测的液压杆安装在所述调节机构上；

启动所述推力机构对所述液压杆进行检测，得到所述液压杆的测量数据；

检测完成后取下所述液压杆。

本发明的一种液压推杆推力的智能测试平台，所述外壳为所述推力机构和所述调节机构提供了安装条件，所述底板为所述提供所述推力机构可以对液压杆进行推缸疲劳测试、液压杆推力线性测试、液压杆推举速度测试和液压杆不同行程推举速度及最大推力测试，当需要检测液压杆的推力时，根据液压杆的大小更换合适所述推杆底座，转动所述升降组件，根据液压杆的大小将所述底板调节至合适高度，通过两个所述移动导轨将所述工作台调节至合适位置，将液压杆固定在所述推杆底座上，即可启动所述推力机构对液压杆进行检测，从而解决了现有的测试平台不能对不同型号的液压杆进行推力检测的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种液压推杆推力的智能测试平台的结构示意图。

图2是图1细节A处的放大图。

图3是本发明提供的一种液压推杆推力的智能测试平台使用方法的流程图。

1-外壳、2-推力机构、3-调节机构、4-升降组件、5-底板、6-滑动组件、7-工作台、8-移动导轨、9-推杆底座、10-移动把手、11-限位块、12-蜗杆升降器、13-手柄、14-滑杆、15-滑筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图2，第一方面，本发明提供一种液压推杆推力的智能测试平台，包括外壳1、推力机构2和调节机构3，所述调节机构3包括升降组件4、底板5、滑动组件6、工作台7、两个移动导轨8和推杆底座9；

所述推力机构2设置于所述外壳1的一侧，所述升降组件4设置于所述外壳1的内侧，所述底板5与所述升降组件4连接，所述滑动组件6设置于所述外壳1的内侧，并与所述底板5连接，两个所述移动导轨8分别与所述底板5固定连接，均位于所述底板5远离所述滑动组件6的一侧，所述工作台7与两个所述移动导轨8滑动连接，并位于所述移动导轨8的外侧壁，所述推杆底座9与所述工作台7拆卸连接，并位于所述工作台7远离所述移动导轨8的一侧。

具体的，所述外壳1为所述推力机构2和所述调节机构3提供了安装条件，所述外壳1底部设置有多个滚轮，通过多个所述滚轮可以带动所述外壳1进行移动，同时，所述外壳1还设有监测机构，通过监测机构可以对所述推力机构2进行检测，所述底板5为所述提供所述推力机构2可以对液压杆进行推缸疲劳测试、液压杆推力线性测试、液压杆推举速度测试和液压杆不同行程推举速度及最大推力测试，当需要检测液压杆的推力时，根据液压杆的大小更换合适所述推杆底座9，转动所述升降组件4，根据液压杆的大小将所述底板5调节至合适高度，通过两个所述移动导轨8将所述工作台7调节至合适位置，将液压杆固定在所述推杆底座9上，即可启动所述推力机构2对液压杆进行检测，从而解决了现有的测试平台不能对不同型号的液压杆进行推力检测的问题。

进一步的，所述调节机构3还包括移动把手10，所述移动把手10与所述推杆底座9固定连接，并位于所述推杆底座9的一侧，所述调节机构3还包括限位块11，所述限位块11与所述工作台7固定连接，并位于两个所述移动导轨8之间，所述升降组件4包括蜗杆升降器12和手柄13，所述蜗杆升降器12与所述外壳1固定连接，并位于所述底板5固定连接，所述手柄13与所述蜗杆升降器12固定连接，并位于所述蜗杆升降器12的一侧，所述滑动组件6包括两个滑杆14和两个滑筒15，两个所述滑杆14分别与所述外壳1固定连接，并位于分别位于所述外壳1的内侧壁，两个所述滑筒15分别与所述底板5固定连接，并分别与两个所述滑杆14滑动连接，并分别位于两个所述滑杆14的四周。

具体的，在调节所述工作台7时，通过所述移动把手10拉动所述工作台7更加方便，通过所述限位块11对所述工作台7进行限位，在需要调高所述底板5的高度时，转动所述手柄13，所述手柄13带动所述蜗杆升降器12转动，所述蜗杆升降器12带动所述底板5向远离所述蜗杆升降器12的一侧移动，同时所述底板5带动两个所述滑筒15在两个所述滑杆14上滑动，对所述底板5进行导向。

请参阅图3，第二方面，本发明提供一种液压推杆推力的智能测试平台使用方法，包括以下步骤：

S1将需要检测的液压杆安装在所述调节机构3上；

具体的，根据所述液压杆的大小调节所述调节机构3，将所述液压杆安装在所述调节机构3上。

S2启动所述推力机构2对所述液压杆进行检测，得到所述液压杆的测量数据；

具体的，通过所述推力机构2对所述液压杆进行检测，得动所述液压杆的各项数据。

S3检测完成后取下所述液压杆。

具体的，将检测后的所述液压杆取下，完成对所述液压杆的检测。

以上所揭露的仅为本发明一种液压推杆推力的智能测试平台及使用方法较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。