一种液压油箱防乳化组件

技术领域

本发明涉及液压油防乳化技术领域，尤其涉及一种液压油箱防乳化组件。

背景技术

在液压油的使用过程中，液压油会发生乳化现象，从而对液压机械的工作产生影响；液压油乳化变质的主要原因就是液压油中混入了水分子，水分子分散到液压油里降低了液压油的密度，分子之间的间隙增大，混合液就不能在相同的压力下保持原来的体积，而且经过一段时间的氧化作用，液压油就会变质，颜色也变成乳白色，出现乳化现象；

为了延长液压油的使用寿命，本发明提出了一种液压油箱防乳化组件，将液压油箱中的水分排出，从而增加液压油的使用寿命。

发明内容

本发明所使用的技术方案为：一种液压油箱防乳化组件，包括：箱体、转动杆和控制器；所述箱体下端固定安装有集水箱和渗油箱，且内部一端固定安装有小油箱；所述小油箱顶端设有与小油箱内部联通的进油口，所述进油口不低于所述箱体内部总高的五分之一，并且低于所述箱体内部油面；所述小油箱上固定安装有与其内部联通的导气管，所述导气管顶端高于所述箱体内部油面至少15厘米；

所述小油箱顶面高于所述箱体内部底面；所述箱体内部底面设有集水槽，所述集水槽与所述小油箱相邻，所述集水槽上端与所述箱体内部底面平齐，所述集水槽最低处与所述小油箱内部底面平齐；所述集水箱位于所述集水槽正下方，所述渗油箱位于所述小油箱正下方；

所述转动杆至少设有一个，且每个所述转动杆中点处均转动安装在所述集水箱和渗油箱之间共有的侧壁上；每个所述转动杆两端均设有一个连接杆；位于所述渗油箱内部的每个连接杆一端均与对应的所述转动杆一端转动连接，另一端均转动安装有一个油筒；位于所述集水箱内部的每个连接杆一端均与对应的所述转动杆另一端转动连接，另一端均转动安装有一个渗水筒；

每个所述油筒均滑动安装在所述小油箱底部，且上端与所述小油箱内部联通；每个所述渗水筒均滑动安装在所述集水槽底部，且上端与所述箱体内部联通；所述油筒与所述渗水筒质量相等，且所述渗水筒侧壁上开设有若干个条形通孔；

所述箱体上固定安装有用于限制每个所述转动杆的转动角度，以及固定每个所述转动杆使其不可转动的限制机构；所述限制机构与所述控制器电性连接。

进一步的，所述箱体内部底面朝向所述集水槽方向高度逐渐降低，所述集水槽最低处为所述箱体内部空间最低处。

进一步的，所述限制机构包括：限制件和驱动机构；所述限制件设有两组，分别位于所述集水箱和渗油箱内；

每个所述限制件均包括：转轴；每个所述转轴均对应转动安装在所述集水箱和渗油箱内；

所述转轴上固定安装有定位板和限制板，所述定位板用于限制所述转动杆不可转动，所述限制板用于限制所述转动杆的转动角度；所述驱动机构用于同时同步驱动两个转轴转动；位于所述集水箱内的所述限制板上固定安装有位于每个所述转动杆正下方的接近传感器;所述驱动机构和接近传感器均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述驱动机构包括：驱动电机；所述驱动电机固定安装在所述箱体上；两个所述转轴上均固定安装有一个带轮，两个所述带轮之间通过同步带传动连接；所述驱动电机输出轴与任一个所述带轮固定连接；所述驱动电机与所述控制器电性连接。

进一步的，所述箱体1内部固定安装有隔板组件；所述隔板组件将箱体内部分为两个区域；所述隔板组件包括：隔板架；所述隔板架固定安装在所述箱体内部，所述隔板架上固定安装有网状隔板；所述隔板架底部至少设有一个导通所述箱体两个区域的通孔，所述通孔底面与所述箱体底面平齐。

进一步的，所述箱体上端固定安装有除湿机构；所述除湿机构包括：顶盖，所述顶盖固定安装在所述箱体上端；所述顶盖上固定安装有制冷箱体，所述制冷箱体上固定安装有进气导管和出气导管；

所述进气导管与出气导管均与所述制冷箱体内部联通，所述进气导管端部固定安装有抽气风扇；

所述制冷箱体内固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端位于所述制冷箱体内部，热端位于顶盖上端外侧；所述半导体制冷片和抽气风扇均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述箱体1下端固定安装有二号集水箱；所述除湿机构还包括：连接管；所述连接管两端分别与所述制冷箱体和二号集水箱内部联通。

进一步的，所述顶盖上固定安装有遮板，所述遮板位于所述半导体制冷片热端正上方。

进一步的，所述遮板其中一侧固定安装有至少一个风扇；每个所述风扇均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述集水箱和二号集水箱下端设有一个排水管，所述集水箱和二号集水箱下端均通过管路与所述排水管固定连接；所述渗油箱下端设有一个排油管，所述渗油箱下端通过管路与所述排油管固定连接；

所述排水管和排油管其中一端均封死，另一端均固定安装有一个阀门。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明所具有的有益效果为：本发明通过转动杆以及油筒和渗水筒，在液压设备不工作时，箱体处于静止状态时，在液压油中水分沉淀后，位于箱体底层的水分自动通过渗水筒流出，并通过限制机构，使得箱体底层的水分流出后，渗水筒和油筒恢复至平齐状态，防止液压油流出；另外本发明通过除湿机构，减小箱体内部的水分含量，进一步的防止液压油乳化。

附图说明

图1-图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明图1中A处结构示意图。

图4-图5为本发明箱体内部结构剖视示意图。

图6为本发明图5中B处结构放大示意图。

图7为本发明集水槽和小油箱位置关系剖面示意图。

图8为本发明图7中C处结构放大示意图。

图9为本发明油筒和小油箱连接关系示意图。

图10为本发明图9中D处结构放大示意图。

图11为本发明限制组件与连接杆位置关系示意图。

图12为本发明图11中E处结构放大示意图。

图13为本发明连接杆与油筒和渗水筒连接关系示意图。

图14为本发明限制件具体结构示意图。

图15为本发明限制件正面结构示意图。

图16-17为本发明制冷箱体和与其连接部件整体结构示意图。

图18为本发明半导体制冷片与制冷箱体位置关系示意图。

图19为本发明制冷箱体和与其连接部件剖面示意图。

附图标记：箱体-1；集水箱-2；渗油箱-3；小油箱-4；集水槽-5；转动杆-6；连接杆-7；油筒-8；渗水筒-9；限制件-10；驱动机构-11；隔板组件-12；除湿机构-13；二号集水箱-14；排水管-15；排油管-16；阀门-17；进油口-41；导气管-42；转轴-101；定位板-102；限制板-103；接近传感器-104；驱动电机-1101；带轮-1102；顶盖-1301；制冷箱体-1302；连接管-1303；半导体制冷片-1304；进气导管-1305；出气导管-1306；抽气风扇-1307；遮板-1308。

具体实施方式

实施例，如图1-19所示，一种液压油箱防乳化组件，包括：箱体1、转动杆6和控制器；箱体1下端固定安装有集水箱2和渗油箱3，且内部一端固定安装有小油箱4；小油箱4顶端设有与小油箱内部联通的进油口41，进油口41不低于箱体1内部总高的五分之一，并且低于箱体1内部油面；小油箱4上固定安装有与其内部联通的导气管42，导气管42顶端高于箱体内部油面至少15厘米；

小油箱4顶面高于箱体1内部底面；箱体1内部底面设有集水槽5，集水槽5与小油箱4相邻，集水槽5上端与箱体1内部底面平齐，集水槽5最低处与小油箱4内部底面平齐；集水箱2位于集水槽5正下方，渗油箱3位于小油箱4正下方；

转动杆6设有三个，且每个转动杆6中点处均转动安装在集水箱2和渗油箱3之间共有的侧壁上；每个转动杆6两端均设有一个连接杆7；位于渗油箱3内部的每个连接杆7一端均与对应的转动杆6一端转动连接，另一端均转动安装有一个油筒8；位于集水箱2内部的每个连接杆7一端均与对应的转动杆6另一端转动连接，另一端均转动安装有一个渗水筒9；

每个油筒8均滑动安装在小油箱4底部，且上端与小油箱4内部联通；每个渗水筒9均滑动安装在集水槽5底部，且上端与箱体1内部联通；油筒8与渗水筒9质量相等，且渗水筒9侧壁上开设有多个条形通孔；

箱体1上固定安装有用于限制每个转动杆6的转动角度，以及固定每个转动杆6使其不可转动的限制机构；限制机构与控制器电性连接；由于水的密度大于液压油的密度，因此在液压设备停止工作一段时间后，水会向下沉淀至箱体1的底部，根据压强公式

具体的，为了更好的汇聚水分，箱体1内部底面朝向集水槽5方向高度逐渐降低，集水槽5最低处为箱体1内部空间最低处；使得沉淀后的水分全部流入集水槽5内，水分的排出更加彻底。

具体的，如图5-15所示，限制机构包括：限制件10和驱动机构11；限制件10设有两组，分别位于集水箱2和渗油箱3内；

每个限制件10均包括：转轴101；每个转轴均对应转动安装在集水箱2和渗油箱3内；

转轴101上固定安装有定位板102和限制板103，定位板102用于限制转动杆6不可转动，限制板103用于限制转动杆6的转动角度；定位板102宽度大于限制板103宽度，并且二者之间夹角为90°；驱动机构11用于同时同步驱动两个转轴101转动；位于集水箱2内的限制板103上固定安装有位于每个转动杆6正下方的接近传感器104;驱动机构11和接近传感器104均与控制器电性连接；在需要开始对箱体1中的水分排出后，将箱体1静置，静置一段时间过后，随后启动驱动机构11，使得限制板103转动至水平，并使得定位板102朝向下方，不在限制转动杆6，随后在转动杆6转动后，并接触到接近传感器103后，驱动机构11再次启动，使得定位板102转动至朝向正上方，将转动杆6顶住，使其不可再转动，一定时间后，定位板102再次转动至朝向正下方，如转动杆6再次接触到接近传感器104，则重复上述流程，如接近传感器104检测不到存在物体与其接触，则在一定时间后，定位板102再次转动至正上方，抵住转动杆6。

具体的，驱动机构11包括：驱动电机1101；驱动电机1011固定安装在箱体1上；两个转轴101上均固定安装有一个带轮1102，两个带轮1102之间通过同步带传动连接；驱动电机1101输出轴与任一个带轮1102固定连接；驱动电机1101与控制器电性连接。

具体的，为了减小在工作过程箱体1内部的液压油晃动的剧烈程度，箱体1内部固定安装有隔板组件12；隔板组件12将箱体1内部分为两个区域；隔板组件12包括：隔板架；隔板架固定安装在箱体1内部，隔板架上固定安装有网状隔板；隔板架底部至少设有一个导通箱体1两个区域的通孔，通孔底面与箱体1底面平齐，静置后两个区域的水分通过通孔流通。

具体的，如图16-19所示，为了进一步的减小箱体1内部的水分含量，箱体1上端固定安装有除湿机构13；除湿机构13包括：顶盖1301，顶盖1301固定安装在箱体1上端；顶盖1301上固定安装有制冷箱体1302，制冷箱体1302上固定安装有进气导管1305和出气导管1306；

进气导管1305与出气导管1306均与制冷箱体1302内部联通，进气导管1305端部固定安装有抽气风扇1307；

制冷箱体1302内固定安装有半导体制冷片1304，半导体制冷片1304冷端位于制冷箱体1302内部，热端位于顶盖1301上端外侧；半导体制冷片1304和抽气风扇1307均与控制器电性连接；在液压设备不工作时，启动半导体制冷片1304和抽气风扇1307，抽气风扇1307将箱体1内部的空气，输送进制冷箱体1302内部，空气经过降温后，空气内部的水分经过降温后冷凝，落到制冷箱体1302内部，空气通过出气导管1306排出至箱体1内部，从而减小箱体1内部空气中的水分含量。

具体的，箱体1下端固定安装有二号集水箱14；除湿机构13还包括：连接管1303；连接管1303两端分别与制冷箱体1302和二号集水箱14内部联通。

具体的，为了防止半导体制冷片1304受到污染，顶盖1301上固定安装有遮板1308，遮板1308位于半导体制冷片1304热端正上方。

具体的，为了使得半导体制冷片1304的热端进行更好的散热，遮板1308其中一侧固定安装有三个风扇；每个风扇均与控制器电性连接。

具体的，为了方便的将水分排出，集水箱2和二号集水箱14下端设有一个排水管15，集水箱2和二号集水箱14下端均通过管路与排水管15固定连接；渗油箱3下端设有一个排油管16，渗油箱3下端通过管路与排油管16固定连接；

排水管15和排油管16其中一端均封死，另一端均固定安装有一个阀门17；在需要将水分排出时，打开排水管15上的阀门17，使得水从排水管15流出；由于在实际的使用过程中，液压油会经过油筒8与渗油箱3之间泄露一些，因此通过排油管16可将液压油再次收集。

工作原理：在液压设备完成工作后，停止运行，并使得箱体1静置一段时间，随后启动驱动电机1101，使得限制板1103转动至上方并处于水平位置，由于水的密度大于液压油密度，经过静置后，水分会落在箱体1下端，而小油箱4内的液压油为从高于箱体1底面流入的，因此在压强的作用下渗水筒9下移，油筒8上移，转动杆6进行转动，使得箱体1底部的水分，经过渗水筒9侧壁的通孔流出，当转动杆6接触到接近传感器104后，驱动电机1101再次启动，使得定位板102转动至竖直朝向上方，从而将转动杆6顶平，渗水筒9复位，再次静置一端时间后，驱动电机1101再次带动限制板1103转动至上方，并处于水平位置，如箱体1内还存在水分，则渗水筒9和油筒8所受到的压强仍不一致，渗水筒9所受到的压强仍大于油筒所受到的压强，因此渗水筒9会再次下移，重复上述流程；如箱体1内不存在水分了，那么渗水筒9和油筒8所受到的压强一致，渗水筒不在下移，一段时间后，控制器输出信号给驱动电机1101，使得定位板抵住转动杆6，完成水分分离。

通过这样的设计，使得油液内部的水分和油液上部空气中的水分，都可以得到很好的收集、排出；将水分排出箱体外，有效降低乳化的发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。