一种高速剑杆毛巾织机的打纬装置

技术领域

本发明涉及纺织装置技术领域，具体涉及一种高速剑杆毛巾织机的打纬装置。

背景技术

高速剑杆织机是织布机中的主流机器，其以高速，稳定，品种适应性好，为优点，是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。剑杆织布机以其良好的品种适应性和相对较低的价格使其一度领先于其它织机，广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业，是最通用的织制中、小批量花色织物的机型，现已发展成为用途广泛、数量较多的一种无梭织机。高速剑杆织机可以适用于不同原料和结构的纱线，在0.8~3400tex之间不需调换剑头；织造产品的幅宽从窄幅发展到4.6m的阔幅；织造的速度不断提高，最高入入纬率已突破1500r/min；主轴转速超过830r/mim（170cm）；纬纱的选色也从单色发展到最多达16色；普遍应用微处理器作控制器，可对设备的运行情况和各项工艺参数进行检测和显示。

现有的高速剑杆毛巾织机的打纬装置一般为共轭凸轮结构，与高速剑杆毛巾织机的主轴相连，共用驱动源。这种连接方式结构较为复杂，且机床本向的振动较为明显；且部分打纬装置的钢筘与钢筘座无法拆卸，不方便清理及更换。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速剑杆毛巾织机的打纬装置。它具有独立的驱动结构，结构简单，易于操作，且有效减少机床的振动效果；同时，钢筘清理及更换非常便捷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含钢筘安装上座1、钢筘安装下座2、钢筘3、连接板4、导轨安装座5、导轨6、滚子7、凸轮8；钢筘安装上座1通过两侧对称设置的连接板4与钢筘安装下座2连接；进而钢筘安装上座1、钢筘安装下座2及连接板4构成一个钢筘安装框架；钢筘3设置有数组，且均并列放置在钢筘安装框架内；导轨安装座5对称设置在机体两侧，导轨6穿过导轨安装座5，导轨6与导轨安装座5之间的连接关系为滑动连接；导轨6一端与钢筘安装下座2连接，导轨6另一端设置有滚子7，且滚子7与导轨6之间的连接关系为铰接；凸轮8外缘与滚子7连接，且凸轮8的转轴与驱动电机连接。

进一步的，所述的钢筘安装上座1底部两侧对称设置有第一L形槽11，钢筘安装上座1底部设置有第一开口槽12。

进一步的，所述的钢筘安装下座2上部两侧对称设置有第二L形槽21，钢筘安装下座2上部设置有第二开口槽22，钢筘安装下座2底部设置有第三开口槽23，进而第三开口槽23与钢筘安装下座2底部两侧构成两个凸台24；凸台24设置有方形孔25，方形孔25贯穿凸台24，凸台24侧部设置有螺纹孔26。

进一步的，所述的钢筘3为不锈钢方形薄片，钢筘3的两侧对称设置第四开口槽31。

进一步的，所述的第一L形槽11的结构与第二L形槽21的结构相匹配。

进一步的，所述的第一开口槽12的结构与第二开口槽22的结构相匹配。

本发明的工作原理：安装钢筘3时，先用一块连接板4把钢筘安装上座1与钢筘安装下座2连接，进而把钢筘3从另一端依次放置在第一开口槽12与第二开口槽22之间；完成后，用另一块连接板4锁紧钢筘安装上座1与钢筘安装下座2；

当引纬机构完成引纬作业后，凸轮8通过滚子7，把驱动电机的旋转运动转化成导轨6的直线往复运动；进而带动钢筘3，把引入的纬纱打向织口，使纬纱与经纱交织。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：与传统打纬装置相比，它具有独立的驱动结构，结构简单，易于操作，且有效减少机床的振动效果；同时，钢筘与钢筘安装上座、钢筘安装下座之间为可拆卸结构，便于钢筘的清理及更换作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钢筘3的安装结构示意图；

图3是本发明中钢筘安装上座1的结构示意图；

图4是本发明中钢筘安装下座2的结构示意图；

图5是本发明中钢筘3的结构示意图。

附图标记说明：钢筘安装上座1、第一L形槽11、第一开口槽12、钢筘安装下座2、第二L形槽21、第二开口槽22、第三开口槽23、凸台24、方形孔25、螺纹孔26、钢筘3、第四开口槽31、连接板4、导轨安装座5、导轨6、滚子7、凸轮8。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含钢筘安装上座1、钢筘安装下座2、钢筘3、连接板4、导轨安装座5、导轨6、滚子7、凸轮8；钢筘安装上座1通过两侧对称设置的连接板4与钢筘安装下座2连接；进而钢筘安装上座1、钢筘安装下座2及连接板4构成一个钢筘安装框架；钢筘3设置有数组，且均并列放置在钢筘安装框架内；导轨安装座5对称设置在机体两侧，导轨6穿过导轨安装座5，导轨6与导轨安装座5之间的连接关系为滑动连接；导轨6一端与钢筘安装下座2连接，导轨6另一端设置有滚子7，且滚子7与导轨6之间的连接关系为铰接；凸轮8外缘与滚子7连接，且凸轮8的转轴与驱动电机连接；当引纬机构完成引纬作业后，凸轮8通过滚子7，把驱动电机的旋转运动转化成导轨6的直线往复运动；进而带动钢筘3，把引入的纬纱打向织口，使纬纱与经纱交织。

进一步的，所述的钢筘安装上座1底部两侧对称设置有第一L形槽11，有利于连接板4的安装作业；钢筘安装上座1底部设置有第一开口槽12，第一开口槽12用于放置钢筘3上部。

进一步的，所述的钢筘安装下座2上部两侧对称设置有第二L形槽21，有利于连接板4的安装作业；钢筘安装下座2上部设置有第二开口槽22，第二开口槽22用于放置钢筘3下部；钢筘安装下座2底部设置有第三开口槽23，进而第三开口槽23与钢筘安装下座2底部两侧构成两个凸台24；第三开口槽23能够减少钢筘安装下座2的整体质量，进而降低打纬作业时的振动；凸台24设置有方形孔25，方形孔25贯穿凸台24，凸台24侧部设置有螺纹孔26；导轨6镶嵌在方形孔25内，进而通过螺栓使得导轨6与钢筘安装下座2紧固连接。

进一步的，所述的钢筘3为不锈钢方形薄片，钢筘3的两侧对称设置第四开口槽31。通过第四开口槽31，能够保证相邻钢筘3之间的间隙，进而便于经纱穿过该间隙。

进一步的，所述的第一L形槽11的结构与第二L形槽21的结构相匹配；确保连接板4与钢筘安装上座1、钢筘安装下座2之间连接的稳定性。

进一步的，所述的第一开口槽12的结构与第二开口槽22的结构相匹配；确保钢筘3的垂直度，有利于后续打纬作业。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：与传统打纬装置相比，它具有独立的驱动结构，结构简单，易于操作，且有效减少机床的振动效果；同时，钢筘与钢筘安装上座、钢筘安装下座之间为可拆卸结构，便于钢筘的清理及更换作业。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。