人字架的焊接装置

技术领域

本发明属于人字架的焊接的技术领域，尤其涉及一种人字架的焊接装置。

背景技术

综合支吊架主要用于大型建筑内冷热水管道、工艺管道、线槽、消防管道的支撑与固定，现有技术中有焊接好的综合支吊架可供选用，但由于售价高、适用性差，所以一般工程上都是采用自制。综合支吊架由人字架、龙门架、梯形架组成，这三个部件分别在地面制作完成后再在空中组合焊接。其中，人字架的使用量较大，目前主要采用纯手工焊接，不仅劳动强度大、质量无法保证，且效率低下。

因此，亟需设计一种人字架的焊接装置，解决以上提到人字架焊接效率低的问题。

发明内容

为解决人字架焊接效率低的问题，本发明的目的在于提供了一种人字架的焊接装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的人字架的焊接装置的具体技术方案如下：

一种人字架的焊接装置，包括工作台，工作台上设置有定位结构，定位结构和工作台形成有容置空间，人字架放置在容置空间内，工作台的下方设置有伸缩结构，焊接完成后伸缩结构将人字架顶出工作台。

进一步，人字架包括横槽钢，横槽钢的一端设置有第一墙板，横槽钢的侧壁上设置有斜槽钢，斜槽钢的端面设置有第二墙板。

进一步，工作台包括点焊工作台，点焊工作台的一侧设置有满焊工作台。

进一步，定位结构设置在点焊工作台上。

进一步，定位结构包括多个定位块，多个定位块和点焊工作台固定连接。

进一步，定位结构还包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽分别设置在点焊工作台的一端，以使第一墙板和第一定位槽卡接，第二墙板和第二定位槽卡接。

进一步，多个定位块包括第一定位块，第一定位块为方形定位块，第一定位块设置在工作台的侧壁上，第一定位块侧壁和工作台的侧壁平行；第二定位块的一侧设置为斜面，第二定位块的斜面和斜槽钢的倾斜角度相同；第三定位块和斜槽钢的侧壁相垂直，第四定位块的一侧设置有倾斜角度，第四定位块的倾斜角度和斜槽钢的倾斜角度相同。

进一步，点焊工作台设置在框架上，框架上设置有第一支架，第一支架上设置有第二支架，第一支架和第二支架交错设置，伸缩结构设置在第一支架和第二支架的相交处。

进一步，伸缩结构包括气缸，气缸设置在框架上，点焊工作台上设置有安装孔，气缸顶出安装孔延伸出工作台的台面。

进一步，安装孔设置在斜槽钢的下方，以使人字架焊接完成后气缸通过安装孔将人字架顶出。

本发明提供的人字架的焊接装置具有以下优点：本发明提供的人字架的焊接装置用于生产人字架的专用装置，实现点焊定位到满焊操作全生产过程更简单、更便利，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明人字架的结构示意图；

图2为本发明人字架的焊接装置的结构示意图；

图3为本发明人字架的焊接装置的俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本发明人字架的焊接装置和人字架装配的俯视图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为本发明人字架的焊接装置将人字架顶出的剖视图；

图8为本发明人字架的焊接装置焊接完成后的剖视图。

图中标记说明：

1、人字架；11、横槽钢；12、斜槽钢；13、第一墙板；14、第二墙板；2、人字架的焊接装置；21、立柱；22、定位块；221、第一定位块；222、第二定位块；223、第三定位块；224、第四定位块；23、气缸；24、点焊工作台；25、满焊工作台；26、滑轮；27、第一支架；28、第二支架；29、台面；210、框架；211、定位槽；212、第一螺钉；213、第二螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面参照附图1至图8描述本发明的人字架的焊接装置。

如图1所示，本实施例提供的人字架1的结构示意图，人字架1包括横槽钢11和斜槽钢12，斜槽钢12设置在横槽钢11的侧壁上。一般地，横槽钢11水平放置，斜槽钢12设置在横槽钢11的侧壁上，斜槽钢12和横槽钢11设置有一定的夹角，横槽钢11的端面设置有第一墙板13，斜槽钢12的端面设置有第二墙板14。由此将横槽钢11和斜槽钢12焊接固定设置一定的角度，完成人字架1的焊接固定。本实施例提供的人字架的焊接装置2主要实现人字架1的自动焊接，实现点焊至满焊操作全过程，提高生产效率。

上述实施例提供的人字架1的尺寸可以根据不同的需求进行设定，人字架1的尺寸改变后，相应的，人字架的焊接装置2的具体位置也固定，由此，可以改变人字架的焊接装置2的结构可以实现不相同尺寸的人字架1的焊接固定。

如图2所示，本实施例提供的人字架的焊接装置2，包括工作台，工作台上设置有定位结构，定位结构和工作台形成有容置空间，人字架1放置在容置空间内，工作台的下方设置有伸缩结构，焊接完成后伸缩结构将人字架1顶出工作台。上述容置空间即人字架1的横槽钢11和工作台的侧壁平行放置后，横槽钢11和斜槽钢12形成有一定的夹角，此处的夹角可以根据定位结构进行确定，以实现固定尺寸的人字架1的焊接固定。

进一步，工作台包括点焊工作台24，点焊工作台24的一侧设置有满焊工作台25。定位结构设置在点焊工作台24上。点焊工作台24主要实现人字架1的定位，在横槽钢11和斜槽钢12的接触处进行人工点焊定位，使它们之间实现初步连接，初步形成人字架1。将初步形成的人字架1放置满焊工作台25后进行人工满焊，满焊完毕后再取走人字架1。

如图3和图4所示，定位结构包括多个定位块22，多个定位块22和点焊工作台24固定连接。具体的，多个定位块22包括第一定位块221，第一定位块221为方形定位块22，第一定位块221设置在工作台的侧壁上，第一定位块221侧壁和工作台的侧壁平行；第二定位块222的一侧设置为斜面，第二定位块222的斜面和斜槽钢12的倾斜角度相同；第三定位块223和斜槽钢12的侧壁相垂直，第四定位块224的一侧设置有倾斜角度，第四定位块224的倾斜角度和斜槽钢12的倾斜角度相同。

进一步，定位块22和工作台固定连接，通过第二螺钉213将定位块22和点焊工作台24螺接固定。

进一步，定位结构还包括第一定位槽211和第二定位槽211，第一定位槽211和第二定位槽211分别设置在点焊工作台24的一端，以使第一墙板13和第一定位槽211卡接，第二墙板14和第二定位槽211卡接。

进一步，点焊工作台24设置在框架210上，框架210上设置有第一支架27，第一支架27上设置有第二支架28，第一支架27和第二支架28交错设置，伸缩结构设置在第一支架27和第二支架28的相交处。框架210包括立柱21，立柱21和横梁固定连接，形成框架210，横梁和立柱21通过第一螺钉212固定连接。

优选的，伸缩结构包括气缸23，还可以设置为其他具有伸缩功能的结构，在此不做具体的限定。

进一步，伸缩结构包括气缸23，气缸23设置在框架210上，点焊工作台24上设置有安装孔，气缸23顶出安装孔延伸出工作台的台面29。安装孔设置在斜槽钢12的下方，以使人字架1焊接完成后气缸23通过安装孔将人字架1顶出。

如图5和图6所示为人字架1放置在人字架的焊接装置2上的状态示意图，如图7所示，人工点焊完成后气缸23将人字架1顶出的结构示意图，如图8所示，人字架1放置在满焊工作台25上的结构示意图，如图5至图8示出了人字架1的焊接过程。

具体的，人字架的焊接装置2在具体使用时，气缸23调到最低点，将横槽钢11、斜槽钢12分别放在点焊工作台24上，具体位置要符合定位块22的要求，然后将第一墙板13、第二墙板14分别放在两个墙板定位槽211中，放置完毕后，再将横槽钢11和斜槽钢12的接触处进行人工点焊定位，使它们之间实现初步连接，初步形成人字架1。通过人工点焊连接后，人字架1已初步连接、初具形状，再启动气缸23，将人字架1顶起。人字架1被气缸23顶起后，手动将其向前移至满焊工作台25上，再在满焊工作台25上对人字架1进行人工满焊，满焊完毕后再取走人字架1。

本发明提供的人字架的焊接装置用于生产人字架1的专用装置，实现点焊定位到满焊操作全生产过程更简单、更便利，提高生产效率。

另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。