一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备

技术领域

本发明涉及炭化设备过滤技术领域，特别涉及一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。而锂离子电池具有更强的可回收利用，通过碳化加工产生良好的回收利用价值。

专利号为：CN202110472573.4的一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括箱体机构、转动连接在所述箱体机构的搅拌机构、固定连接在所述箱体机构内部上侧的喷淋机构、固定连接在所述箱体机构内部下侧的固定支架和滑动连接在所述箱体机构与所述固定支架之间的称重板，所述喷淋机构与所述搅拌机构之间传动连接，所述搅拌机构上设置有刮壁机构和限制机构，所述固定支架上转动连接有烘干机构，所述烘干机构与所述搅拌机构之间传动连接，所述称重板与所述箱体机构之间设置有第一弹簧；利用物料的重力驱动刮壁机构与箱体机构内壁进行接触，从而在转动的过程中刮去箱体机构内壁上的溶剂或包覆材料，防止溶剂或包覆材料附着在箱体机构的内壁上无法排出。

而上述装置中采用的净化机构，对加热碳化过程中，锂电池产生的气体进行过滤，再将其进行排放，但锂电池在加热碳化的过程中，回会产生氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体，而内部混有的可燃性气体确实是要净化再进行排放，但这些气体同样有着可利用的价值。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括框架座，所述框架座的上侧设置有燃烧筒，所述燃烧筒与框架座之间设置有燃烧组件，所述燃烧筒的外侧与框架座的上侧设置有支撑组件，所述燃烧筒的内侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件与燃烧筒的一侧设置有泄压组件，所述燃烧组件包括固定设置在框架座内侧底部的若干组燃烧器，若干组所述燃烧器之间固定连接有燃气管，若干组所述燃烧器的外壳上侧均固定设置有扣环，所述燃烧筒的下端固定设置有若干组导火筒，若干组所述导火筒的下端均固定设置有空心壳，所述空心壳的上侧内部活动设置有隔环，所述隔环的下端固定连接有锥形环，所述隔环与空心壳的内侧底部设置有，所述空心壳的底部开设有若干组活动口，若干组所述活动口的内侧均活动连接有扣手，若干组所述扣手的一侧均固定设置有弹片，所述空心壳的上侧固定连接有两组吹气管，所述导火筒的前侧固定连接有支管，所述支管与两组吹气管的前侧固定连接有导流管，所述导流管上固定安装有气泵。

优选的，所述燃气管与若干组燃烧器内部相通，若干组所述导火筒分别对应若干组燃烧器的上侧位置，所述隔环与空心壳的内壁贴合设置，所述锥形环贴合扣手的上侧，所述弹片下侧与空心壳内侧底部贴合，两组所述吹气管与空心壳的内部相通，所述支管与导火筒内部相通。

优选的，所述支撑组件包括固定连接在燃烧筒一端下方的垫杆，所述燃烧筒的另一端下方固定连接有固定轴，所述框架座的两侧分别固定连接有两组连接轴架，两组所述连接轴架的内侧均活动连接有气缸，所述燃烧筒的两侧分别固定连接有固定杆。

优选的，所述垫杆放置在框架座的一侧，所述固定轴与框架座为活动连接，两组所述固定杆分别与两组气缸伸缩杆活动连接。

优选的，所述搅拌组件包括燃烧筒内侧固定连接有碳化筒，所述碳化筒的一侧固定连接有导液管，所述碳化筒的一端靠近上侧位置固定设置进料管，所述碳化筒的一端靠近下侧位置固定设置有出料管，所述燃烧筒与碳化筒的内侧活动连接有轴杆，所述轴杆的外侧靠近碳化筒的内侧位置固定连接有搅拌叶，所述燃烧筒的一端固定安有驱动电机。

优选的，所述碳化筒的一侧与导流管固定连接，所述导液管、进料管、出料管均与碳化筒的内侧相通，所述出料管贯穿燃烧筒的一侧，所述轴杆的一侧与驱动电机的转动轴固定连接。

优选的，所述泄压组件包括固定在燃烧筒一侧位置的泄压管，所述泄压管的上侧位置固定设置有活性炭分子筛，所述泄压管的下侧位置固定设置有圆筒，所述圆筒的内侧活动设置有盖片，所述盖片的外侧固定设置有四组滑块，所述圆筒的内壁对应四组滑块的位置均开设有滑槽，所述盖片与圆筒的一侧内壁之间设置有弹簧。

优选的，所述盖片盖在圆筒内侧的一处开口，四组所述滑块与滑槽滑动卡合设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过导液管与进料管的使用，可实现进料的目的，由驱动电机驱动轴杆与搅拌叶进行旋转工作时，使内部的料子进行搅拌均匀加热，而最后出料管通过支撑组件的配合使用，可将碳化后的料子排出。

2、通过燃气管与外接燃气连接导入可燃气体进入若干组燃烧器的内部，由若干组燃烧器对燃烧筒内侧的碳化筒进行加热碳化，而碳化筒内部碳化产生的气体，由工作的气泵抽取，通过导流管与若干组支管，分别导入若干组导火筒的内侧，而碳化产生的气体直接供给燃烧器进行燃烧，此时便可减少燃气管的燃料供给，减少能源的输出，通过碳化筒的内部产生的可燃气体导入若干组导火筒中进行辅助燃烧，进行回收资源利用，避免资源浪费。

3、其中两组吹气管的使用，会将部分气体导入空心壳的内侧，推动隔环、锥形环向下移动，压缩，由锥形环推动若干组扣手在活动口中旋转，压缩一端的弹片，而扣手的下侧则会扣住扣环，使若干组燃烧器与导火筒在工作时，紧紧闭合在一起，而停止工作后，自动会松开。

4、通过后续配合启动两组连接轴架工作，两组连接轴架伸缩时，分别沿着两侧的连接轴架、固定杆转动，则会将燃烧筒一侧顶起，沿着固定轴转动，将若干组燃烧器与空心壳分别，工作人员可对燃烧器检查状况，以及方便清理导火筒在燃烧后，内壁残留物过多影响燃烧。

5、当燃烧筒内侧持续对碳化筒进行燃烧加热与可燃气体输入，当内部压力过大时，气体进入泄压管的内部，从而推动圆筒内侧的盖片、滑块，沿着滑槽滑动，同时对一侧的弹簧进行压缩，解除盖片的封闭，实现泄压的目的，而则气体向上再次进入活性炭分子筛的内部进行过滤、净化，避免气体流出污染环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的支撑组件与泄压组件结构示意图；

图4为本发明的燃烧组件结构示意图；

图5为本发明的燃烧组件局部剖切结构示意图；

图6为本发明的图5的A部放大结构示意图；

图7为本发明的搅拌组件的内部结构示意图；

图8为本发明的泄压组件局部剖切结构示意图。

图中：1、框架座；2、燃烧筒；3、燃烧组件；31、燃烧器；32、燃气管；33、扣环；34、导火筒；35、空心壳；36、隔环；37、锥形环；38、弹簧；39、活动口；310、扣手；311、弹片；312、吹气管；313、支管；314、导流管；315、气泵；4、支撑组件；41、垫杆；42、固定轴；43、连接轴架；44、气缸；45、固定杆；5、搅拌组件；51、碳化筒；52、导液管；53、进料管；54、出料管；55、轴杆；56、搅拌叶；57、驱动电机；6、泄压组件；61、泄压管；62、活性炭分子筛；63、圆筒；64、盖片；65、滑块；66、滑槽；67、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括框架座1，框架座1的上侧设置有燃烧筒2，燃烧筒2与框架座1之间设置有燃烧组件3，燃烧筒2的外侧与框架座1的上侧设置有支撑组件4，燃烧筒2的内侧设置有搅拌组件5，搅拌组件5与燃烧筒2的一侧设置有泄压组件6，燃烧组件3包括固定设置在框架座1内侧底部的若干组燃烧器31，若干组燃烧器31之间固定连接有燃气管32，若干组燃烧器31的外壳上侧均固定设置有扣环33，燃烧筒2的下端固定设置有若干组导火筒34，若干组导火筒34的下端均固定设置有空心壳35，空心壳35的上侧内部活动设置有隔环36，隔环36的下端固定连接有锥形环37，隔环36与空心壳35的内侧底部设置有38，空心壳35的底部开设有若干组活动口39，若干组活动口39的内侧均活动连接有扣手310，若干组扣手310的一侧均固定设置有弹片311，空心壳35的上侧固定连接有两组吹气管312，导火筒34的前侧固定连接有支管313，支管313与两组吹气管312的前侧固定连接有导流管314，导流管314上固定安装有气泵315，燃气管32与若干组燃烧器31内部相通，若干组导火筒34分别对应若干组燃烧器31的上侧位置，隔环36与空心壳35的内壁贴合设置，锥形环37贴合扣手310的上侧，弹片311下侧与空心壳35内侧底部贴合，两组吹气管312与空心壳35的内部相通，支管313与导火筒34内部相通。

通过燃气管32与外接燃气连接导入可燃气体进入若干组燃烧器31的内部，由若干组燃烧器31对燃烧筒2内侧的碳化筒51进行加热碳化，而碳化筒51内部碳化产生的气体，由工作的气泵315抽取，通过导流管314与若干组支管313，分别导入若干组导火筒34的内侧，而碳化产生的气体直接供给燃烧器31进行燃烧，此时便可减少燃气管32的燃料供给，减少能源的输出，通过碳化筒51的内部产生的可燃气体导入若干组导火筒34中进行辅助燃烧，进行回收资源利用，避免资源浪费，而其中两组吹气管312的使用，会将部分气体导入空心壳35的内侧，推动隔环36、锥形环37向下移动，压缩38，由锥形环37推动若干组扣手310在活动口39中旋转，压缩一端的弹片311，而扣手310的下侧则会扣住扣环33，使若干组燃烧器31与导火筒34在工作时，紧紧闭合在一起，而停止工作后，自动会松开。

支撑组件4包括固定连接在燃烧筒2一端下方的垫杆41，燃烧筒2的另一端下方固定连接有固定轴42，框架座1的两侧分别固定连接有两组连接轴架43，两组连接轴架43的内侧均活动连接有气缸44，燃烧筒2的两侧分别固定连接有固定杆45，垫杆41放置在框架座1的一侧，固定轴42与框架座1为活动连接，两组固定杆45分别与两组气缸44伸缩杆活动连接。

通过配合启动两组连接轴架43工作，两组连接轴架43伸缩时，分别沿着两侧的连接轴架43、固定杆45转动，则会将燃烧筒2一侧顶起，沿着固定轴42转动，将若干组燃烧器31与空心壳35分别，工作人员可对燃烧器31检查状况，以及方便清理导火筒34在燃烧后，内壁残留物过多影响燃烧。

搅拌组件5包括燃烧筒2内侧固定连接有碳化筒51，碳化筒51的一侧固定连接有导液管52，碳化筒51的一端靠近上侧位置固定设置进料管53，碳化筒51的一端靠近下侧位置固定设置有出料管54，燃烧筒2与碳化筒51的内侧活动连接有轴杆55，轴杆55的外侧靠近碳化筒51的内侧位置固定连接有搅拌叶56，燃烧筒2的一端固定安有驱动电机57，碳化筒51的一侧与导流管314固定连接，导液管52、进料管53、出料管54均与碳化筒51的内侧相通，出料管54贯穿燃烧筒2的一侧，轴杆55的一侧与驱动电机57的转动轴固定连接。

通过导液管52与进料管53的使用，可实现进料的目的，由驱动电机57驱动轴杆55与搅拌叶56进行旋转工作时，使内部的料子进行搅拌均匀加热，而最后出料管54通过支撑组件4的配合使用，可将碳化后的料子排出。

泄压组件6包括固定在燃烧筒2一侧位置的泄压管61，泄压管61的上侧位置固定设置有活性炭分子筛62，泄压管61的下侧位置固定设置有圆筒63，圆筒63的内侧活动设置有盖片64，盖片64的外侧固定设置有四组滑块65，圆筒63的内壁对应四组滑块65的位置均开设有滑槽66，盖片64与圆筒63的一侧内壁之间设置有弹簧67，盖片64盖在圆筒63内侧的一处开口，四组滑块65与滑槽66滑动卡合设置。

当燃烧筒2内侧持续对碳化筒51进行燃烧加热与可燃气体输入，当内部压力过大时，气体进入泄压管61的内部，从而推动圆筒63内侧的盖片64、滑块65，沿着滑槽66滑动，同时对一侧的弹簧67进行压缩，解除盖片64的封闭，实现泄压的目的，而则气体向上再次进入活性炭分子筛62的内部进行过滤、净化，避免气体流出污染环境。

工作原理：本发明一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，在使用时，通过导液管52与进料管53的使用，可实现进料的目的，由驱动电机57驱动轴杆55与搅拌叶56进行旋转工作时，使内部的料子进行搅拌均匀加热，而最后出料管54通过支撑组件4的配合使用，可将碳化后的料子排出；另外通过燃气管32与外接燃气连接导入可燃气体进入若干组燃烧器31的内部，由若干组燃烧器31对燃烧筒2内侧的碳化筒51进行加热碳化，而碳化筒51内部碳化产生的气体，由工作的气泵315抽取，通过导流管314与若干组支管313，分别导入若干组导火筒34的内侧，而碳化产生的气体直接供给燃烧器31进行燃烧，此时便可减少燃气管32的燃料供给，减少能源的输出，通过碳化筒51的内部产生的可燃气体导入若干组导火筒34中进行辅助燃烧，进行回收资源利用，避免资源浪费，而其中两组吹气管312的使用，会将部分气体导入空心壳35的内侧，推动隔环36、锥形环37向下移动，压缩38，由锥形环37推动若干组扣手310在活动口39中旋转，压缩一端的弹片311，而扣手310的下侧则会扣住扣环33，使若干组燃烧器31与导火筒34在工作时，紧紧闭合在一起，而停止工作后，自动会松开；而后续配合启动两组连接轴架43工作，两组连接轴架43伸缩时，分别沿着两侧的连接轴架43、固定杆45转动，则会将燃烧筒2一侧顶起，沿着固定轴42转动，将若干组燃烧器31与空心壳35分别，工作人员可对燃烧器31检查状况，以及方便清理导火筒34在燃烧后，内壁残留物过多影响燃烧；而燃烧筒2内侧持续对碳化筒51进行燃烧加热与可燃气体输入，当内部压力过大时，气体进入泄压管61的内部，从而推动圆筒63内侧的盖片64、滑块65，沿着滑槽66滑动，同时对一侧的弹簧67进行压缩，解除盖片64的封闭，实现泄压的目的，而则气体向上再次进入活性炭分子筛62的内部进行过滤、净化，避免气体流出污染环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。