一种GIS用混合气体供气站系统

技术领域

本发明涉及GIS产品中混合气体的回收和循环供气技术领域，具体涉及一种GIS用混合气体供气站系统。

背景技术

随着我国电网规模日益增大，GIS设备的使用量持续增加，使SF

如图1所示，常规GIS设备的气体回收通过生产车间2内的工作站4进行，工作站4在生产车间2内布置有多个，各工作站4上通过回收管道连接于GIS产品1上，能够对GIS产品1进行气体回收，同时，工作站4和GIS产品之间还连接有充气管道以及抽真空管道，实现工作站4和GIS产品之间的气体回收和反充。生产车间2的旁侧设有气站主机站房3，气站主机站房3中设有通过输气管道21与工作站4连接的混合气体回收系统8，混合气体回收系统8用于回收工作站4中的混合气体，混合气体回收系统8对回收的混合气体进行增压后将气体传输到其下游连接的储气罐81中，储气罐81的出气端通过管道连接有混合气体净化系统12，混合气体净化系统12能够对储气罐81中的混合气体进行净化、过滤和减压，混合气体净化系统12的出气端通过回气管道22连接回生产车间2中的工作站4上，实现混合气体的回收循环处理，最终能够将减压和净化后的混合气体送回工作站4中，工作站4上还设有用于排出抽真空尾气的排废管道23。

然而图1中的气体循环系统在使用时存在的问题是，由于气体的回收和外充是循环往复并且持续进行的过程，因此储气罐需要持续对外充和回收的高压混合气体进行储存，且不能超过储气罐储存极限。但是混合气体净化系统所需要完成高压混合气体的净化、过滤和减压等多重步骤，其处理速度相较于储气罐的储气收集速度就较为缓慢，因此就会经常出现储气罐中高压混合气体超出储藏极限的情况，造成储气罐内气体超标泄漏进而污染环境的情况。为避免上述情况出现，常规的做法仅是在混合气体回收系统的出气端上增加储气罐的数量，这种做法不仅占用较大的空间同时也仅能够缓解高压混合气体储藏空间不足的问题，还增加了使用者安全管理难度，无法彻底解决高压混合气体储存超压，从而出现混合气体释放泄露、造成污染的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GIS用混合气体供气站系统，以解决现有技术中超出储气罐储存极限的气体需采用额外的储气罐收集而导致空间占用增大、安全管理难度增加且气体仍容易泄露、造成环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种GIS用混合气体供气站系统的技术方案是：

一种GIS用混合气体供气站系统，包括依次连接的工作站、混合气体回收系统、储气罐以及混合气体净化系统，混合气体净化系统连接至工作站以进行循环回收净化操作，所述储气罐或储气罐出气端上连接的管道上还连接有混合气体分离系统，混合气体分离系统用于分离出储气罐中流出的混合气体中的SF

有益效果：在现有技术中，经过试验和研究证明，高温高压的混合气体不易进行存储，因此常规储气罐中的混合气体容易在超过储存极限时发生外泄，造成污染，而将混合气体进行分离后，将得到的SF

优选地，所述储液罐的下游连接有加热系统，加热系统的下游连接有混合气体混气系统，混合气体混气系统通过连接管道连接至所述储气罐的进气端。通过加热系统和混合气体混气系统，实现对储液罐中液态SF

优选地，所述混合气体混气系统还连接有汇流排，汇流排通过管道连接在混合气体混气系统的上游，从而用于供给不同组份的绝缘气体。通过汇流排能够向SF

优选地，所述汇流排上连接有多个供气瓶。通过多个供气瓶保证新组份的绝缘气体的供气量充足，满足不同混合气体的快速供应。

优选地，所述汇流排或汇流排与混合气体混气系统之间的连接管道上还设有比例阀。通过比例阀能够调控汇流排中绝缘气体的比例，按不同比例进行混合气体量和组份的调控配比，得到不同浓度和比值的混合气体，方便混合气体的重新利用。

优选地，混合气体混气系统和加热系统之间还设有用于对加热系统加热后的SF

优选地，所述缓冲罐上设有用于调节缓冲罐中的气体进入混合气体混气系统中的比例的比例阀。通过储气罐上的比例阀同样能够调节进入混合气体混气系统中SF

优选地，混合气体分离系统与储气罐出气端之间的管道上设置有自控阀门，自控阀门用于在管道内的压力大于设定值时打开以连通混合气体分离系统与储气罐、并在压力小于所述设定值时关闭以断开混合气体分离系统与储气罐。通过自控阀门从而能够使混合气体分离系统自行连通进行储气罐内混合气体的分离，或将混合气体分离系统断开连接，方便混合气体分离系统的独立使用和自动调控。

优选地，所述储气罐设有至少两个，各储气罐均通过独立的连接管道与所述混合气体分离系统连接。通过至少两个储气罐能够保证混合气体的回收量，同时储气罐均通过独立的连接管道与混合气体分离系统连通，使各储气罐均能够独立向混合气体分离系统供气，最大程度地防止气体交叉污染。

附图说明

图1为背景技术中现有的混合气体供气站系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的实施例1中GIS用混合气体供气站系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、GIS产品；2、生产车间；3、气站主机站房；4、工作站；5、稳压罐；6、压力传感器；7、手动球阀；8、混合气体回收系统；81、混气储气罐；9、A组储气罐；10、B组储气罐；11、自控阀门；12、混合气体净化系统；13、混合气体分离系统；14、储液罐；15、排空罐；16、加热系统；17、缓冲罐；18、混合气体混气系统；19、汇流排；20、控制主机；21、输气管道；22、回气管道；23、排废管道；24、减压器；25、制冷装置。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例1：

本实施例中的GIS用混合气体供气站系统包括与常规GIS产品1连接的生产车间2工作站4，还包括与生产车间2工作站4连接的气站主机站房3，气站主机站房3内设有与工作站4连接的连接管道单元，通过连接管道单元中的各管道在工作站4上依次连接有混合气体回收系统8、储气罐以及混合气体净化系统12，混合气体净化系统12连接至工作站4以进行循环回收净化操作，GIS用混合气体供气站系统集混合气体的回收、气态储存等现有功能为一体，还在现有功能的基础上增加了混合气体分离、SF

具体地，如图2所示，与现有技术中相同的是，气体回收通过生产车间2内的工作站4进行，工作站4在生产车间2内布置有多个，各工作站4上通过回收管道连接于GIS产品1上，能够对GIS产品1进行气体回收，工作站4和GIS产品1之间还连接有充气管道以及抽真空管道，实现工作站4和GIS产品1之间的气体回收和反充。生产车间2的旁侧设有气站主机站房3，气站主机站房3中设有通过输气管道21与工作站4连接的混合气体回收系统8，混合气体回收系统8对回收的混合气体进行增压后将气体传输到其下游连接的储气罐中，储气罐的出气端通过管道连接混合气体净化系统12，混合气体净化系统12的出气端通过回气管道22连接回生产车间2中的工作站4上，实现混合气体的回收循环处理，最终能够将减压和净化后的混合气体送回工作站4中，工作站4上还设有用于排出抽真空尾气的排废管道23。其中，输气管道21和混合气体回收气体之间连接有稳压罐5，通过稳压罐5能够对工作站4中流出的气体进行暂时存储，在稳压罐5内存储的气体超过设定值时将短暂储存的气体输送至混合气体回收系统8中，通过混合气体回收系统8对稳压罐5中的气体进行回收增压。

如图2所示，混合气体回收系统8的输出端上连接有A和B两组储气罐，通过A组储气罐9以及B组储气罐10来储存经过混合气体回收系统8回收后的高压混合气体。本实施例中，稳压罐5以及储气罐上均设有压力传感器6，并且其各自的进气口或出气口所在的管道上均设有控制阀，压力传感器6实时测量罐内气体压力，从而将测量信息及时传递给集中供气站系统控制主机20，以对控制阀进行启闭控制。当A组储气罐9内气体压力低于设定值，气体优先储存至A组储气罐9，反之，混合气体储存至B组储气罐10。当稳压罐5内气体压力低于设定值，混合气体回收系统8自动停止。

如图2所示，混合气体回收系统8启动时，混合气体从稳压罐5中流进混合气体回收系统8中从而进入储气罐内，同时，混合气体净化系统12启动，混合气体经过该系统进行干燥吸附、过滤减压，流出该混合气体净化系统12并回到工作站4中。

如图2所示，A、B两组储气罐出气端上连接的管道上还连接有混合气体分离系统13，混合气体分离系统13和混合气体净化系统12并联布置，混合气体分离系统13用于分离出储气罐中流出的混合气体中的SF

本实施例中，混合气体分离系统13与储气罐出气端之间的管道上设置有自控阀门11，自控阀门11用于在管道内的压力大于设定值时打开以连通混合气体分离系统13与储气罐、并在压力小于所述设定值时关闭以断开混合气体分离系统13与储气罐的连接。自控阀门11的后端还连接有减压器24，保证管路安全。当A、B组储气罐内气体压力均达到设定值，且仍有混合气体在回收中时，混合气体分离系统13持续连通，B组储气罐10后端连接的自控阀门11开启，混合气体经过自控阀门11进入混合气体分离系统13，混合气体分离系统13开始对多余的SF

如图1所示，储液罐14用于对混合气体分离系统13分离出的SF

如图2所示，本实施例中储液罐14的下游连接有加热系统16，加热系统16的下游连接在混合气体混气系统18的上游，从而通过加热系统16对混合气体混气系统18进行SF

本实施例中，缓冲罐17上设有用于调节缓冲罐17中的气体进入混合气体混气系统18中的比例的比例阀，汇流排19与混合气体混气系统18之间的连接管道上也设有比例阀，通过两个比例阀的设置从而能够对SF

本实施例中的GIS用混合气体供气站系统在现有技术中混合气体循环回收流程的基础上，对循环管道进行改进，在储气罐或储气罐出气端上连接的管道上设置混合气体分离系统13，从而将储气罐中超过储存极限时的高温高压混合气体进行分离，并且在混合气体分离系统13的下游连接储液罐14，通过制冷装置25将分离后的SF

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例2：

本发明中，可以仅对储气罐中的多余混合气体进行不同方式的分离和收集，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，储液罐上未连接加热系统，储液罐仅进行SF

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例3：

本发明中，汇流排的结构也可以改变。与实施例1的不同之处在于，本实施例中，汇流排可以是通气管道或绝缘气体储气罐，其内设置的气瓶的数量也可以改变。其他实施例中，汇流排上各气瓶按照浓度比例进行装瓶，其上的比例阀可以取消布置或更换为普通阀门。

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例4：

本发明中，储气罐的位置及其上设置的比例阀可以改变，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，缓冲罐可以设置在汇流排的下游，也可以取消设置，直接将加热系统混合气体混气系统连接。其他实施例中，比例阀也可以直接设置在缓冲罐的出气口上。

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例5：

本发明中，自控阀门的结构可以不同，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，自控阀门可以是手动球阀。自控阀门也可以是蝶阀、闸阀等不同类型的阀门结构。

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例6：

本发明中，储气罐的数量还可以改变，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，储气罐仅设有一个。其他实施例中，储气罐的数量可以改变，但为了减小占地空间和重量，储气罐的大小可以减小，但需保证各储气罐均连通于混合气体分离系统。

本发明所提供的GIS用混合气体供气站系统的具体实施例7：

本发明中，制冷装置的位置可以改变，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，混合气体分离系统的下游依次连接有制冷装置和储液罐，制冷装置用于将分离出的SF

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。