锅炉排污及蒸汽利用系统

技术领域

本发明涉及锅炉应用技术领域，更具体地，涉及一种锅炉排污及蒸汽利用系统。

背景技术

当前，传统的锅炉排污都是根据锅炉运行时间进行手动排污，即每当锅炉运行多少小时排污多长时间，排污间隔和排污时长都是根据经验和感觉进行，这样容易造成排污不及时，或排污时间过长造成热能和水浪费，况且锅炉负荷大小不断变化即锅炉产汽量和进水量在变化，每小时产汽10吨和每小时产汽20吨，锅炉排污量也应当不同。并且锅炉缺水干烧，会造成严重的缺水事故，传统的锅炉液位控制仅靠自身控制。而锅炉产生的蒸汽用途无论用于生产和生活，蒸汽都只能用来加热和加湿利用。

因此，如何提供一种锅炉排污及蒸汽利用系统成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉排污及蒸汽利用系统。

根据本发明，提供了一种锅炉排污及蒸汽利用系统，包括：锅炉、除氧水箱、软水站和排污膨胀罐；所述软水站向所述除氧水箱供水，所述除氧水箱为所述锅炉供水；所述除氧水箱与所述锅炉之间安装有补水电动阀；所述锅炉安装有第一电导率探头，所述第一电导率探头可以检测所述锅炉的电导率；所述锅炉设置有表排口和表面排污电动阀；当所述第一电导率探头检测到所述锅炉的炉水水面电导率大于设定值时，所述表面排污电动阀打开，炉水表面的水经所述表面排污电动阀排进所述排污膨胀罐。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括手动的第三阀门和旁通阀以及旁通管；所述第三阀门与所述表面排污电动阀串联于第三管道上；所述旁通阀设置在所述旁通管上，所述旁通管与所述第三管道并联；当所述排污电动阀故障而无法自动排污时，可手动打开所述旁通阀，炉水表面的水经所述表排口、所述旁通阀和所述旁通管排进所述排污膨胀罐，从而手动降低锅炉的炉水水面离子浓度。

可选地，所述锅炉的底部设置有排污管道，所述排污管道上安装有第一硬度探头；所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：细管、冷却器和第一管道；所述细管的内径小于所述排污管道和所述第一管道的内径；所述细管连通与所述排污管道和所述冷却器之间，所述冷却器与所述排污膨胀罐连通；所述排污管道、所述第一管道和所述排污膨胀罐依次连通；所述细管上设置有第一电动阀，所述第一管道上设置有第二电动阀；当锅炉底部不排污时，所述第一电动阀常开，所述锅炉底部的锅炉水经所述细管排入所述排污膨胀罐，当所述第一硬度探头检测到所述锅炉水的硬度值达到炉水硬度设定的上限值时，所述第一电动阀关闭，所述第二电动阀打开。

可选地，当所述第一硬度探头检测到所述锅炉水的硬度值降低到炉水硬度设定的下限值时，所述第二电动阀关闭，所述第一电动阀打开。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括第二管道；所述锅炉底部另外一端串联安装有手动排污第一阀门和第二阀门，若锅炉底部的第二电动阀故障，则手动打开第一阀门和第二阀门，炉水经第一阀门、第二阀门、第二管道流进排污膨胀罐。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：分气缸、第一分离器、第二分离器；锅炉产生的饱和蒸汽进入分汽缸；

分汽缸的饱和蒸汽进入第一分离器，第一分离器内有挡板，饱和蒸汽中的水分经第一分离器进行初步分离，经初步分离水分的蒸汽流出第一分离器进入第二分离器，第二分离器内安装有喷汽口、轴承、转轴、叶片和挡板，蒸汽经多个喷汽口喷出后打在叶片上，叶片绕着转轴高速旋转，在离心力作用下，蒸汽中的水分在叶片的高速旋转下被甩出沿着第二分离器的内壁落入第二分离器底部，蒸汽则绕过出口挡板流出第二分离器，经过两次分离后的蒸汽经第一减压阀减压成低压过饱和蒸汽。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：换热器；所述第二分离器与所述换热器连通；所述分气缸还通过管道与所述换热器直接连通；所述低压过饱和蒸汽进入换热器，与从分汽缸直接流进换热的高温高压饱和蒸汽进行热交换。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：消毒柜；所述低压过饱和蒸汽进入换热器与所述从分汽缸直接流进换热器的高温高压饱和蒸汽进行热交换后进入所述消毒柜。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：收集器，所述收集器通过管道连通与所述分气缸和所述除氧水箱之间；所述分气缸向所述收集器输送蒸汽，所述收集器向所述除氧水箱输送蒸汽。

可选地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：引射器；所述收集器和所述消毒柜分别与所述引射器连通，所述收集器和所述消毒柜内的蒸汽经所述引射器引射后输送至所述除氧水箱。

根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：

通过本发明，锅炉表面排污、底部排污不但可以精准排污，而且可以通过硬度探头、电导率探头，各个流量计等，多种方法验证排污是否合理、稳定、正常。并且将锅炉产生的饱和蒸汽变成过饱和蒸汽，利用过饱和蒸汽对在生产、生活中用于对工器具同时进行消毒、加热和干燥，避免了用空气干燥的二次污染。同时，利用引射原理将各种热汽利用，提高余热利用效果，节约能源。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据实施例提供的一种锅炉排污及蒸汽利用系统第一部分示意图；

图2为根据实施例提供的一种锅炉排污及蒸汽利用系统第二部分示意图。

图中：1-软水站，2-第四管道，3-第三电动阀，4-布水器，5-第一液位计，6-除氧水箱，7-第四消音器，8-第一消音，9-第三消音器，10-第一泵组，11-第一流量计，12-第五管道，13-第二硬度探头，14-第二电导率探头，15-第四电动阀，16-低限位，17-第二液位计，18-高限位，19-第一电导率探头，20-锅炉，21-第一硬度探头，22-第一细管，23-第一电动阀，24-冷却器，25-第二细管，26-第五电动阀，27-第六阀门，28-第八阀门，29-第四管道，30-第九阀门，31-第二电动阀，32-第一管道，33-第八管道，34-第一阀门，35-第二阀门，36-第三流量计，37-第二管道，38-第二流量计，39-第四阀门，40-第七阀门，41-排污膨胀罐，42-第三十五管道，43-第三十六管道，44-第七管道，45-表排口，46-第六管道，47-旁通阀，48-旁通管，49-第三阀门，50-表面排污电动阀，51-第三管道，52-第十阀门，53-第四流量计，54-第九管道，55-第十一阀门，56-第十管道，57-第二十六阀门，58-第三十九管道，59-第十八管道，60-第十七管道，61-第十九阀门，62-分汽缸，63-第一疏水阀，64-第二十二管道，65-第十二阀门，66-第十一管道，67-第十五阀门，68-第十三阀门，69-第一分离器，70-第十四管道，71-第十二管道，72-喷汽口，73-轴承，74-第二分离器，75-第一减压阀，76-第十四阀门，77-第十三管道，78-第十六阀门，79-第十五管道，80-换热器，81-第十七阀门，82-第十六管道，83-第十八阀门，84-消毒柜，85-第二疏水阀，86-第二十六管道，87-第二十三管道，88-第三疏水阀，89-第二十七管道，90-第二十四管道，91-挡板，92-转轴，93-叶片，94-第四疏水阀，95-第四十二管道，96-第二十五管道，97-第二十八管道，98-第二十二阀门，99-收集器，100-第二泵组，101-第三十一管道，102-第三十二管道，103-第三十七管道，104-第二十阀门，105-第二十九管道，106-第十九管道，107-第二十管道，108-第三十管道，109-第三十八管道，110-第二十五阀门，111-第三十三管道，112-第二十三阀门，113-第二十一阀门，114-引射器，115-第四十管道，116-减压阀116，117-第四十一管道，118-第二十一管道，119-第三十四管道，120-第四十四管道，121-第四十三管道，122-第七电动阀，123-第六电动阀，124-第二十四阀门。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1和图2，根据本发明的第一方面，提供了一种锅炉排污及蒸汽利用系统包括：锅炉20、除氧水箱6、软水站1和排污膨胀罐41；所述软水站1向所述除氧水箱6供水，所述除氧水箱6为所述锅炉20供水；所述除氧水箱6与所述锅炉20之间安装有补水电动阀；所述锅炉20安装有第一电导率探头19，所述第一电导率探头19可以检测所述锅炉20的电导率；所述锅炉20设置有表排口和表面排污电动阀50；当所述第一电导率探头19检测到所述锅炉20的炉水水面电导率大于设定值时，所述表面排污电动阀50打开，炉水表面的水经所述排污电动阀50排进所述排污膨胀罐41。

根据上述方案进一步地，锅炉排污及蒸汽利用系统还包括手动的第三阀门49和旁通阀47以及旁通管；所述第三阀门49与所述表面排污电动阀50串联于第三管道51上；所述旁通阀47设置在所述旁通管上，所述旁通管与所述第三管道51并联；当所述表面排污电动阀50故障而无法自动排污时，可手动打开所述旁通阀47，炉水表面的水经所述表排口45、所述旁通阀47和所述旁通管48排进所述排污膨胀罐41，从而手动降低锅炉20的炉水水面离子浓度。

根据上述方案进一步地，锅炉的底部设置有排污管道29，所述排污管道上安装有第一硬度探头21；所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：细管、冷却器24和第一管道32；所述细管的内径小于所述排污管道29和所述第一管道32的内径；所述细管连通与所述排污管道29和所述冷却器24之间，所述冷却器24与所述排污膨胀罐41连通；所述排污管道29、所述第一管道32和所述排污膨胀罐41依次连通；所述细管上设置有第一电动阀23，所述第一管道32上设置有第二电动阀31；当锅炉20底部不排污时，所述第一电动阀23常开，所述锅炉20底部的锅炉水经所述细管排入所述排污膨胀罐41，当所述第一硬度探头21检测到所述锅炉水的硬度值达到炉水硬度设定的上限值时，所述第一电动阀23关闭，所述第二电动阀31打开。

根据上述方案进一步地，当所述第一硬度探头21检测到所述锅炉水的硬度值降低到炉水硬度设定的下限值时，所述第二电动阀31关闭，所述第一电动阀23打开。

根据上述方案进一步地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括第二管道37；所述锅炉20底部另外一端串联安装有手动排污第一阀门34和第二阀门35，若锅炉底部的第二电动阀31故障，则手动打开第一阀门34和第二阀门35，炉水经第一阀门34、第二阀门35、第二管道37流进排污膨胀罐41。

根据上述方案进一步地，还包括分气缸62、第一分离器69、第二分离器74；锅炉20产生的饱和蒸汽进入分汽缸62；分汽缸62的饱和蒸汽进入第一分离器69，分离器69内有挡板，饱和蒸汽中的水分经分离器69进行初步分离，经初步分离水分的蒸汽流出第一分离器69进入第二分离器74，第二分离器74内安装有喷汽口72、轴承73、转轴92、叶片93和挡板91，蒸汽经多个喷汽口72喷出后打在叶片93上，叶片93绕着转轴高速旋转，在离心力作用下，蒸汽中的水分在叶片93的高速旋转下被甩出沿着第二分离器74的内壁落入第二分离器74底部，蒸汽则绕过出口挡板91流出第二分离器74，经过两次分离后的蒸汽经第一减压阀75减压成低压过饱和蒸汽。

根据上述方案进一步地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：换热器80；所述第二分离器74与所述换热器80连通；所述分气缸62还通过管道与所述换热器80直接连通；所述低压过饱和蒸汽进入换热器80，与从分汽缸62直接流进换热器80的高温高压饱和蒸汽进行热交换。

根据上述方案进一步地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：消毒柜84；所述低压过饱和蒸汽进入换热器80与所述从分汽缸62直接流进换热器80的高温高压饱和蒸汽进行热交换后进入所述消毒柜84。

根据上述方案进一步地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：收集器99，所述收集器99通过管道连通与所述分气缸62和所述除氧水箱6之间；所述分气缸62向所述收集器99输送蒸汽，所述收集器99向所述除氧水箱6输送蒸汽。

根据上述方案进一步地，所述锅炉排污及蒸汽利用系统还包括：引射器114；述收集器99和所述消毒柜84分别与所述引射器114连通，所述收集器99和所述消毒柜84内的蒸汽经所述引射器114引射后输送至所述除氧水箱6。

具体地，锅炉给水及液位控制方法：软水站1产生的软化水经第四管道2、第三电动阀3进入除氧水箱6的布水器4，经布水器4与除氧水箱6的闪蒸汽热交换后进入除氧水箱6。除氧水箱6内的软化水被加热除氧后可依次经过底部的第一泵组10、第一流量计11、第五管道12、第二硬度探头13、第二电导率探头14、第四电动阀15进入锅炉20。锅炉20本体上安装有低限位16、第二液位计17、高限位18和第一电导率探头19，第二液位计17主要用来控制锅炉水位，当第二液位计17检测到锅炉20水位达到低水位时，补水第四电动阀15打开，除氧水箱6内的水经经过底部的第一泵组10、第一流量计11、第五管道12、第二硬度探头13、第二电导率探头14、第四电动阀15进入锅炉20，当第二液位计17检测到锅炉20水位达到高水位时，补水第四电动阀15关闭，锅炉20停止补水。由于锅炉缺水容易干烧产生安全隐患，甚至爆炸事故，锅炉水位过高产生的蒸汽含水量又太大，甚至炉水漫入蒸汽管道。因此，锅炉本体上安装低限位16和高限位18，当锅炉20由于第一泵组10、补水第四电动阀15或第二液位计17等故障，导致锅炉达到设定的超低水位时，低限位16报警并锅炉20停机。当锅炉20由于第一泵组10、补水第四电动阀15或第二液位计17等故障，导致锅炉20达到设定的超高水位时，高限位18报警甚至锅炉20停机。由于锅炉缺水干烧会导致爆炸危险，防止锅炉缺水尤为重要。因此，为了防止锅炉水位控制系统失灵、故障导致的锅炉缺水危险，锅炉20的控制系统也采集除氧水箱6上第一液位计5的信号，除氧水箱6上安装的第一液位计5不但用来控制除氧水箱的液位，当第一液位计5检测到除氧水箱处于超低水位，甚至第一液位计5检测到除氧水箱6缺水时，锅炉20也会出现报警甚至停机，从而在锅炉20的来水源除氧水箱6缺水时提前预警、停炉，从而更加防止锅炉20出现低水位干烧爆炸危险。

锅炉水面排污方法：为了防止锅炉炉水水面产生泡沫而造成假水位，本发明中锅炉水面根据电导率显示大小，排掉锅炉水面的各种离子，从而降低炉水水面离子浓度，阻止锅炉水面产生大量泡沫而造成假水位。因此，锅炉20本体上安装有第一电导率探头19，第一电导率探头19可以检测锅炉20的电导率，当第一电导率探头19检测到锅炉20的炉水水面电导率大于某个设定值时，表面排污电动阀50打开，炉水表面的水携带各种离子经表排口45、第六管道46、第三阀门49、表面排污电动阀50、第三管道51、第七管道44、第二流量计38、第四阀门39排进排污膨胀罐41。当第一电导率探头19检测到锅炉20的炉水水面电导率小于某个设定值时，表面排污电动阀50关闭停止排水。表面排污电动阀50安装有旁通第五阀门47，当表面排污电动阀50或排污控制系统故障而无法自动排污时，可以手动打开旁通阀47，炉水表面的水携带各种离子经表排口45、第六管道46、旁通阀47、旁通管48排进第七管道44后，再经第七管道44、第二流量计38、第四阀门39排进排污膨胀罐41，从而手动降低锅炉20的炉水水面离子浓度。为了根据进水量和水面排污量验证水面排污是否稳定、正常，可以根据锅炉进水管道上安装的第二电导率探头14显示电导率值和进第一流量计11测量的进水量，计算出锅炉进水总的电导率值。在炉水温度下，根据锅炉本体第一电导率探头19测得的电导率和第二流量计38测得的表面排水量，计算出锅炉20内水面排放的总电导率值，在设定的时间长度内，自动对进水总电导率值和排放的总电导率值进行比较，看进水总电导率值和水面排水总电导率值的比值是否超出偏差范围，从而把控锅炉20根据电导率设定的排污量是否合适，表面排污是否稳定、正常，做到精准排污，不仅防止锅炉假水位，且节约能源。并且，也可以根据补水第一流量计11的补水量，炉水水面排污第二流量计38显示的水面排污量，蒸汽第四流量计53显示的蒸汽流量，三个流量之间的相互比例关系，如补水量和产汽量之间的比例，或排污量与产汽量之间的比例等等是否波动加大，是否偏离正常值，分析、判断锅炉表面排污设置是否合理，运行是否正常。

锅炉底部排污方法：为了防止锅炉内部结垢，本发明主要靠硬度探头检测锅炉底部硬度值，从而排出炉水内的硬度。由于钙离子和镁离子质量较重，在锅炉底部浓度较大，且锅炉为圆柱状，内部压力大，锅炉中下部开孔安装探头容易泄露。因此，将第一硬度探头21安装在锅炉20底部排污第四管道29上用来检测炉水硬度。为了让第一硬度探头21检测的排污第四管道29内的硬度值能够是炉水硬度值即排污第四管道29内的水是活水，在锅炉20底部不排污时，锅炉20内的炉水流进排污第四管道29内，排污第四管道29内的炉水不断的经第一细管22、第一电动阀23流进冷却器24，炉水在冷却器24内降温后经第六阀门27、第八管道33、第七阀门40不断排进排污膨胀罐41内，从而确保排污第四管道29内水是活水，第一硬度探头21能够不断的检测锅炉20的炉水真实硬度。由于炉水经冷却器24降温后压力明显降低，因此，自来水经第二细管25、第五电动阀26流进冷却器24给炉水降温后，经第八阀门28排进第八管道33后与低温低压炉水混合，也经第七阀门40排进排污膨胀罐41内。由于第一细管22和第二细管25管径细，水流量都很小，既起到了检测硬度和冷却作用，又节约了水。当锅炉底部排污第四管道29上的第一硬度探头21检测到的硬度值达到炉水硬度设定的上限值时，锅炉底部排污第二电动阀31打开，同时第一电动阀23和第五电动阀26关闭，锅炉20底部的炉水携带钙离子和镁离子经排污第四管道29、第一硬度探头21、第九阀门30、第二电动阀31、第一管道32、第三流量计36、第二管道37、第四阀门39流进排污膨胀罐41，从而降低炉水硬度。当锅炉底部排污第四管道29上的第一硬度探头21检测到的硬度值降低到炉水硬度设定的下限值时，锅炉底部排污第二电动阀31关闭，同时第一电动阀23和第五电动阀26打开，如此，不断的往复循环，从而实现锅炉底部自动精准排污。在锅炉底部另外一端串联安装有手动排污第一阀门34和第二阀门35，若锅炉底部排污第二电动阀31或排污控制系统故障，则手动打开第一阀门34和第二阀门35，炉水经第一阀门34、第二阀门35、第三流量计36、第二管道37、第四阀门39流进排污膨胀罐41，从而手动排污降低炉水硬度。为了根据进水量和锅炉底部排污量验证底部排污是否精准、稳定、正常，可以根据锅炉20进水第五管道12上安装的第二硬度探头13测量硬度值和进第一流量计11测量的进水量，计算出设定的时间段内锅炉进水总的硬度值。在炉水温度下及设定的时间段内，根据锅炉底部排污第四管道29上安装的第一硬度探头21测得的硬度值和第三流量计36测得的锅炉20底部排水量，控制系统自动计算出锅炉20底部排放的总硬度值，在设定的时间长度内，自动对进水总硬度值和排放的总硬度值进行比较，看进水总硬度值和底部排水总硬度值的比值是否超出偏差范围，从而把控锅炉根据硬度设定的底部排污量是否合适，底部排污是否稳定、正常，做到精准排污，不仅防止锅炉结垢，且节约能源。并且，也可以根据补水第一流量计11的补水量，炉水水面排污第二流量计38显示的水面排污量，蒸汽第四流量计53显示的蒸汽流量，三个流量之间的相互比例关系，如补水量和产汽量之间的比例，或底部排污量与产汽量之间的比例，或底部排污加水面排污之和与产气量或补水量之间的比例等是否波动加大，是否偏离正常值，分析、判断锅炉底部排污设置是否合理，运行是否正常。

蒸汽利用方法和余热利用方法：锅炉20产生的蒸汽为高压饱和蒸汽，但通过汽水分离、减压和加热饱和蒸汽成为过饱和蒸汽，过饱和蒸汽不但温度高于100摄氏度，而且是干蒸汽，因此可以用过饱和蒸汽进行加热、消毒和干燥利用。特别是对于不易接触空气的器具，采用本方法就可以避免采用热空气干燥。具体方法为，锅炉20产生的饱和蒸汽经第十阀门52、第四流量计53、第九管道54、第十管道56、第十一阀门55进入分汽缸62，分汽缸62的饱和蒸汽经第十二阀门65、第十一管道66后，一部分经第十三阀门68进入第一分离器69，第一分离器69内有挡板，饱和蒸汽中的水分经第一分离器69进行初步分离，经初步分离水分的蒸汽流出第一分离器69经第十二管道71进入第二分离器74，第二分离器74内安装有喷汽口72、轴承73、转轴92、叶片93和挡板91，蒸汽经多个喷汽口72喷出后打在叶片93上，叶片93绕着转轴高速旋转，在离心力作用下，蒸汽中的水分在叶片的高速旋转下被甩出沿着第二分离器74的内壁落入分离器底部，蒸汽则绕过出口挡板91流出第二分离器74，经过两次分离后非常干燥的蒸汽经第一减压阀75减压成低压过饱和蒸汽，低压过饱和蒸汽已经完全不含有水分，且饱和蒸汽在减压成低压过饱和蒸汽后，低压过饱和蒸汽已经完全不含有液态水分，并具有一定的干燥作用。低压过饱和蒸汽再经第十四阀门76、第十三管道77进入换热器80，与从分汽缸62流出经第十二阀门65、第十一管道66后，一部分经第十五阀门67、第十四管道70、第十六阀门78、第十五管道79流进换热器80的高温高压饱和蒸汽进行热交换。由于饱和蒸汽在减压前为高温高压饱和蒸汽，温度更高，这样低压过饱和蒸汽与高压饱和蒸汽在换热器80内进行热交换，过饱和蒸汽温度进一步升高，干度更大即吸水能力强。这样干度较大过饱和蒸汽流出换热器80，经第十七阀门81、第十六管道82、第十八阀门83进入干燥消毒柜84，由于过饱和蒸汽温度大于100摄氏度，且属于过热度较多的过饱和蒸汽，这样不仅可以对干燥消毒柜84内的器具进行高温消毒，而且可以同时进行干燥，从而避免对器具用普通饱和蒸汽或热水高温消毒后再进行干燥，既浪费时间，又比空气干燥更清洁，从而节约热能，节约时间，提高效率。为了提高干燥效果，分汽缸62的一部分蒸汽经第十九阀门61、第十七管道60、第十八管道59进入引射器114，可以通过引射器114将干燥消毒柜84、收集器99、排污膨胀罐41内的蒸汽引射进除氧水箱6利用。即经过干燥消毒柜84后过热蒸汽温度降低和吸收水分后，从干燥消毒柜84顶部流出经第二十阀门104、第十九管道106、第二十管道107、第二十一阀门113被吸入引射器114，再经引射器114、第二十一管道118、第四十四管道120、第六电动阀123进入除氧水箱6内的第一消音器8，不但可以用来加热除氧水箱6内的水，而且通过引射作用提高干燥消毒柜84内的干燥效果。而分汽缸62产生的冷凝水经第一疏水阀63、第二十二管道64、第二十三管道87、第二十四管道90流进第二十五管道96，第一分离器69产生的冷凝水经第二疏水阀85、第二十六管道86、第二十三管道87、第二十四管道90也流进第二十五管道96，第二分离器74内冷凝水经第三疏水阀88、第二十七管道89、第二十四管道90也流进第二十五管道96，而换热器80内用于加热低压蒸汽的饱和蒸汽产生的冷凝水经第四疏水阀94也经第四十二管道95流进第二十五管道96，第二十五管道96内的冷凝水再经第二十八管道97、第二十二阀门98流进收集器99，收集器99内的热汽经过顶部的第二十九管道105、第三十管道108、第二十三阀门112被吸入引射器114，再经引射器114引射后，也经第二十一管道118、第四十四管道120、第六电动阀123进入除氧水箱6内的第一消音器8用来加热除氧水箱内的水。而收集器99底部的冷凝水经第二泵组100、第三十一管道101、第三十二管道102、第三十三管道111、第三十四管道119、第二十四阀门124进入除氧水箱6内的第四消音器7而进入除氧水箱6内利用，不但可以补充水量也可以加热除氧水箱内的水。并且排污膨胀罐41内的热汽也经顶部的第三十五管道42、第三十六管道43、第三十七管道103、第三十八管道109、第二十五阀门110被吸入引射器114，再经引射器114引射后，也经第二十一管道118、第四十四管道120、第六电动阀123进入除氧水箱内6的第一消音器8用来加热除氧水箱6内的水，引射作用增强污水闪蒸效果，提高热能利用率。因此，不但可以利用高压饱和蒸汽引射干燥消毒柜84内的蒸汽，提高干燥效果，也增强收集器99、排污膨胀罐41内热汽的利用。当各种余热热汽不能满足除氧水箱6的加热需求时，第七电动阀122打开，分汽缸62内的蒸汽可以经第二十六阀门57、第三十九管道58、第四十管道115、减压阀116、第四十一管道117、第四十三管道121、第七电动阀122进入除氧水箱内6的第三消音器9用来加热除氧水箱6内的水，当除氧水箱内6的水温度达到除氧温度时，第七电动阀122关闭停止用蒸汽加热，此时仅用各种余热加热除氧，从而节约能源。

综上，本发明在锅炉进水管道上安装硬度探头、电导率探头，在锅炉本体安装电导率探头，锅炉底部排污管道上安装硬度探头。为了防止锅炉炉水水面产生泡沫而造成假水位，锅炉水面根据电导率显示大小，排掉锅炉水面的各种离子，从而降低炉水水面离子浓度，阻止锅炉水面产生大量泡沫而造成假水位。为了防止锅炉内部结垢，当锅炉底部排污管道上的硬度探头检测炉水硬度达到设定值，则电动阀自动打开，将密度较大的钙离子、镁离子等从锅炉底部排出，当硬度探头检测到炉水硬度低于某个设定值，则底部排污电动阀自动关闭，停止排污。并且根据进水量和水面排污量验证水面排污是否稳定、正常，即根据锅炉进水电导率值和进水量计算出锅炉总的电导率值，在炉水温度下，根据锅炉炉水电导率值和表面排污量计算出排放的电导率值，从而推导出锅炉补水如1吨或10吨情况下，锅炉水面排污量多少吨，炉水电导率才能降低到合适的值，从而防止假水位，这不仅可以根据电导率实现炉水水面排污，也可以根据流量测算水面排污是否正常。并且根据进水量和底部排污量验证底部排污是否稳定、正常，即根据锅炉进水硬度值和进水量计算出锅炉总的硬度值，同时根据锅炉炉水硬度值和底部排污量计算出排放的硬度值，从而推导出锅炉补水如1吨或10吨情况下，锅炉底部排污量多少吨，炉水硬度才能降低到合适的值，从而防止锅炉结垢，这不仅可以根据硬度实现锅炉底部自动排污，也可以根据流量和硬度测算底部排污是否正常。并且为了防止锅炉出现缺水的异常危险情况，除了锅炉自身的水位控制和低水位报警、停炉外，锅炉的进水源出现缺水即除氧水箱低水位时，即使此时锅炉水位正常，锅炉同样会出现提前预警，除氧器严重缺水至超低水位时则锅炉也停炉、报警，从而防止锅炉液位控制故障导致的缺水干烧引起故障或爆炸危险。并且本发明中锅炉产生的饱和蒸汽，通过减压和自身加热成过饱和蒸汽，还可以用于高温消毒、干燥和加热利用。

通过本发明，锅炉表面排污、底部排污不但可以精准排污，而且可以通过硬度探头、电导率探头，各个流量计等，多种方法验证排污是否合理、稳定、正常。并且将锅炉产生的饱和蒸汽变成过饱和蒸汽，利用过饱和蒸汽对在生产、生活中用于对工器具同时进行消毒、加热和干燥，避免了用空气干燥的二次污染。同时，利用引射原理将各种热汽利用，提高余热利用效果，节约能源。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。