一种生物质蒸器发生器

技术领域

本发明涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种生物质蒸器发生器。

背景技术

生物质锅炉因具有运行成本低、节能、环保等优点而深受大家喜欢，国家也在重点大力提倡生物质锅炉及生物质锅炉燃烧技术，生物质蒸汽发生器是生物质锅炉中的一种，生物质蒸汽发生器是利用生物质燃料燃烧产生的热能把水加热成为蒸汽的热交换设备。

生物质燃料的热值一般在3000多大卡，热值相对较高的木质类生物质颗粒燃料的热值也仅有4000多大卡，和煤炭动辄5000-6000大卡，燃气7000-8000大大卡相比，生物质燃料的热值较低，而燃烧越完全其产生的热值越大，但当大量的燃料在锅炉内堆叠时，其难以完全燃烧，不利于热值的产生，现有的生物质蒸器发生器其燃烧不完全；

生物质燃料在燃烧后会排出大量的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有害气体，现有的生物质蒸器发生器难以将这些有害气体进行同一调控排放，且难以对燃烧后产生的燃渣进行清理，不利于环境保护；

因此，发明一种生物质蒸器发生器很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种生物质蒸器发生器，通过气动调控组件来调控内筒体进行转动，后通过燃烧装置使内筒体内部的生物质燃渣进行完全燃烧，通过蒸汽发生装置能够将内筒体内部U型分水管内的水进行加热，使其产生蒸汽，后通过泄料槽与排烟槽能够将产生的烟气与燃渣排出，以解决现有的生物质蒸器发生器难以将锅炉内的燃料完全燃烧，且难以对燃烧后产生的烟气与燃渣进行统一处理的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质蒸器发生器，包括燃烧装置、蒸汽发生装置与燃烧壳，所述燃烧装置与蒸汽发生装置均位于燃烧壳内部，所述燃烧装置包括气动调控组件，所述气动调控组件右侧连接有外筒体，所述外筒体内部设有内筒体，所述蒸汽发生装置位于内筒体内部，所述蒸汽发生装置包括水罐，所述水罐左侧设有挡板，所述挡板左侧设有紧定密封壳，所述紧定密封壳左侧外壁与燃烧壳右侧壁密封固定连接；

所述气动调控组件包括空心圆台，所述空心圆台内壁固定安装有滑条，所述滑条设有三组且呈圆周阵列排布，所述空心圆台前端外壁固定安装有密封圈，所述空心圆台后端外壁固定安装有配合座一，所述空心圆台内部设有插柱，所述插柱中部外壁开设有三组滑槽，三组所述滑槽分别与三组滑条配合使用且插柱与空心圆台内壁密封滑动连接，所述插柱前端开设有圆孔，所述插柱前端外壁开设有气孔，所述圆孔与气孔导通；

所述燃烧壳两侧壁均开设有连孔二，位于前端的所述连孔二内部设有转盖，所述转盖外壁连接有轴承二，位于前端的所述连孔二与轴承二连接且转盖与燃烧壳前端壁转动连接，所述插柱转动贯穿转盖，所述转盖内壁固定安装有限位环，所述限位环左侧壁固定安装有配合座二，所述配合座二与配合座一配合使用。

优选的，所述限位环右侧壁固定安装有基环板，所述基环板内壁连接有轴承一，所述插柱末端外壁与轴承一连接且插柱与基环板内壁转动连接，所述轴承一外圈连接有圆环，所述圆环外壁固定安装有弹簧，所述弹簧设有多组且呈圆周阵列排布，所述基环板左侧壁固定安装有限位柱，所述限位柱设有多组且呈圆周阵列排布，所述配合座二与配合座一上均开设有插孔，所述插孔贯穿限位环且分别与多组限位柱配合使用。

优选的，所述燃烧壳左侧外壁固定安装有密封台，所述密封台中部设有密封区，所述空心圆台前端位于密封区内部且空心圆台通过密封圈与密封区内壁密封滑动连接，所述密封台前端密封固定安装有气管，所述气管输出端位于密封区内部，所述气管前端固定安装有气嘴。

优选的，所述转盖内壁固定安装有齿环，所述燃烧壳左端外壁固定安装有电机一，所述电机一输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮位于转盖内部且与齿环啮合。

优选的，所述转盖右侧壁与外筒体侧壁固定连接且外筒体位于燃烧壳内部，所述外筒体左侧外壁开设有导气槽，所述导气槽两侧内壁均连接有平面轴承，所述外筒体筒壁开设有环形气槽，所述环形气槽与导气槽导通，所述外筒体内壁开设有进气孔，所述进气孔设有多组且呈圆周阵列排布，多组所述进气孔均与环形气槽内部连通，所述燃烧壳左侧顶部开设有受装槽，所述受装槽内壁固定安装有进气板，所述进气板两侧外壁分别与两组平面轴承连接且进气板与导气槽密封固定连接且，所述进气板内壁开设有进气排风槽，所述进气排风槽与导气槽连通，所述燃烧壳顶部固定安装有风机，所述风机输出端与进气排风槽顶部密封固定连接。

优选的，所述插柱右端壁与内筒体左侧壁固定连接且内筒体与外筒体呈同心设置，所述内筒体外侧壁开设有通孔，所述通孔设有多组且呈圆周阵列排布，所述内筒体右端壁固定安装有上连环，所述上连环底部卡接有下连环，所述上连环与下连环配合使用，所述外筒体与内筒体右端外壁均连接有轴承三，位于外筒体上的所述轴承三与右侧的连孔二连接且外筒体与燃烧壳密封转动连接。

优选的，所述水罐顶部固定安装有排气管，所述水罐右侧外壁固定安装有进水管，所述水罐底部固定安装有总水管，所述总水管左侧管口处固定安装有两组U型分水管，两组所述U型分水管均位于内筒体内部，所述紧定密封壳右侧壁固定安装有支撑壳，所述支撑壳与水罐侧壁固定连接。

优选的，所述紧定密封壳右侧壁开设有连孔一，所述紧定密封壳底部开设有泄料槽，所述紧定密封壳顶部固定安装有排烟槽，所述连孔一内壁与挡板外壁密封固定连接，所述U型分水管贯穿挡板，所述挡板中部固定安装有进料管且进料管固定贯穿挡板侧壁，所述进料管左侧管口位于内筒体内部，所述进料管右侧管口固定安装有电机二，所述进料管内部设有送料螺旋杆，所述电机二输出端与送料螺旋杆右端固定连接，所述进料管顶部固定安装有进料盒且进料盒与进料管内部连通，所述挡板底部侧壁卡接有拉板。

本发明的有益效果是：

1、当加入的生物质燃料量小时，通过驱动电机一，电机一输出轴带动齿轮进行转动，使齿轮与齿环进行啮合，从而带动与齿环固接的转盖进行转动，使与转盖固接的外筒体进行转动，同时通过风机向进气排风槽内通入气流，由于外筒体进行转动，使进入到环形气槽内的风流进行旋转，然后通过进气孔与通孔进入到内筒体内部，使内筒体内部的生物质燃料进行旋转，此时点燃燃料，使生物质燃料进行充分燃烧，从而给内筒体内部的U型分水管加热，使其迅速蒸发发出蒸汽，蒸发出的蒸汽由总水管进入到水罐内，后由水罐顶部的排气管排出，同时通过进水管能够向水罐内补充水；

2、当加入的生物质燃料量大时，驱动电机一的同时通过气嘴与气管向密封区内部充入高压气体，高压气体进入到圆孔内后，由圆孔上的气孔排出，随着密封区内部的气压不断增加，当气压过高时，能够推动空心圆台在滑槽内滑动，使空心圆台尾部的配合座一与配合座二逐渐啮合，当配合座一与配合座二完全啮合后，基环板上的限位柱能够卡入配合座一上的插孔内，此时，当转盖转动时，能够带动限位环进行转动，从而带动配合座二进行转动，由于此时配合座一与配合座二啮合，此时配合座二能够带动配合座一与空心圆台进行转动，在滑条与滑槽的卡合作用下，空心圆台能够带动插柱进行转动，从而使插柱带动内筒体进行转动，使内筒体内的生物质燃料进行进一步的高速转动，从而使内筒体内大量的生物质燃料能够进行充分燃烧；

3、燃烧生物质燃料产生的烟气能够由内筒体上的通孔排出到外筒体内，同时由于向环形气槽内导入气流，在气流的导向作用下，产生的烟气能够随着气流向内筒体尾部运动，后由紧定密封壳上的排烟槽排出，当燃烧完成后，通过打开挡板底部的拉板将上连环底部的下连环拉出，后通过外部拉爬将内筒体内部的生物质燃料燃渣爬出，后由紧定密封壳底部的泄料槽排出。

附图说明

图1为本发明提供的该装置的结构示意图；

图2为本发明提供的该装置的右侧视图；

图3为本发明提供的该装置的仰视图；

图4为本发明提供的该装置的拆分图；

图5为本发明提供的该装置的右侧拆分视图；

图6为本发明提供的燃烧装置与蒸汽发生装置的连接结构图；

图7为本发明提供的燃烧装置与蒸汽发生装置的正视图；

图8为本发明提供的蒸汽发生装置的结构示意图；

图9为本发明提供的挡板上各结构的连接图；

图10为本发明提供的气动调控组件的连接结构图；

图11为本发明提供的燃烧装置的结构示意图；

图12为本发明提供的燃烧装置的拆分图；

图13为本发明提供的气动调控组件的结构示意图；

图14为本发明提供的气动调控组件的拆分图；

图15为本发明提供的气动调控组件的侧视图；

图16为本发明提供的密封台的连接结构图；

图17为本发明提供的内筒体与外筒体的连接结构图；

图18为本发明提供的图17中A处的放大图；

图19为本发明提供的进气板的剖视图。

图中：燃烧装置100、气动调控组件110、空心圆台111、滑条112、密封圈113、配合座一114、插柱115、滑槽116、圆孔117、气孔118、限位环119、配合座二120、基环板121、轴承一122、限位柱123、圆环124、弹簧125、插孔126、密封台130、密封区131、气管132、气嘴133、轴承二134、转盖135、齿环136、齿轮137、电机一138、外筒体140、导气槽141、平面轴承142、环形气槽143、进气孔144、进气板145、进气排风槽146、风机147、内筒体150、通孔151、上连环152、下连环153、轴承三160、蒸汽发生装置200、水罐210、排气管211、进水管212、总水管213、U型分水管214、挡板220、进料管221、送料螺旋杆222、电机二223、进料盒224、拉板225、紧定密封壳230、连孔一231、泄料槽232、排烟槽233、燃烧壳300、受装槽310、连孔二320、支撑壳330。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-19，本发明提供的一种生物质蒸器发生器，包括燃烧装置100、蒸汽发生装置200与燃烧壳300，燃烧装置100与蒸汽发生装置200均位于燃烧壳300内部，燃烧装置100包括气动调控组件110，气动调控组件110右侧连接有外筒体140，外筒体140内部设有内筒体150，蒸汽发生装置200位于内筒体150内部，蒸汽发生装置200包括水罐210，水罐210左侧设有挡板220，挡板220左侧设有紧定密封壳230，紧定密封壳230左侧外壁与燃烧壳300右侧壁密封固定连接；

气动调控组件110包括空心圆台111，空心圆台111内壁固定安装有滑条112，滑条112设有三组且呈圆周阵列排布，空心圆台111前端外壁固定安装有密封圈113，空心圆台111后端外壁固定安装有配合座一114，空心圆台111内部设有插柱115，插柱115中部外壁开设有三组滑槽116，三组滑槽116分别与三组滑条112配合使用且插柱115与空心圆台111内壁密封滑动连接，插柱115前端开设有圆孔117，插柱115前端外壁开设有气孔118，圆孔117与气孔118导通；

燃烧壳300两侧壁均开设有连孔二320，位于前端的连孔二320内部设有转盖135，转盖135外壁连接有轴承二134，位于前端的连孔二320与轴承二134连接且转盖135与燃烧壳300前端壁转动连接，插柱115转动贯穿转盖135，转盖135内壁固定安装有限位环119，限位环119左侧壁固定安装有配合座二120，配合座二120与配合座一114配合使用。

进一步地，限位环119右侧壁固定安装有基环板121，基环板121内壁连接有轴承一122，插柱115末端外壁与轴承一122连接且插柱115与基环板121内壁转动连接，轴承一122外圈连接有圆环124，圆环124外壁固定安装有弹簧125，弹簧125设有多组且呈圆周阵列排布，基环板121左侧壁固定安装有限位柱123，限位柱123设有多组且呈圆周阵列排布，配合座二120与配合座一114上均开设有插孔126，插孔126贯穿限位环119且分别与多组限位柱123配合使用。

进一步地，燃烧壳300左侧外壁固定安装有密封台130，密封台130中部设有密封区131，空心圆台111前端位于密封区131内部且空心圆台111通过密封圈113与密封区131内壁密封滑动连接，密封台130前端密封固定安装有气管132，气管132输出端位于密封区131内部，气管132前端固定安装有气嘴133，具体的，当加入的生物质燃料量大时，驱动电机一138的同时通过气嘴133与气管132向密封区131内部充入高压气体，高压气体进入到圆孔117内后，由圆孔117上的气孔118排出，随着密封区131内部的气压不断增加，当气压过高时，能够推动空心圆台111在滑槽116内滑动，使空心圆台111尾部的配合座一114与配合座二120逐渐啮合，当配合座一114与配合座二120完全啮合后，基环板121上的限位柱123能够卡入配合座一114上的插孔126内，此时，当转盖135转动时，能够带动限位环119进行转动，从而带动配合座二120进行转动，由于此时配合座一114与配合座二120啮合，此时配合座二120能够带动配合座一114与空心圆台111进行转动，在滑条112与滑槽116的卡合作用下，空心圆台111能够带动插柱115进行转动，从而使插柱115带动内筒体150进行转动，使内筒体150内的生物质燃料进行进一步的高速转动，从而使内筒体150内大量的生物质燃料能够进行充分燃烧。

进一步地，转盖135内壁固定安装有齿环136，燃烧壳300左端外壁固定安装有电机一138，电机一138输出轴固定安装有齿轮137，齿轮137位于转盖135内部且与齿环136啮合。

进一步地，转盖135右侧壁与外筒体140侧壁固定连接且外筒体140位于燃烧壳300内部，外筒体140左侧外壁开设有导气槽141，导气槽141两侧内壁均连接有平面轴承142，外筒体140筒壁开设有环形气槽143，环形气槽143与导气槽141导通，外筒体140内壁开设有进气孔144，进气孔144设有多组且呈圆周阵列排布，多组进气孔144均与环形气槽143内部连通，燃烧壳300左侧顶部开设有受装槽310，受装槽310内壁固定安装有进气板145，进气板145两侧外壁分别与两组平面轴承142连接且进气板145与导气槽141密封固定连接且，进气板145内壁开设有进气排风槽146，进气排风槽146与导气槽141连通，燃烧壳300顶部固定安装有风机147，风机147输出端与进气排风槽146顶部密封固定连接，具体的，当加入的生物质燃料量小时，通过驱动电机一138，电机一138输出轴带动齿轮137进行转动，使齿轮137与齿环136进行啮合，从而带动与齿环136固接的转盖135进行转动，使与转盖135固接的外筒体140进行转动，同时通过风机147向进气排风槽146内通入气流，由于外筒体140进行转动，使进入到环形气槽143内的风流进行旋转，然后通过进气孔144与通孔151进入到内筒体150内部，使内筒体150内部的生物质燃料进行旋转。

进一步地，插柱115右端壁与内筒体150左侧壁固定连接且内筒体150与外筒体140呈同心设置，内筒体150外侧壁开设有通孔151，通孔151能够将风机147吹出的气流导入到内筒体150内，通孔151设有多组且呈圆周阵列排布，内筒体150右端壁固定安装有上连环152，上连环152底部卡接有下连环153，上连环152与下连环153配合使用，外筒体140与内筒体150右端外壁均连接有轴承三160，位于外筒体140上的轴承三160与右侧的连孔二320连接且外筒体140与燃烧壳300密封转动连接。

进一步地，水罐210顶部固定安装有排气管211，排气管211能够将产生的水蒸气排出进行利用，水罐210右侧外壁固定安装有进水管212，通过进水管212能够向水罐210内补充水，水罐210底部固定安装有总水管213，总水管213左侧管口处固定安装有两组U型分水管214，两组U型分水管214均位于内筒体150内部，紧定密封壳230右侧壁固定安装有支撑壳330，支撑壳330与水罐210侧壁固定连接，具体的，当生物质燃料进行充分燃烧，能够给内筒体150内部的U型分水管214加热，使其迅速蒸发发出蒸汽，蒸发出的蒸汽由总水管213进入到水罐210内，后由水罐210顶部的排气管211排出，同时通过进水管212能够向水罐210内补充水。

进一步地，紧定密封壳230右侧壁开设有连孔一231，紧定密封壳230底部开设有泄料槽232，泄料槽232能够将燃烧后的料渣排出，紧定密封壳230顶部固定安装有排烟槽233，排烟槽233能够排出燃烧的烟气，连孔一231内壁与挡板220外壁密封固定连接，U型分水管214贯穿挡板220，挡板220中部固定安装有进料管221且进料管221固定贯穿挡板220侧壁，进料管221左侧管口位于内筒体150内部，进料管221右侧管口固定安装有电机二223，进料管221内部设有送料螺旋杆222，送料螺旋杆222能够定量的将燃料导入到内筒体150内，电机二223输出端与送料螺旋杆222右端固定连接，进料管221顶部固定安装有进料盒224且进料盒224与进料管221内部连通，挡板220底部侧壁卡接有拉板225，具体的，将生物质燃料通过进料盒224加入到进料管221内，同时驱动电机二223，电机二223输出轴带动送料螺旋杆222进行转动，从而将进料管221内的生物质燃料定量的加入到内筒体150内部，特别的，燃烧生物质燃料产生的烟气能够由内筒体150上的通孔排出到外筒体140内，后由紧定密封壳230上的排烟槽233排出，当燃烧完成后，通过打开挡板220底部的拉板225将上连环152底部的下连环153拉出，后通过外部拉爬将内筒体150内部的生物质燃料燃渣爬出，后由紧定密封壳230底部的泄料槽232排出。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员将生物质燃料通过进料盒224加入到进料管221内，同时驱动电机二223，电机二223输出轴带动送料螺旋杆222进行转动，从而将进料管221内的生物质燃料定量的加入到内筒体150内部，根据加入的生物质燃料来调控该装置；

当加入的生物质燃料量小时，通过驱动电机一138，电机一138输出轴带动齿轮137进行转动，使齿轮137与齿环136进行啮合，从而带动与齿环136固接的转盖135进行转动，使与转盖135固接的外筒体140进行转动，同时通过风机147向进气排风槽146内通入气流，由于外筒体140进行转动，使进入到环形气槽143内的风流进行旋转，然后通过进气孔144与通孔151进入到内筒体150内部，使内筒体150内部的生物质燃料进行旋转，此时点燃燃料，使生物质燃料进行充分燃烧，从而给内筒体150内部的U型分水管214加热，使其迅速蒸发发出蒸汽，蒸发出的蒸汽由总水管213进入到水罐210内，后由水罐210顶部的排气管211排出，同时通过进水管212能够向水罐210内补充水；

当加入的生物质燃料量大时，驱动电机一138的同时通过气嘴133与气管132向密封区131内部充入高压气体，高压气体进入到圆孔117内后，由圆孔117上的气孔118排出，随着密封区131内部的气压不断增加，当气压过高时，能够推动空心圆台111在滑槽116内滑动，使空心圆台111尾部的配合座一114与配合座二120逐渐啮合，当配合座一114与配合座二120完全啮合后，基环板121上的限位柱123能够卡入配合座一114上的插孔126内，此时，当转盖135转动时，能够带动限位环119进行转动，从而带动配合座二120进行转动，由于此时配合座一114与配合座二120啮合，此时配合座二120能够带动配合座一114与空心圆台111进行转动，在滑条112与滑槽116的卡合作用下，空心圆台111能够带动插柱115进行转动，从而使插柱115带动内筒体150进行转动，使内筒体150内的生物质燃料进行进一步的高速转动，从而使内筒体150内大量的生物质燃料能够进行充分燃烧；

燃烧生物质燃料产生的烟气能够由内筒体150上的通孔排出到外筒体140内，后由紧定密封壳230上的排烟槽233排出，当燃烧完成后，通过打开挡板220底部的拉板225将上连环152底部的下连环153拉出，后通过外部拉爬将内筒体150内部的生物质燃料燃渣爬出，后由紧定密封壳230底部的泄料槽232排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。