一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统

技术领域

本发明涉及废液处置技术领域，特别涉及一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统。

背景技术

目前危废企业收到的废液有25L、100L、200L、1000L等多种不同包装规格。不同包装规格的接口规格各异，因此，对于低闪废液，极需一种安全高效卸载、输送系统及方法。另外，不同的低闪废液在热值、粘度、污染元素含量方面也不尽相同，为了焚烧系统的稳定运行，以及烟气的稳定达标，需要对低闪废液进行配伍，而现有的处理系统，无法很好的解决上述问题，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，旨在高效解决不同规格容器的低闪废液的卸载、配伍及输送问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，包括若干分别与不同规格容器连接的废液桶盖、用于将不同规格容器内的废液进行混合配伍的废液配伍罐、用于向各个容器及废液配伍罐内输入氮气的供氮系统；

若干所述废液桶盖、废液配伍罐分别设有与所述供氮系统连接的氮气入口；若干所述废液桶盖分别设有用于将各个容器内部废液排入所述废液配伍罐的废液出口；所述废液配伍罐设有用于将配伍后的废液排出的废液输出口、用于将其内部的废气排出的废气输出口。

优选地，若干所述废液桶盖及废液配伍罐的氮气入口并联一氮气管道，所述氮气管道与所述供氮系统连接。

优选地，所述氮气管道与所述供氮系统之间依次安装有氮气减压阀和氮气球阀。

优选地，任一所述废液桶盖的氮气入口位于与其对应安装的容器的顶部，所述废液桶盖的废液出口与所述容器的底部连通。

优选地，若干所述废液桶盖的废液出口并联一废液卸载管道，所述废液卸载管道与所述废液配伍罐连接，且所述废液卸载管道上安装一废液卸载泵。

优选地，所述废液配伍罐的废液输出口连接一废液输出管道，所述废液输出管道上安装一废液输出泵、第一废液输出球阀。

优选地，所述废液输出管道设有两路出口，其中一路出口通过一循环管道与所述废液配伍罐连接，且所述循环管道上安装有循环球阀，另一路出口与外部废液焚烧系统连接，且废液输出管道与所述外部废液焚烧系统之间安装有第二废液输出球阀和第一阻火阀。

优选地，所述废液配伍罐的废气输出口通过一废气输出管道与外部废气焚烧系统连接，且所述废气输出管道上依次安装有废气球阀、废气抽风机及第二阻火阀。

优选地，若干所述废液桶盖及废液配伍罐的氮气入口分别安装有氮气球阀，若干所述废液桶盖的废液出口及废液配伍罐的循环废液入口分别安装有废液球阀。

优选地，所述废液配伍罐还安装有压力表和氧气表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案可并联多个不同规格的废液容器，极大的提升了废液卸载效率；

2、本方案采用氮气填充法将废液桶中的低闪废液泵送导入配伍罐，避免了低闪点废液与空气直接接触以及挥发至空气中，系统稳定安全；

3、本方案对配伍罐中各种高低热值、高低粘度等不同低闪点废液通过输送泵进行配伍，废液配伍后，混合废液的热值、粘性、污染性元素含量都比较适中并相对稳定，有效缓解难输送、雾化效果不佳、烟气污染物瞬时超标等问题；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明系统原理图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，包括若干分别与不同规格容器连接的废液桶盖1、用于将不同规格容器内的废液进行混合配伍的废液配伍罐2、用于向各个容器及废液配伍罐2内输入氮气的供氮系统3；

若干所述废液桶盖1、废液配伍罐2分别设有与所述供氮系统3连接的氮气入口；若干所述废液桶盖1分别设有用于将各个容器内部废液排入所述废液配伍罐2的废液出口；所述废液配伍罐2设有用于将配伍后的废液排出的废液输出口、用于将其内部的废气排出的废气输出口。

应当说明的是，本实施例能够很好的解决不同规格容器的低闪废液卸载、输送过程处理效率低，废液缺乏配伍预处理等问题，可并联多个不同规格的废液容器，提升废液卸载、输送处理效率，实现各种高低热值、高低粘度等不同低闪点废液的配伍，有效缓解难输送、雾化效果不佳、烟气污染物瞬时超标等问题，并且系统稳定安全。

进一步地，若干所述废液桶盖1及废液配伍罐2的氮气入口并联一氮气管道41，所述氮气管道41与所述供氮系统3连接。所述氮气管道41与所述供氮系统3之间依次安装有氮气减压阀42和氮气球阀43。供氮系统3提供的氮气通过氮气管道41输送至各个容器内或废液配伍罐2内，将容器内的废液压入废液配伍罐2内进行混合配伍。

进一步地，任一所述废液桶盖1的氮气入口位于与其对应安装的容器的顶部，所述废液桶盖1的废液出口与所述容器的底部连通。氮气从容器顶部进入，对容器内的废液产生压力，从而将废液压向废液出口。

进一步地，若干所述废液桶盖1的废液出口并联一废液卸载管道51，所述废液卸载管道51与所述废液配伍罐2连接，且所述废液卸载管道51上安装一废液卸载泵52。通过卸载泵，配合氮气压力，将各个容器内的废液混合输入至废液配伍罐2内。

进一步地，所述废液配伍罐2的废液输出口连接一废液输出管道61，所述废液输出管道61上安装一废液输出泵62、第一废液输出球阀67。

所述废液输出管道61设有两路出口，其中一路出口通过一循环管道63与所述废液配伍罐2连接，且所述循环管道63上安装有循环球阀64，另一路出口与外部废液焚烧系统连接，且废液输出管道61与所述外部废液焚烧系统之间安装有第二废液输出球阀65和第一阻火阀66。

进一步地，所述废液配伍罐2的废气输出口通过一废气输出管道71与外部废气焚烧系统连接，且所述废气输出管道71上依次安装有废气球阀72、废气抽风机73及第二阻火阀74。

进一步地，若干所述废液桶盖1及废液配伍罐2的氮气入口分别安装有氮气球阀81，若干所述废液桶盖1的废液出口及废液配伍罐2的循环废液入口分别安装有废液球阀82。

进一步地，所述废液配伍罐还安装有压力表和氧气表。

具体地，参考图1，本系统的具体操作方法包括如下步骤：

步骤1：将多个装有废液的不同规格容器分别连接至对应规格废液桶盖1，应当说明的是，本领域常规的容器规格包括25L、100L、200L、1000L，本实施例选择两个容器做说明；

步骤2：打开供氮系统3处的氮气减压阀42和氮气球阀43，及废液配伍罐2氮气入口处的氮气球阀81，氮气进入废液配伍罐2，同时打开废液配伍罐2的废气输出口处的废气球阀72、废气抽风机73、第二阻火阀74；

步骤3：观察废液配伍罐2上的氧气表，氧气浓度符合要求时，关闭对应废液配伍罐2的氮气球阀81、废气球阀72、废气抽风机73、第二阻火阀74；

步骤4：依次打开对应不同规格废液桶盖1的氮气球阀81、废液球阀82、废液配伍罐3的循环废液入口的废液球阀82、废液卸载泵52，氮气依次进入不同规格的容器，不同规格容器中的废液依次进入废液配伍罐2；

步骤5：依次关闭不同规格废液桶盖1对应的氮气球阀81、废液球阀82废液卸载泵52；

步骤6：打开与循环管道63连接的废液输出泵62、以及循环球阀64、废液球阀82、第一废液输出球阀67，不同规格容器中的废液在废液配伍罐2中混合均匀；

步骤7：关闭循环管道上的循环球阀64、废液配伍罐2的循环废液入口处的废液球阀82，打开废液输出管道61中的第二废液输出球阀65、第一阻火阀66，同时打开废液配伍罐2对应的氮气球阀81，氮气进入废液配伍罐2，废液配伍罐2中的废液进入焚烧系统；

步骤8：关闭废液输出泵62、第一废液输出球阀67、第二废液输出球阀65、第一阻火阀66；

步骤9：重复以上步骤1～8步骤。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。