火焰产生组件

技术领域

本申请要求于2021年5月27日提交的欧洲专利申请EP 21176143.2的权益，该欧洲专利申请的内容以引用方式并入本文。本公开涉及火焰产生组件的领域，更具体地涉及一种被配置为围绕火焰产生组件的火焰产生保护性空气帘的火焰产生组件。

背景技术

火焰产生组件(诸如点火器)通常用于点燃目的，比如点燃烟草、雪茄和/或香烟，已经在过去几年得到发展。例如，丁烷点火器的工作原理是在狭窄的气流中释放储存在加压室内的液态丁烷。通过用钢撞击打火石或通过压缩压电晶体产生的火花点燃在约2000℃(3600℉)下燃烧的气体。因为丁烷在被压缩时迅速变成液体，并且在减压下迅速恢复成气体，所以这使得丁烷气体成为用于点火器的理想燃料。释放储存罐中的压力，液体立即返回到其气态并且从开口射出以与火花相遇。丁烷的火焰类似于燃烧蜡烛的火焰。因此，此类火焰产生组件可被称为蜡烛状火焰点火器。大多数点火器的燃料箱由超声焊接在一起的塑料零件制成，以制成低压压力容器。在填充之后，小金属球可密封该燃油箱。子组件(根据制造商而具有不同设计)使用燃气喷嘴的尺寸(即，内径)来释放恒定气体量，从而允许预定高度的稳定火焰。点火轮可由锯齿状且硬化的钢丝制成，该钢丝在旋转时会从打火石中产生火花。弹簧可向上推动打火石以使其与点火轮保持正接触。各种塑料零件和金属零件在该点火轮产生火花的同时控制来自阀的气体的打开和关闭。火焰产生组件为使用者提供打开和关闭燃气喷嘴的叉状元件。该叉状元件需要正压以保持打开。该叉状元件可以是用手指拉动的触发器(例如，如在手枪式点火器或点烛器中)，或者是使用者转动点火轮时被向下推动的机构。

已经提出了几种火焰产生组装技术来使点火器的火焰抗风。已知的技术包括灯芯火焰产生组件(例如，zippo类型)中的流体，其中火焰是抗风的，因为其燃料是由容易点燃且燃烧干净的石油馏出物制成的。其他点火器类型包括涡轮/火炬/喷射点火器，其中(压缩的)燃料被迫通过喷嘴并与空气混合以产生非常强烈、强劲和高温的火焰。根据其他已知的方法，已经开发了电池供电的无焰点火器，诸如线圈点火器或电弧点火器，其中来自电池的电能加热线圈或在点火器内部产生电弧，该电弧然后可用于点燃物体。

除上述之外，在多风环境中点燃点火器的经典方法是，简单地用使用者的手、附近的墙壁或一件衣服(例如，夹克)来挡住风。大多数丁烷点火轮或压电式点燃点火器具有由钢制成的盖子。该盖子可用作风挡、防热装置，并且用测定量的空气来稀释丁烷。然而，仍然需要适当的解决方案来防止产生蜡烛状火焰的点火器受空气的影响。

本公开的目的是提供一种火焰产生组件，该火焰产生组件会产生对强制空气或风更具抵抗力的火焰。

发明内容

本公开涉及根据权利要求1的火焰产生组件和根据权利要求15的用于火焰产生组件的空气帘装置。从属权利要求描绘了本公开的实施方案。

火焰产生组件包括燃料容器和燃料喷嘴布置。该燃料容器能够填充燃料。该燃料喷嘴布置被配置为产生火焰。燃料喷嘴布置包括燃料供应通道和具有燃料喷嘴开口的燃料喷嘴。燃料供应通道从燃料容器延伸到燃料喷嘴的燃料喷嘴开口。燃料喷嘴开口在火焰方向f上沿着轴线A定向。该火焰产生组件还包括喷嘴布置、用于储存压缩流体的压缩流体供应器以及压缩流体阀。喷嘴布置具有喷嘴出口，该喷嘴出口至少部分地环绕燃料喷嘴布置。喷嘴布置能够经由压缩流体阀的激活而被供应来自压缩流体供应器的压缩流体。喷嘴布置被成形为使得当在火焰产生组件的操作期间被供应压缩流体时，围绕火焰F产生至少部分环绕的流体帘C。换言之，至少部分地围绕火焰F产生流体帘。向喷嘴布置供应压缩流体致使压缩流体在进入喷嘴布置时(即，在通过喷嘴出口离开时)膨胀，从而产生加速流体流。流体流的形状可由喷嘴出口确定并且是至少部分环绕的，即帘状或壁状。这致使该帘用作火焰的保护壁。因此，火焰可在流体帘的中心燃烧(例如，可被产生和维持)，基本上不受例如横向阵风的影响。根据喷嘴布置和喷嘴出口的形状，流体帘的环绕程度可发生变化。因此，流体帘可以是完全环绕的或至少部分环绕的。

在各方面，喷嘴布置可在与火焰方向f相反的方向上围绕轴线并且在燃料喷嘴开口的下方进行定位。在一些示例中，喷嘴布置可定位在燃料喷嘴开口下方预定距离处。具体地，喷嘴出口可定位在燃料喷嘴开口下方预定距离处。在一些方面，喷嘴布置(例如，喷嘴出口)可布置在燃料喷嘴开口下方0.1mm至10mm、具体地0.5mm至5.0mm、并且特别地1.0mm至3.0mm的最小预定距离处。将喷嘴布置(例如，喷嘴出口)定位在燃料喷嘴开口的下方可导致在不干扰火焰的情况下产生更安全的流体帘。此外，可防止由于流体帘中或随流体帘拖曳的附加氧气和/或燃料而意外地增强火焰。在包括处于燃料喷嘴上方的防护罩或风挡的火焰产生组件的特定设计中，喷嘴出口可布置在火焰分离水平下方，即在防护罩或风挡的火焰开口(例如，火焰分离开口)下方，火焰通过该火焰分离开口分离。因此，在各方面，喷嘴布置(例如，喷嘴出口)可布置在防护罩或风挡的火焰开口下方0.1mm至10mm、具体地0.5mm至5.0mm、并且特别地1.0mm至3.0mm的最小预定距离处，以便在不干扰火焰的情况下产生更安全的流体帘。换言之，喷嘴布置(例如，喷嘴出口)可在与火焰方向f相反的方向上围绕轴线并且在火焰分离开口的下方进行定位。换言之，喷嘴布置(例如，喷嘴出口)可在与火焰方向f相反的方向上围绕轴线并且在火焰(具体地是火焰分离)的下方进行定位。

在各方面，喷嘴布置可具有一个或多个开口。该一个或多个开口可一起形成喷嘴出口。具体地，喷嘴布置可具有至少部分地围绕燃料喷嘴周向地延伸的一个开口。

在各方面，喷嘴出口可至少部分地围绕燃料喷嘴布置周向地延伸。在示例中，喷嘴出口可围绕燃料喷嘴布置周向地延伸至少约180°、具体地至少约270°、更具体地至少约350°或约360°。具体地，喷嘴出口可围绕燃料供应通道至少部分地周向地延伸。在示例中，喷嘴布置(特别是喷嘴出口)可相对于燃料喷嘴同轴地布置。在示例中，喷嘴出口可被成形为圆形、椭圆形、多边形，或可具有适于围绕火焰提供保护性流体帘的任何其他形状。喷嘴出口的形状尤其确定流体帘的形状。围绕燃料喷嘴布置延伸例如360°的喷嘴出口可产生完全环绕的流体帘，该流体帘可环绕地保护火焰不受所有横向方向的影响。围绕燃料喷嘴布置延伸例如仅350°或更小的喷嘴出口可更容易实现并且具有更低的压缩流体消耗。

在各方面，喷嘴出口可被布置成与轴线A径向地相距最小预定长度。具体地，喷嘴出口可被布置成与轴线A径向地相距最小预定长度，以减小或消除流体帘C对火焰F的干扰。换言之，喷嘴出口被配置和布置成使得产生的流体帘与轴线A径向地相距最小预定长度。在示例中，最小预定长度可以是0.1mm至10mm、具体地0.5mm至8.0mm、并且特别地2.0mm至5.0mm。

在各方面，喷嘴布置可被成形为使得流过喷嘴出口的流体的出口方向o平行于火焰方向f。

在各方面，喷嘴布置可被成形为使得流过喷嘴出口的流体的出口方向o相对于火焰方向f向外倾斜。在示例中，出口方向o可相对于火焰方向f成约1°至约85°、具体地约5°至约45°、并且更具体地约15°至约30°的角度。

在各方面，喷嘴布置可包括外部圆柱形壁和倒锥形元件，该倒锥形元件被布置成在火焰方向f上与外部圆柱形壁保持距离，使得喷嘴出口形成在外部圆柱形壁与倒锥形元件之间。在各方面，倒锥形元件可被布置成在火焰方向f上与外部圆柱形壁保持距离，使得从喷嘴出口流出的流体的方向被倒锥形元件转向，以便形成环绕流体帘。在各方面，火焰产生组件可包括内部圆柱形壁。该内部圆柱形壁可形成内部圆柱形壁内部的燃料供应通道的至少一部分。外部圆柱形壁可与内部圆柱形壁同心地布置。在示例中，喷嘴布置的环形室可形成在内部圆柱形壁和外部圆柱形壁之间。通过提供环形室，可实现压缩流体的改进分布。在各方面，倒锥形元件可与燃料喷嘴和/或内部圆柱形壁同心地布置。倒锥形元件可轴向地布置在燃料喷嘴与内部圆柱形壁之间。在示例中，倒锥形元件可具有中心管腔，该中心管腔与内部圆柱形壁一起形成通向燃料喷嘴的燃料供应通道。

在各方面，火焰产生组件还可包括燃料阀和用于激活和停用燃料阀的燃料致动机构。燃料喷嘴能够经由燃料阀的激活而被供应来自燃料容器的燃料。在各方面，压缩流体阀能够以可操作的方式联接到燃料致动机构(3)，使得压缩流体阀与燃料阀同时由燃料致动机构激活和停用。

在各方面，火焰产生组件还可包括用于与燃料阀分开地激活和停用压缩流体阀的辅助致动机构。

在实施方案中，压缩流体可以是压缩空气。压缩流体供应器可包括压缩空气容器和压缩空气通道，压缩空气容器经由压缩空气通道联接到喷嘴布置。压缩空气容器能够填充压缩空气。压缩流体阀可以是压缩空气阀。因此，当在火焰产生组件的操作期间向喷嘴布置供应压缩空气时，该喷嘴布置可围绕火焰F产生至少部分环绕的空气帘C。

在各方面，压缩空气容器可被嵌入火焰产生组件的壳体中。因此，可提供紧凑的装置而不需要附加辅助部件来实现全部功能。在示例中，压缩空气容器能够以可移除的方式附接到火焰产生组件的壳体并且经由空气入口阀(特别是气密空气入口阀)和一个或多个压缩空气供应通道联接到喷嘴布置。因此，压缩空气容器可像一次性和/或可更换的盒一样使用，由此使用者可简单地用新鲜的压缩空气容器来更换使用过的压缩空气容器。

在各方面，压缩空气容器可预填充压缩空气。具体地，压缩空气容器可在火焰产生组件的制造过程期间预填充压缩空气。在示例中，压缩空气容器可紧接在使用者获取火焰产生组件之前预填充压缩空气。

在各方面，压缩空气容器能够再填充压缩空气。具体地，压缩空气容器可经由嵌入式空气填充装置和/或外部填充装置进行再填充。提供可再填充压缩空气容器致使寿命周期改进并且装置更可持续，因为不需要更换空的压缩空气容器。

在各方面，火焰产生组件可包括空气入口阀。该空气入口阀可联接到压缩空气容器。该空气入口阀能够联接到外部空气填充装置以向压缩空气容器中再填充压缩空气。在示例中，外部空气填充装置可以是泵。具体地，外部空气填充装置可以是电动泵或手动泵，例如，自行车泵或袋泵。在示例中，外部空气填充装置可以是辅助压缩空气罐或另一种压缩空气源，例如空气压力管线。在示例中，空气入口阀可被布置在火焰产生组件的壳体上。在示例中，空气入口阀可以是气密的。将火焰产生组件配置为能够与外部空气填充装置联接降低了火焰产生组件的复杂性和成本。此外，可提供更小且更轻的装置。

在各方面，火焰产生组件可包括嵌入式空气填充装置。该嵌入式空气填充装置可联接到压缩空气容器。该嵌入式空气填充装置可适于将空气压入压缩空气容器中。在示例中，嵌入式空气填充装置可以是电动泵或手动泵。在示例中，嵌入式空气填充装置可被配置为将机械运动转换为压缩空气。在示例中，嵌入式空气填充装置可被嵌入到火焰产生组件中，特别是嵌入到火焰产生组件的壳体中。在示例中，嵌入式空气填充装置可经由内部阀联接(具体地是流体地联接)到压缩空气容器。内部阀可以是单向阀，其仅允许将空气泵送到压缩空气容器中。在示例中，嵌入式空气填充装置可经由外部阀联接(具体地是流体地联接)到火焰产生组件的外部。外部阀可以是单向阀，其仅允许将环境空气从环境中吸入。

在各方面，嵌入式空气填充装置可包括可变形弹性袋，该可变形弹性袋具有第一阀，该第一阀联接到压缩空气容器以将空气泵送到压缩空气容器中。在示例中，可变形弹性袋可包括第二阀，该第二阀联接到火焰产生组件的外部以将环境空气从环境吸入到袋中。在示例中，第一阀可以是仅允许将空气从袋中泵送出到压缩空气容器中的单向阀。在示例中，第二阀可以是仅允许将空气从环境吸入到袋中的单向阀。在各方面，可变形弹性袋可被配置为通过外部加压而能够以可逆的方式机械地变形，使得当被按压时，空气经由第一阀被泵送到压缩空气容器中，并且当返回到其未按压状态时，环境空气特别经由第二阀(如果存在的话)从环境被吸入到袋中。

在各方面，嵌入式空气填充装置还可包括按钮。该按钮可机械地联接到可变形弹性袋，并且可被布置成能够从火焰产生组件的壳体外部接近以使可变形弹性袋机械地变形。

在各方面，可变形弹性袋可适于和被布置成能够从火焰产生组件(1)的壳体(2)的至少一个外表面接近。在示例中，可变形弹性袋可适于和被布置成能够从火焰产生组件1的壳体2的两个相对的外表面接近。

在各方面，嵌入式空气填充装置可以是往复式活塞泵。

在各方面，火焰产生组件还可包括减压阀。该减压阀可联接到压缩空气容器并且被配置为在压缩空气容器内的压力超过预定极限的情况下从压缩空气容器中释放空气。当减压阀被激活时，压力的预定极限可以是至多0.5巴、至多1巴、至多2巴、至多3巴、至多4巴、至多5巴、至多10巴或至多15巴。减压阀提高了装置的安全性，以防止容器内部的过压。如果压缩空气容器内的压力超过预定极限，则减压阀将打开，并且空气将被释放到例如环境中。这样，火焰产生组件可受到保护以免被过压损坏，并且火焰产生组件的使用者可受到保护以免由于火焰产生组件的损坏而受伤。

在各方面，火焰产生组件还可包括压缩空气主阀。该压缩空气主阀可布置在压缩空气容器与喷嘴布置之间。在示例中，火焰产生组件可包括用于激活和停用压缩空气主阀的主阀致动机构。压缩空气主阀能够经由主阀致动机构来致动。主阀致动机构能够从火焰产生组件壳体的外部接近。在示例中，主阀致动机构可布置在火焰产生组件壳体表面上或火焰产生组件壳体表面中。压缩空气主阀可布置在压缩空气阀的上游。在示例中，压缩空气主阀可布置在压缩空气容器的朝向压缩空气通道的出口处、在压缩空气通道内或在压缩空气通道的朝向喷嘴布置的入口处。通过提供压缩空气主阀，可独立于燃料致动机构和/或辅助致动机构来控制空气帘的产生。可防止压缩空气的不必要的损失，例如，在使用者经由燃料致动机构或辅助致动机构意外地激活空气帘和/或压缩空气阀的情况下。

在实施方案中，燃料可用作压缩流体。压缩流体供应器可由燃料容器、燃料供应通道和燃料供应支路提供。燃料供应支路可从燃料供应通道延伸到喷嘴布置，使得喷嘴布置联接到燃料容器。压缩流体阀可以是布置在燃料供应支路中的压缩燃料阀。由此，当在火焰产生组件的操作期间向喷嘴布置供应压缩燃料时，环境空气被吸入到燃料中以围绕火焰F产生至少部分环绕的空气-燃料帘C。将火焰产生组件的燃料用作压缩流体源致使组件简单化，因为不需要单独的压缩空气设备，例如压缩空气容器和压缩空气通道。在膨胀期间，压缩燃料将环境空气吸入到膨胀燃料中，由此生成空气-燃料流，该空气-燃料流经由喷嘴布置围绕火焰产生至少部分环绕的空气-燃料帘C。具体地，燃料供应支路包括围绕燃料供应支路周向地分布的多个孔口。在示例中，孔口可被配置和布置成在燃料供应支路的内部与例如来自火焰产生组件的周围环境的环境空气之间建立流体连接。正好在燃料供应支路的外部(即，正好在一个或多个孔口的外部)产生负压。这产生了由周围环境提供到燃料供应支路中的空气抽吸。这又导致压缩燃料(具体地是膨胀燃料)与燃料供应支路内的空气混合。高速混合物被引导通过喷嘴布置，即引导到喷嘴出口，并且当其离开时产生空气-气体帘，即空气-燃料帘。在各方面，孔口的尺寸可被设计成使得燃料与空气的混合物被充分稀释以在存在意外火焰的情况下为惰性的，但足够有力(即，具有高速)，使得其可保护其包围的火焰。

在各方面，燃料供应支路可通过支路出口向外通向喷嘴布置。在示例中，支路出口可被成形为使得从支路出口流出的燃料的支路方向相对于火焰方向f向外倾斜。在示例中，支路方向可相对于火焰方向f成约1°至约85°、具体地约5°至约45°、并且更具体地约15°至约30°的角度。

在各方面，燃料阀可布置在压缩燃料阀的下游。

在各方面，填充在燃料容器中的燃料可以是压缩燃料，特别是液态丁烷、液态异丁烷或液态丙烷。在各方面，燃料容器可预填充压缩燃料。在各方面，燃料容器能够再填充压缩燃料。提供可再填充燃料容器致使寿命周期改进并且装置更可持续，因为不需要更换空的燃料容器。在各方面，火焰产生组件可包括联接到燃料容器的燃料入口阀。该燃料入口阀能够与外部燃料填充装置联接以向燃料容器中再填充压缩燃料。

在各方面，火焰产生组件可被配置为产生层流火焰或喷射火焰。

本公开还涉及一种用于火焰产生组件的空气帘装置，该火焰产生组件被配置为在火焰方向上沿着轴线产生火焰。空气帘装置包括喷嘴布置，该喷嘴布置被配置为围绕由火焰产生组件产生的火焰产生空气帘。

在各方面，空气帘装置可包括主体，该主体具有沿着轴线穿过该主体的中心管腔，该中心管腔用于容纳火焰产生组件的燃料喷嘴。主体能够以可释放的方式安装在火焰产生组件上，使得火焰产生组件的燃料喷嘴被容纳在中心管腔中。空气喷嘴布置可被设置在主体中并且可具有喷嘴出口，该喷嘴出口至少部分地环绕中心管腔。空气帘装置还可包括用于储存压缩空气的压缩空气容器。压缩空气容器可被设置在主体中并且可经由压缩空气通道联接到空气喷嘴布置。空气帘装置还可包括压缩空气阀，该压缩空气阀用于控制压缩空气从压缩空气容器到喷嘴布置的供应。喷嘴布置可被成形为使得当被安装在火焰产生组件上时并且当在火焰产生组件的操作期间被供应压缩空气时，围绕火焰产生至少部分环绕的空气帘。

在各方面，主体可被成形为使得火焰产生组件的燃料喷嘴在火焰方向上在中心管腔的外部延伸穿过中心管腔。

在各方面，主体可被成形为使得燃料喷嘴能够与中心管腔的第一开口联接。具体地，辅助燃料喷嘴可形成在中心管腔的与第一开口相对的第二开口上。在各方面，第二开口可在火焰方向上定向。

在各方面，空气喷嘴布置可具有一个或多个开口，该一个或多个开口一起形成喷嘴出口。

在各方面，喷嘴出口可至少部分地围绕中心管腔的在火焰方向上定向的第二开口周向地延伸。

在各方面，喷嘴出口可被布置成与中心管腔径向地相距最小预定长度，以减小或消除空气帘对火焰的干扰。换言之，喷嘴出口被配置和布置成使得产生的空气帘与轴线A径向地相距最小预定长度。

在各方面，空气喷嘴布置可被成形为使得流过喷嘴出口的流体的出口方向平行于轴线。

在各方面，空气喷嘴布置可被成形为使得流过喷嘴出口的流体的出口方向相对于轴线向外倾斜。在示例中，出口方向可相对于轴线成约1°至约85°、具体地约5°至约45°、并且更具体地约15°至约30°的角度。

在各方面，空气喷嘴布置可包括外部圆柱形壁和倒锥形元件，该倒锥形元件被布置成在火焰方向上与外部圆柱形壁保持距离，使得喷嘴出口形成在外部圆柱形壁与倒锥形元件之间。在各方面，倒锥形元件可被布置成在火焰方向f上与外部圆柱形壁保持距离，使得从喷嘴出口流出的流体的方向被倒锥形元件转向，以便形成环绕流体帘。

在各方面，空气帘装置还可包括内部圆柱形壁，该内部圆柱形壁形成内部圆柱形壁内部的中心管腔。在各方面，倒锥形元件可与中心管腔同心地布置。

在各方面，压缩空气阀能够以可操作的方式联接到火焰产生组件的燃料致动机构，使得压缩空气阀能够与火焰产生组件的燃料阀同时由燃料致动机构激活和停用。

在各方面，空气帘装置还可包括用于与火焰产生组件的燃料阀分开地激活和停用压缩空气阀的辅助致动机构。

附图说明

根据构成本公开的一部分的附图，其他特性将是明显的。附图旨在进一步解释本公开，并使得本领域技术人员能够实践本公开。然而，附图旨在作为非限制性示例。不同图中的共同附图标记指示相似或类似的特征。图1示出了正在操作的抗风火焰产生组件的等距视图，其中示意性地描绘了围绕火焰的流体帘；

图2在侧剖视图中示意性地描绘了具有喷嘴布置的抗风火焰产生组件的上部。

具体实施方式

下面将参照附图描述根据本公开的抗风火焰产生组件和空气帘装置的实施方案。在本公开中，术语“径向”应相对于燃料喷嘴开口13的轴线A来理解。

图1是抗风火焰产生组件1的示意图。图1中所示的抗风火焰产生组件1具有壳体2和燃料致动机构3。所示的抗风火焰产生组件1具有火花点火器并且产生蜡烛状火焰F。在实施方案中，抗风火焰产生组件1可具有压电点火器或其他点火器。在实施方案中，根据本公开的抗风火焰产生组件1可以是喷射火焰产生组件。这意味着，火焰F既可以是层流的(例如，如由常规气体火焰产生组件产生的)也可以是类似于在点火之前将空气与压缩气体燃料预混合的喷射/涡轮火焰(例如，类似于涡轮气体火焰产生组件)。通常，本公开的抗风火焰产生组件1是手持式火焰产生组件，例如可由使用者用来点燃例如香烟或蜡烛的袖珍火焰产生组件。抗风火焰产生组件1被配置为围绕火焰F产生保护性流体帘C。换言之，流体帘C可用作火焰F的保护壁。因此，火焰F可燃烧(例如，可被产生和维持)，基本上不受例如横向阵风的影响。在图1所示的配置中，围绕火焰F同心地产生完全环绕的锥形流体帘C。因此，火焰F理想地被保护在流体帘C的中心。然而，在实施方案中，流体帘C可仅仅是部分环绕的和/或具有不同于锥形的另一形状。

关于图2，将解释抗风火焰产生组件1的具体结构，由此该图仅描绘抗风火焰产生组件1的产生火焰F和流体帘C的上部。抗风火焰产生组件1包括燃料容器和燃料喷嘴布置10。燃料容器能够填充燃料。填充或能够填充在燃料容器中的燃料可以是压缩燃料，特别是液态丁烷、液态异丁烷或液态丙烷。在各方面，燃料容器可预填充压缩燃料。在各方面，燃料容器能够再填充压缩燃料。提供可再填充燃料容器致使寿命周期改进并且装置更可持续，因为不需要更换空的燃料容器。在各方面，火焰产生组件1可包括联接到燃料容器的燃料入口阀。燃料入口阀能够与外部燃料填充装置联接以向燃料容器中再填充压缩燃料。外部燃料填充装置可以是外部燃料盒。燃料入口阀可被布置在火焰产生组件1的壳体2上。抗风火焰产生组件1还可包括燃料阀，该燃料阀能够经由燃料致动机构3激活和停用。燃料喷嘴12能够经由燃料阀的激活而被供应来自燃料容器的燃料。燃料喷嘴布置10被配置为产生火焰F。因此，燃料喷嘴布置包括燃料供应通道14和具有燃料喷嘴开口13的燃料喷嘴12。燃料供应通道14从燃料容器延伸到燃料喷嘴开口13。燃料喷嘴开口13在火焰方向f上沿着轴线A定向。抗风火焰产生组件1还包括喷嘴布置20、用于储存压缩流体的压缩流体供应器以及压缩流体阀。

喷嘴布置20具有喷嘴出口22，该喷嘴出口完全环绕燃料喷嘴布置10或燃料喷嘴12。具体地，喷嘴出口22围绕燃料供应通道14周向地延伸。在图2的示例性配置中，喷嘴出口22由一个周向地延伸的开口形成。具体地，喷嘴出口22由围绕轴线A周向地延伸360°的一个开口形成。在喷嘴出口22由一个开口形成的实施方案中，该开口可围绕轴线A周向地延伸小于360°，例如270°或180°。这意味着，喷嘴出口22可仅仅部分地环绕燃料喷嘴布置10，即轴线A。在各方面，喷嘴布置20可具有多于一个开口，这些开口一起形成喷嘴出口22。例如，喷嘴布置20可包括数个开口，这些开口沿着360°的整个圆周或仅沿着约360°周向地围绕燃料喷嘴布置的一部分圆周(例如，180°或270°)来周向地分布。在实施方案中，喷嘴出口22可围绕燃料喷嘴布置10周向地延伸至少约180°、具体地至少约270°、更具体地至少约350°或约360°。在图中所示的示例中，喷嘴布置20(特别是喷嘴出口22)相对于燃料喷嘴12同轴地布置。因此，火焰可理想地被保护在流体帘C的中心。在示例中，喷嘴布置20(特别是喷嘴出口22)可被布置成稍微偏离燃料喷嘴12，即偏离轴线A。在图中所示的示例中，喷嘴出口22被成形为圆形以产生横截面为圆形的流体帘C。在实施方案中，喷嘴出口22可被成形为椭圆形、多边形，或者可具有适于围绕火焰F提供保护性流体帘C的任何其他形状。喷嘴出口22的形状尤其(例如，除取向、压缩流体的压力等之外)确定流体帘C的形状。围绕燃料喷嘴布置10延伸例如360°的喷嘴出口22可产生完全环绕的流体帘，该流体帘可保护火焰F不受所有横向方向的影响(参见例如图1)。围绕燃料喷嘴布置10延伸例如仅350°或更小的喷嘴出口22可更容易实现并且可具有减小的压缩流体消耗。

喷嘴布置20能够经由压缩流体阀的激活而被供应来自压缩流体供应器的压缩流体。压缩流体阀以可操作的方式联接到燃料致动机构3，使得压缩流体阀与燃料阀同时由燃料致动机构3激活和停用。燃料致动机构3可以是主按钮或燃气释放按钮。燃料致动机构3可包括或能够以可操作的方式联接到火花器或点火器。在实施方案中，火焰产生组件1还可包括用于与燃料阀分开地激活和停用压缩流体阀的辅助致动机构。在该语境下，分开地可被理解为独立地。辅助致动机构可以是例如压缩流体阀释放按钮。辅助致动机构可被设置在火焰产生组件1的壳体2中，即在该壳体上。喷嘴布置20被成形为使得当在火焰产生组件1的操作期间被供应压缩流体时，围绕火焰F产生环绕流体帘C。向喷嘴布置20供应压缩流体致使压缩流体在进入喷嘴布置20时(即，在通过喷嘴出口22离开时)膨胀，从而产生加速流体流(参见图2中的箭头)。流体流的形状由喷嘴出口22确定并且是环绕的，即帘状或壁状。根据喷嘴布置20和喷嘴出口22的形状，流体帘C的环绕程度可发生变化。因此，流体帘C可以是完全环绕的(如图所示)或至少部分环绕的。通常，流体帘可被理解为虚拟的环状、圆锥状或管状流体壁。取决于用作压缩流体的流体，可产生空气帘或空气-流体帘。换言之，可产生空气帘。根据压缩流体位于压缩流体容器与喷嘴出口22之间的位置，压缩流体被理解为压缩的、部分压缩的或膨胀的。本领域技术人员将理解，压缩流体的膨胀是渐进过程。压缩流体被供应到喷嘴布置20的事实使得能够或至少会增强压缩流体(或部分压缩的流体或膨胀流体)的膨胀和加速以产生流体流并且由此产生流体帘C。一般而言，“压缩”应相对于火焰产生组件1的环境的环境条件来理解。例如，“压缩”可被理解为超过约1巴、具体地超过约2巴或超过约3巴的条件。

如图2中可见，喷嘴布置20在与火焰方向f相反的方向上定位在燃料喷嘴开口13的下方。具体地，喷嘴出口22定位在燃料喷嘴开口13下方预定距离21处。预定距离21可以是至少0.1mm至10mm、具体地0.5mm至5.0mm、并且特别地1.0mm至3.0mm。将喷嘴布置20(特别是喷嘴出口22)定位在燃料喷嘴开口13下方致使在不干扰火焰F的情况下产生更安全的流体帘C。此外，可防止由于流体帘中的附加氧气和/或燃料和/或流体帘内的拖曳空气而意外地增强火焰F。在包括处于燃料喷嘴12上方的防护罩或风挡的火焰产生组件的特定设计中，喷嘴出口22可布置在火焰分离水平下方，即在防护罩或风挡的火焰开口(例如，火焰分离开口)下方，火焰F通过该火焰分离开口分离。因此，在各方面，喷嘴布置20(例如，喷嘴出口22)可布置在防护罩或风挡的火焰开口下方0.1mm至10mm、具体地0.5mm至5.0mm、并且特别地1.0mm至3.0mm的最小预定距离处，以便在不干扰火焰F的情况下产生更安全的流体帘C。换言之，喷嘴布置20(例如，喷嘴出口22)可在与火焰方向f相反的方向上围绕轴线A并且在火焰分离开口下方进行定位。换言之，喷嘴布置20(例如，喷嘴出口22)可在与火焰方向f相反的方向上围绕轴线A并且在火焰(具体地是火焰分离)的下方进行定位。进一步参照图2，喷嘴出口22被布置成与轴线A径向地相距最小预定长度23。具体地，喷嘴出口22被布置成与轴线A径向地相距最小预定长度23，以减小或消除流体帘C对火焰F的干扰。换言之，喷嘴出口22被配置和布置成使得产生的流体帘C与轴线A径向地相距最小预定长度。在示例中，最小预定长度可以是0.1mm至10mm、具体地0.5mm至8.0mm、并且特别地2.0mm至5.0mm。换言之，喷嘴出口22在具有圆周形状的情况下具有预定(最小)外径，以确保火焰F的产生不受干扰。长度23的直径和/或尺寸取决于火焰F的尺寸。喷嘴布置20被成形为使得流过喷嘴出口22的流体的出口方向o相对于火焰方向f向外倾斜。在该语境下，“向外”应按相对于轴线A或火焰方向f径向向外的含义来理解。在示例中，出口方向o相对于轴线A(或火焰方向f)倾斜或成角度。在图2的示例中，出口方向o相对于火焰方向f成约50°的角度。在示例中，出口方向o可相对于火焰方向f成约1°至约85°、具体地约5°至约45°、并且更具体地约15°至约30°的角度。换言之，喷嘴布置20具有圆周开口，该圆周开口在从火焰方向f径向向外倾斜的方向o上开口。在实施方案中，喷嘴布置20可被成形为使得流过喷嘴出口22的流体的出口方向o平行于火焰方向f，即平行于轴线A。在示例中，喷嘴布置20被配置和布置成产生与火焰F分离并且不干预或不干扰火焰F的流体流。

通常，喷嘴布置20也可被称为用于产生流体帘C的喷嘴组件20。喷嘴布置20(或喷嘴组件20)包括外部圆柱形壁26和倒锥形元件24，该倒锥形元件被布置成在火焰方向f上与外部圆柱形壁26保持距离，使得喷嘴出口22形成在外部圆柱形壁26与倒锥形元件24之间(参见图2)。具体地，喷嘴出口22形成在倒锥形元件24的在与火焰方向f相反的方向上倾斜地面向下的表面24a与外部圆柱形壁26的上端26a之间。因此，从喷嘴出口22流出的流体的方向被倒锥形元件24转向，以便形成环绕流体帘C。倾斜地面向下的表面24a可被理解为通常在与火焰方向f相反的方向上定向但由此径向向外倾斜的表面。换言之，倾斜地面向下的表面24a面向垂直于出口方向o的方向(参见图2)。倒锥形元件24的横截面通常形成为三角形，具有中心孔(即，中心管腔25)。外部圆柱形壁26与火焰产生组件1的内部圆柱形壁16同心地布置。燃料供应通道14的至少一部分由内部圆柱形壁16形成或形成在该内部圆柱形壁内。由此，喷嘴布置20的环形室形成在内部圆柱形壁16与外部圆柱形壁26之间。通过提供环形室，可实现压缩流体的改进分布。倒锥形元件24与燃料喷嘴12和内部圆柱形壁16同心地布置。倒锥形元件24轴向地布置在燃料喷嘴12与内部圆柱形壁16之间。在示例中，倒锥形元件24具有中心管腔25，该中心管腔与内部圆柱形壁16一起形成通向燃料喷嘴12的燃料供应通道14。在实施方案中，内部圆柱形壁16可朝向燃料喷嘴12延伸穿过倒锥形元件24的中心管腔25。管腔25应被理解为被配置为引导燃料或容纳附加燃料管道(例如，内部圆柱形壁16)的通道或中空部分。如从图2可看出，从压缩流体供应器引导到喷嘴布置20的压缩流体朝向喷嘴出口22流动。由于喷嘴布置20(特别是倒锥形元件24)的特定形状，所以压缩流体沿着流出方向o径向向外被引导，从而膨胀并加速以产生空气帘C。应当理解，如图2所示的配置仅表示如何实现喷嘴布置20的示例。使用除了倒锥形元件24之外的其他布置也是可能的。例如，可使用弯曲元件，或者可对内部圆柱形壁16进行调整(例如，通过具有径向向外延伸的圆柱形突起)以适于与圆柱形外部壁26一起形成喷嘴出口22。在其他实施方案中，可设置水平壁部分(即，垂直于轴线A)，该水平壁部分封闭外部圆柱形壁26并且包括一个或多个凹部，例如周向地分布的凹部，该一个或多个凹部形成喷嘴出口22并且可以是倾斜的。

如上文关于一般公开所解释的，抗风火焰产生组件1被配置为围绕火焰F产生保护性流体帘C。在下文中，将更详细地描述抗风火焰产生组件1的使用不同压缩流体的两个不同实施方案，这两个不同实施方案能够与先前描述的任何实施方案进行组合。

第一实施方案

在第一实施方案(在图2中示出)中，使用压缩空气作为压缩流体。在该实施方案中，压缩流体供应器包括压缩空气容器和一个或多个压缩空气通道，压缩空气容器经由该一个或多个压缩空气通道联接到喷嘴布置20。在该实施方案中，压缩流体供应器也可被称为压缩空气供应器。压缩空气容器填充有或能够填充压缩空气。换言之，压缩空气容器包含压缩空气。压缩流体阀是压缩空气阀。在该实施方案中，压缩空气从压缩空气容器被引导到喷嘴布置20，膨胀并且在膨胀期间加速通过喷嘴出口22。由此在火焰产生组件1的操作期间围绕火焰F产生了环绕空气帘C或部分环绕的空气帘C(取决于如上所述的喷嘴布置20的特定设计)。

压缩空气容器被嵌入在火焰产生组件1的壳体2中。因此，可提供紧凑的装置而不需要附加辅助部件来实现全部功能。在配置中，压缩空气容器能够以可移除的方式附接到火焰产生组件1的壳体2并且经由空气入口阀(特别是气密空气入口阀)和一个或多个压缩空气供应通道联接到喷嘴布置20。因此，压缩空气容器可像一次性和/或可更换的盒一样使用，由此使用者可简单地用新鲜的压缩空气容器来更换使用过的压缩空气容器。

在一些变型中，压缩空气容器预填充有压缩空气。具体地，压缩空气容器可在火焰产生组件1的制造过程期间预填充压缩空气。在示例中，压缩空气容器可紧接在由使用者获取火焰产生组件1之前预填充压缩空气。然而，压缩空气容器预填充压缩空气并不是必需的。具体地，压缩空气容器能够再填充压缩空气。压缩空气容器可经由嵌入式空气填充装置和/或外部填充装置进行再填充。提供可再填充压缩空气容器致使寿命周期改进并且装置更可持续，因为不需要更换空的压缩空气容器。本领域技术人员将理解，表述“能够再填充压缩空气或预填充有压缩空气”可包括将压缩空气从压缩空气源填充到压缩空气容器中，并且/或者可包括将环境空气、部分压缩的空气或未压缩的空气压入压缩空气容器中以在其中进行压缩。在示例中，可在压缩空气容器内部产生相对于环境条件的压力差。

火焰产生组件1包括空气入口阀。空气入口阀联接到压缩空气容器并且能够联接到外部空气填充装置以向压缩空气容器中再填充压缩空气。在示例中，外部空气填充装置可以是泵。具体地，外部空气填充装置可以是电动泵或手动泵，例如，自行车泵或袋泵。在示例中，外部空气填充装置可以是辅助压缩空气罐或另一种压缩空气源，例如空气压力管线。空气入口阀布置在火焰产生组件1的壳体2上，例如在火焰产生组件1的底部上，即与燃料喷嘴开口13相对。在示例中，空气入口阀可以是气密的。将火焰产生组件1配置为能够联接到外部空气填充装置降低了火焰产生组件1的复杂性和成本。此外，可提供更小且更轻的装置。

在其中火焰产生组件1包括嵌入式空气填充装置的方面，嵌入式空气填充装置联接到压缩空气容器。嵌入式空气填充装置适于将空气压入压缩空气容器中。在示例中，嵌入式空气填充装置可以是电动泵或手动泵。在示例中，嵌入式空气填充装置可被配置为将机械运动转换为压缩空气。嵌入式空气填充装置可被嵌入到火焰产生组件1中，特别是嵌入到火焰产生组件1的壳体2中。换言之，嵌入式空气填充装置布置在火焰产生组件1的壳体2内。嵌入式空气填充装置经由内部阀流体地联接到压缩空气容器。内部阀可以是单向阀，其仅允许将空气泵送到压缩空气容器中。嵌入式空气填充装置还经由外部阀流体地联接到火焰产生组件1的外部。外部阀可以是单向阀，其仅允许将环境空气从环境中吸入。外部阀还可被配置为允许经由外部空气填充装置再填充压缩空气容器。表述“适于向容器中再填充压缩空气”可被理解为可将环境空气填充到容器中以在其中进行压缩，或者被理解为生成压缩空气并且然后将其填充到压缩空气容器中。在这两种情况下，压缩空气容器均再填充有压缩空气。

在第一实施方案的特定配置中，嵌入式空气填充装置包括可变形弹性袋，该可变形弹性袋具有第一阀和第二阀，该第一阀联接到压缩空气容器以将空气泵送到压缩空气容器中，该第二阀联接到火焰产生组件1的外部以将环境空气从环境吸入到袋中。在示例中，第一阀是仅允许将空气从袋中泵送出到压缩空气容器中的单向阀。在示例中，第二阀是仅允许将空气从环境吸入到袋中的单向阀。可变形弹性袋被配置为通过外部加压(例如，由使用者挤压或按压袋)而能够以可逆的方式机械地变形，使得当被按压时，空气经由第一阀被泵送到压缩空气容器中，并且当返回到其未按压状态时，环境空气特别经由第二阀从环境被吸入到袋中。可变形弹性袋适于和被布置成能够从火焰产生组件1的壳体2的至少一个外表面接近。在一些示例中，可变形弹性袋适于和被布置成能够从火焰产生组件1的壳体2的两个相对的外表面接近。在该语境下，能够接近可被理解为能够由使用者致动和/或访问以变形。在示例中，嵌入式空气填充装置还包括一个或多个按钮。按钮机械地联接到可变形弹性袋，并且可被布置成能够从火焰产生组件1的壳体2外部接近以使可变形弹性袋机械地变形。

在配置中，嵌入式空气填充装置可以是往复式活塞泵。

在第一实施方案的特定方面，火焰产生组件1还包括减压阀。该减压阀联接到压缩空气容器并且被配置为在压缩空气容器内的压力超过预定极限的情况下从压缩空气容器中释放空气。当减压阀被激活时，压力的预定极限可以是至多0.5巴、至多1巴、至多2巴、至多3巴、至多4巴、至多5巴、至多10巴或至多15巴。减压阀提高了装置的安全性，以防止压缩空气容器内部的过压。如果压缩空气容器内的压力超过预定极限，则减压阀将打开，并且空气将被释放到例如环境中。这样，火焰产生组件可受到保护以免被过压损坏，并且火焰产生组件的使用者可受到保护以免由于火焰产生组件的损坏而受伤。在该方面的变型中，减压阀可被配置为例如经由一个或多个单独的旁通管线将空气释放到空气喷嘴布置。

在各方面，抗风火焰产生组件1还包括压缩空气主阀。该压缩空气主阀布置在压缩空气容器与喷嘴布置20之间。火焰产生组件1还包括用于激活和停用压缩空气主阀的主阀致动机构。换言之，压缩空气主阀能够经由主阀致动机构致动。主阀致动机构能够从火焰产生组件壳体2的外部接近。在示例中，主阀致动机构可布置在火焰产生组件壳体表面(即，外部火焰产生组件壳体表面)上或火焰产生组件壳体表面中。在一些示例中，阀致动机构可以是滑动按钮或推动按钮的形式。压缩空气主阀布置在压缩空气阀的上游。例如，压缩空气主阀可布置在压缩空气容器的朝向通向喷嘴布置20的一个或多个压缩空气通道的出口处。在示例中，压缩空气主阀可布置在压缩空气通道内或在压缩空气通道的朝向喷嘴布置20的入口处。通过提供压缩空气主阀，可独立于燃料致动机构3和/或辅助致动机构来控制空气帘C的产生。可防止压缩空气的不必要的损失，例如，在使用者经由燃料致动机构或辅助致动机构意外地激活空气帘C和/或压缩空气阀的情况下。术语“上游”可被理解为相对于压缩空气/燃料流的相对位置，其中流动方向从压缩空气容器延伸通过一个或多个压缩空气通道，通过喷嘴布置(例如，环室)，并且通过喷嘴出口离开。这意味着，在该示例中，例如压缩空气容器布置在一个或多个压缩空气通道的上游。

在该第一实施方案的配置中，可使用除空气之外的其他气体或气体混合物，例如二氧化碳或惰性气体。在实施方案(图中未示出)中，压缩流体供应器可以是嵌入式空气填充装置和/或外部空气填充装置，例如具有联接到喷嘴布置20的一个或多个空气供应通道的空气泵。这意味着，在该实施方案中，空气经由嵌入式空气填充装置或外部空气填充装置被按压或推动通过喷嘴布置20，由此空气填充装置仅在火焰产生组件1在操作时被激活。

第二实施方案

在第二实施方案(图中未示出)中，使用燃料容器的燃料作为压缩流体，该压缩流体然后被供应到喷嘴布置20。在该实施方案中，压缩燃料(特别是液态丁烷、液态异丁烷或液态丙烷)可用作火焰产生组件1中的燃料以产生火焰F。该实施方案的压缩流体供应器由燃料容器、燃料供应通道14和燃料供应支路提供。燃料供应支路从燃料供应通道14延伸(即，分支)到喷嘴布置20，使得喷嘴布置20联接到燃料容器。压缩流体阀是布置在燃料供应支路中的压缩燃料阀。布置在燃料供应支路中包括将压缩燃料阀布置在燃料供应支路内、在燃料供应支路的入口处或出口处的可能性。燃料阀可布置在压缩燃料阀的下游。当压缩燃料经由燃料供应支路被供应到喷嘴布置20时，环境空气被吸入到膨胀燃料中以在火焰产生组件1的操作期间围绕火焰F产生至少部分或完全环绕的空气-燃料帘C，这取决于上述喷嘴布置20设计。将火焰产生组件1的燃料用作压缩流体源致使组件更简单且更安全，因为不需要单独的压缩空气设备，例如压缩空气容器和压缩空气通道。在膨胀期间，压缩燃料将环境空气吸入到膨胀燃料中，由此生成空气-燃料流，该空气-燃料流经由喷嘴布置20围绕火焰F产生至少部分环绕的空气-燃料帘C。具体地，燃料供应支路包括围绕燃料供应支路周向地分布的多个孔口。这些孔口被配置和布置成在燃料供应支路的内部与环境空气之间建立流体连接。正好在燃料供应支路的外部(即，正好在一个或多个孔口的外部)产生负压。这产生了由周围环境提供到燃料供应支路中的空气抽吸。这又导致压缩燃料(具体地是膨胀燃料)与燃料供应支路内的空气混合。高速混合物被引导通过喷嘴布置20，即引导到喷嘴出口22，并且当其离开时产生空气-气体帘，即空气-燃料帘。在各方面，孔口的尺寸可被设计成使得燃料与空气的混合物被充分稀释以在存在意外火焰的情况下为惰性的，但足够有力(即，具有高速)，使得其可保护其包围的火焰。燃料供应支路通过支路出口向外通向喷嘴布置20。在示例中，支路出口被成形为使得从支路出口流出的燃料的支路方向相对于火焰方向f向外倾斜。向外倾斜应按相对于轴线A或火焰方向f径向向外倾斜的含义来理解。在示例中，支路方向相对于火焰方向f成约1°至约85°、具体地约5°至约45°、并且更具体地约15°至约30°的角度。换言之，支路出口(即，支路方向)可平行于出口方向o。

空气帘装置

本公开还涉及一种用于火焰产生组件的空气帘装置，该火焰产生组件被配置为在火焰方向f上沿着轴线A产生火焰F。该空气帘装置包括喷嘴布置，该喷嘴布置被配置为围绕由火焰产生组件产生的火焰F产生空气帘C。换言之，空气帘装置可与图1和图2所示的抗风火焰产生组件类似地进行配置，然而，空气帘装置可用作标准火焰产生组件的附加件。在各方面，空气帘装置包括主体，该主体具有沿着轴线A穿过该主体的中心管腔，该中心管腔用于容纳火焰产生组件的燃料喷嘴。主体能够以可释放的方式安装在火焰产生组件上，使得火焰产生组件的燃料喷嘴被容纳在中心管腔中。空气喷嘴布置被设置在主体中并且具有喷嘴出口，该喷嘴出口至少部分地环绕中心管腔。空气帘装置还包括用于储存压缩空气的压缩空气容器。压缩空气容器被设置在主体中并且经由压缩空气通道联接到空气喷嘴布置。空气帘装置还包括压缩空气阀，该压缩空气阀用于控制压缩空气从压缩空气容器到喷嘴布置的供应。喷嘴布置被成形为使得当被安装在火焰产生组件上时并且当在火焰产生组件的操作期间被供应压缩空气时，围绕火焰产生至少部分环绕的空气帘。

在一些示例中，主体被成形为使得火焰产生组件的燃料喷嘴在火焰方向f上在中心管腔的外部延伸穿过中心管腔。在示例中，主体被成形为使得燃料喷嘴能够与中心管腔的第一开口联接。具体地，辅助燃料喷嘴形成在中心管腔的与第一开口相对的第二开口上。在各方面，第二开口在火焰方向f上定向。

空气喷嘴布置具有一个或多个开口，该一个或多个开口一起形成喷嘴出口。喷嘴出口至少部分地围绕中心管腔的在火焰方向f上定向的第二开口周向地延伸。在示例中，喷嘴出口被布置成与中心管腔径向地相距最小预定长度，以减小或消除空气帘C对火焰F的干扰。换言之，喷嘴出口被配置和布置成使得产生的流体帘与轴线A径向地相距最小预定长度。

在一些示例中，空气喷嘴布置被成形为使得流过喷嘴出口的流体的出口方向平行于轴线A。在示例中，空气喷嘴布置被成形为使得流过喷嘴出口的流体的出口方向相对于轴线A向外倾斜。在示例中，出口方向可相对于轴线A成约1°至约85°、具体地约5°至约45°、并且更具体地约15°至约30°的角度。

在各方面，空气喷嘴布置包括外部圆柱形壁和倒锥形元件，该倒锥形元件被布置成在火焰方向f上与外部圆柱形壁保持距离，使得喷嘴出口形成在外部圆柱形壁与倒锥形元件之间。因此，从喷嘴出口流出的流体的方向被倒锥形元件转向，以便形成环绕流体帘C。空气帘装置还包括内部圆柱形壁，该内部圆柱形壁形成内部圆柱形壁内部的中心管腔。倒锥形元件与中心管腔同心地布置。在各方面，压缩空气阀能够以可操作的方式联接到火焰产生组件的燃料致动机构，使得压缩空气阀能够与火焰产生组件的燃料阀同时由燃料致动机构激活和停用。在一些示例中，空气帘装置还包括用于与火焰产生组件的燃料阀分开地激活和停用压缩空气阀的辅助致动机构。

示例性方法

本公开还涉及一种用于利用抗风火焰产生组件产生空气帘的方法。使用者处于具有强制空气/多风条件的环境中，并且他们的手中具有根据本公开的抗风火焰产生组件。使用者转动激活压缩空气主阀的开关，以使压缩空气能够循环。使用者按压激活燃料阀和火花器/点火器以及压缩空气阀的按钮。从燃料喷嘴释放出燃料并且产生火焰。与火焰同步，通过喷嘴布置释放出压缩空气。在使用者使燃料阀和压缩空气阀保持活动状态的持续时间内，前一步骤保持不变。当激活时，压缩空气流过喷嘴布置，从而产生保护性空气帘/壁，即围绕火焰的空气帘，因而保护火焰免受横向风/强制空气的影响。当压缩空气耗尽时，使用者可通过使用例如嵌入式空气泵或压缩空气罐来为压缩空气容器再填充压缩空气。

应当理解，本公开还可根据以下配置来定义：

1.一种抗风火焰产生组件(1)，所述抗风火焰产生组件包括：

能够填充燃料的燃料容器，

用于产生火焰(F)的燃料喷嘴布置(10)，所述燃料喷嘴布置包括燃料喷嘴(12)和燃料供应通道(14)，所述燃料供应通道(14)从所述燃料容器延伸到所述燃料喷嘴(12)的燃料喷嘴开口(13)，所述燃料喷嘴开口(13)在火焰方向(f)上沿着轴线(A)定向，

其特征在于

喷嘴布置(20)，所述喷嘴布置具有喷嘴出口(22)，所述喷嘴出口至少部分地环绕所述燃料喷嘴布置(10)，

用于储存压缩流体的压缩流体供应器，和

压缩流体阀，

其中所述喷嘴布置(20)能够经由所述压缩流体阀的激活而被供应来自所述压缩流体供应器的压缩流体，并且

其中所述喷嘴布置(20)被成形为使得当在所述火焰产生组件(1)的操作期间被供应压缩流体时，围绕所述火焰(F)产生至少部分环绕的流体帘(C)。

2.根据配置1所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴布置(20)在与所述火焰方向(f)相反的方向上定位在所述燃料喷嘴开口(13)的下方。

3.根据配置1或2中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴布置(20)具有一个或多个开口，所述一个或多个开口一起形成所述喷嘴出口(22)。

4.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴出口(22)至少部分地围绕所述燃料喷嘴布置(10)周向地延伸。

5.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴出口(22)被布置成与所述轴线(A)径向地相距最小预定长度(23)，以减小或消除所述流体帘(C)对所述火焰(F)的干扰。

6.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴布置(20)被成形为使得流过所述喷嘴出口(22)的流体的出口方向(o)平行于所述火焰方向(f)。

7.根据配置1至5中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴布置(20)被成形为使得流过所述喷嘴出口(22)的流体的出口方向(o)相对于所述火焰方向(f)向外倾斜。

8.根据配置7所述的火焰产生组件(1)，其中所述出口方向(o)相对于所述火焰方向(f)成约1°至约85°，具体地约5°至约45°，并且更具体地约15°至约30°的角度。

9.根据配置7或8中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述喷嘴布置(20)包括外部圆柱形壁(26)和倒锥形元件(24)，所述倒锥形元件被布置成在所述火焰方向(f)上与所述外部圆柱形壁(26)保持距离，使得所述喷嘴出口(22)形成在所述外部圆柱形壁(26)与所述倒锥形元件(24)之间。

10.根据配置9所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件还包括内部圆柱形壁(16)，所述内部圆柱形壁形成所述内部圆柱形壁(16)内部的所述燃料供应通道(14)的至少一部分。

11.根据配置10所述的火焰产生组件(1)，其中所述倒锥形元件(24)与所述燃料喷嘴(12)和所述内部圆柱形壁(16)同心地布置并且轴向地布置在所述燃料喷嘴与所述内部圆柱形壁之间，并且其中所述倒锥形元件(24)具有中心管腔(25)，所述中心管腔与所述内部圆柱形壁(16)一起形成通向所述燃料喷嘴(12)的所述燃料供应通道(14)。

12.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件还包括燃料阀和用于激活和停用所述燃料阀的燃料致动机构(3)，其中所述燃料喷嘴(12)能够经由所述燃料阀的激活而被供应来自所述燃料容器的燃料。

13.根据配置11所述的火焰产生组件(1)，其中所述压缩流体阀以可操作的方式联接到所述燃料致动机构(3)，使得所述压缩流体阀与所述燃料阀同时由所述致动机构(3)激活和停用。

14.根据配置1至12中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件还包括用于与所述燃料阀分开地激活和停用所述压缩流体阀的辅助致动机构。

15.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述压缩流体是压缩空气，

其中所述压缩流体供应器包括压缩空气容器和压缩空气通道，所述压缩空气容器经由所述压缩空气通道联接到所述喷嘴布置(20)，所述压缩空气容器能够填充压缩空气，并且

其中所述压缩流体阀是压缩空气阀，

使得当在所述火焰产生组件(1)的操作期间向所述喷嘴布置(20)供应压缩空气时，所述喷嘴布置围绕所述火焰(F)产生环绕空气帘(C)。

16.根据配置15所述的火焰产生组件(1)，其中所述压缩空气容器被嵌入在所述火焰产生组件(1)的壳体(2)中。

17.根据配置15或16中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述压缩空气容器预填充有压缩空气。

18.根据配置15至17中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述压缩空气容器能够再填充压缩空气。

19.根据配置15至18中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件包括联接到所述压缩空气容器的空气入口阀，所述空气入口阀能够联接到外部空气填充装置以向所述压缩空气容器中再填充压缩空气。

20.根据配置15至19中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件包括联接到所述压缩空气容器的嵌入式空气填充装置，其中所述嵌入式空气填充装置适于将空气压入所述压缩空气容器中。

21.根据配置20所述的火焰产生组件(1)，其中所述嵌入式空气填充装置是电动泵或手动泵。

22.根据配置20或21中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述嵌入式空气填充装置被配置为将机械运动转换为压缩空气。

23.根据配置20至22中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述嵌入式空气填充装置包括可变形弹性袋，所述可变形弹性袋具有第一阀和第二阀，所述第一阀联接到所述压缩空气容器以将空气泵送到所述压缩空气容器中，所述第二阀联接到所述火焰产生组件(1)的外部以将环境空气从环境吸入到所述袋中。

24.根据配置23所述的火焰产生组件(1)，其中所述第一阀是仅允许将空气从所述袋中泵送出到所述压缩空气容器中的单向阀，并且其中所述第二阀是仅允许将空气从环境吸入到所述袋中的单向阀。

25.根据配置23或24中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中可变形弹性袋被配置为通过外部加压而能够以可逆的方式机械地变形，使得当被按压时，空气经由所述第一阀被泵送到所述压缩空气容器中，并且当返回到其未按压状态时，环境空气从环境被吸入到所述袋中。

26.根据配置23至25中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述嵌入式空气填充装置还包括按钮，所述按钮机械地联接到所述可变形弹性袋，其中所述按钮被布置成能够从所述火焰产生组件(1)的所述壳体(2)的外部接近以使所述可变形弹性袋机械地变形。

27.根据配置23至26中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述可变形弹性袋被布置成能够从所述火焰产生组件(1)的所述壳体(2)的至少一个外表面接近。

28.根据配置27所述的火焰产生组件(1)，其中所述可变形弹性袋被布置成能够从所述火焰产生组件(1)的所述壳体(2)的两个相对的外表面接近。

29.根据配置20至22中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述嵌入式空气填充装置是往复式活塞泵。

30.根据配置18至29中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件还包括减压阀，所述减压阀联接到所述压缩空气容器并且被配置为在所述压缩空气容器内的压力超过预定极限的情况下从所述压缩空气容器中释放空气。

31.根据配置15至30中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件还包括压缩空气主阀，所述压缩空气主阀被布置在所述压缩空气容器与所述压缩空气阀上游的所述喷嘴布置(20)之间。

32.根据配置31所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件还包括用于激活和停用所述压缩空气主阀的主阀致动机构。

33.根据配置1至14中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述燃料用作压缩流体，

其中所述压缩流体供应器由所述燃料容器、所述燃料供应通道(14)和燃料供应支路提供，所述燃料供应支路从所述燃料供应通道(14)延伸到所述喷嘴布置(20)，使得所述喷嘴布置(20)联接到所述燃料容器，

其中所述压缩流体阀是布置在所述燃料供应支路中的压缩燃料阀，

使得当所述喷嘴布置(20)在所述火焰产生组件(1)的操作期间被供应压缩燃料时，环境空气被吸入到所述燃料中以围绕所述火焰(F)产生环绕的空气-燃料帘(C)。

34.根据配置33所述的火焰产生组件(1)，其中所述燃料供应支路包括围绕所述燃料供应支路周向地分布的多个孔口。

35.根据配置34所述的火焰产生组件(1)，其中所述孔口被配置和布置成在所述燃料供应支路的内部与环境空气之间建立流体连接。

36.根据配置34或35中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述燃料供应支路通过支路出口向外通向所述喷嘴布置(20)。

37.根据配置36所述的火焰产生组件(1)，其中所述支路出口被成形为使得从所述支路出口流出的燃料的支路方向相对于所述火焰方向(f)向外倾斜。

38.根据配置37所述的火焰产生组件(1)，其中所述支路方向相对于所述火焰方向(f)成约1°至约85°，具体地约5°至约45°，并且更具体地约15°至约30°的角度。

39.根据配置32至37中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述燃料阀被布置在所述压缩燃料阀的下游。

40.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中填充在所述燃料容器中的所述燃料是压缩燃料，特别是液态丁烷、液态异丁烷或液态丙烷。

41.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述燃料容器预填充有压缩燃料。

42.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，其中所述燃料容器能够再填充压缩燃料。

43.根据配置42所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件包括联接到所述燃料容器的燃料入口阀，所述燃料入口阀能够与外部燃料填充装置联接以向所述燃料容器中再填充压缩燃料。

44.根据前述配置中任一项所述的火焰产生组件(1)，所述火焰产生组件被配置为产生层流火焰或喷射火焰。

45.一种用于火焰产生组件的空气帘装置，所述火焰产生组件被配置为在火焰方向上沿着轴线产生火焰，所述空气帘装置包括：

主体，所述主体具有沿着所述轴线穿过所述主体的中心管腔，所述中心管腔用于容纳所述火焰产生组件的燃料喷嘴，其中所述主体能够以可释放的方式安装在所述火焰产生组件上，使得所述火焰产生组件的所述燃料喷嘴被容纳在所述中心管腔中，

空气喷嘴布置，所述空气喷嘴布置被设置在所述主体中并且具有喷嘴出口，所述喷嘴出口至少部分地环绕所述中心管腔，

压缩空气容器，所述压缩空气容器用于储存压缩空气，所述压缩空气容器被设置在所述主体中并且经由压缩空气通道联接到所述空气喷嘴布置，

和压缩空气阀，所述压缩空气阀用于控制压缩空气从所述压缩空气容器到所述喷嘴布置的供应，

其中所述喷嘴布置被成形为使得当被安装在所述火焰产生组件上时并且当在所述火焰产生组件的操作期间被供应压缩空气时，围绕所述火焰产生环绕空气帘。

46.根据配置45所述的空气帘装置，其中所述主体被成形为使得所述火焰产生组件的所述燃料喷嘴在所述火焰方向上在所述中心管腔的外部延伸穿过所述中心管腔。

47.根据配置45所述的空气帘装置，其中所述主体被成形为使得所述燃料喷嘴能够与所述中心管腔的第一开口联接，其中辅助燃料喷嘴形成在所述中心管腔的与所述第一开口相对的第二开口上，并且其中所述第二开口在所述火焰方向上定向。

48.根据配置45至47中任一项所述的空气帘装置，其中所述空气喷嘴布置具有一个或多个开口，所述一个或多个开口一起形成所述喷嘴出口。

49.根据配置45至48中任一项所述的空气帘装置，其中所述喷嘴出口至少部分地围绕所述中心管腔的在所述火焰方向上定向的第二开口周向地延伸。

50.根据配置45至49中任一项所述的空气帘装置，其中所述喷嘴出口被布置成与所述中心管腔径向地相距最小预定长度，以减小或消除所述空气帘对所述火焰的干扰。

51.根据配置45至50中任一项所述的空气帘装置，其中所述空气喷嘴布置被成形为使得流过所述喷嘴出口的流体的出口方向平行于所述轴线。

52.根据配置45至50中任一项所述的空气帘装置，其中所述空气喷嘴布置被成形为使得流过所述喷嘴出口的流体的出口方向相对于所述轴线向外倾斜。

53.根据配置52所述的空气帘装置，其中所述出口方向相对于所述轴线成约1°至约85°，具体地约5°至约45°，并且更具体地约15°至约30°的角度。

54.根据配置52或53中任一项所述的空气帘装置，其中所述空气喷嘴布置包括外部圆柱形壁和倒锥形元件，所述倒锥形元件被布置成在所述火焰方向上与所述外部圆柱形壁保持距离，使得所述喷嘴出口形成在所述外部圆柱形壁与所述倒锥形元件之间。

55.根据配置54所述的空气帘装置，所述空气帘装置还包括内部圆柱形壁，所述内部圆柱形壁形成所述内部圆柱形壁内部的所述中心管腔。

56.根据配置55所述的空气帘装置，其中所述倒锥形元件与所述中心管腔同心地布置。

57.根据配置45至56中任一项所述的空气帘装置，其中所述压缩空气阀能够以可操作的方式联接到所述火焰产生组件的燃料致动机构，使得所述压缩空气阀能够与所述火焰产生组件的燃料阀同时由所述燃料致动机构激活和停用。

58.根据配置45至56中任一项所述的空气帘装置，所述空气帘装置还包括用于与所述火焰产生组件的燃料阀分开地激活和停用所述压缩空气阀的辅助致动机构。

59.一种用于火焰产生组件的空气帘装置，所述空气帘装置包括：

喷嘴布置，所述喷嘴布置被配置为围绕由所述火焰产生组件产生的火焰产生空气帘。

60.根据配置59所述的空气帘装置，其中所述喷嘴布置包括：

喷嘴出口，所述喷嘴出口至少部分地环绕所述火焰产生组件的燃料喷嘴布置，

用于储存压缩流体的压缩流体供应器，和

压缩流体阀，

其中所述喷嘴布置能够经由所述压缩流体阀的激活而被供应来自所述压缩流体供应器的压缩流体，并且

其中所述喷嘴布置被成形为使得当在所述火焰产生组件的操作期间被供应压缩流体时，围绕所述火焰产生至少部分环绕的流体帘。

61.根据配置59至60中任一项所述的空气帘装置，所述空气帘装置包括根据配置45至58中任一项所述的特征。

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