一种义乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装产品技术领域，具体涉及一种义乳及其制备方法。

背景技术

根据统计数据显示，近些年来女性得乳腺癌的比例越来越高。随着经济的发展，社会的进步，人们对生活的品质需求的不断提高，常规的义乳只能满足形态弥补，而夏天长时间穿戴时会出现闷热等情况，冬天长时间穿戴时会出现冰冷等情况，常规义乳已不能满足追求高质量生活的消费者需求。

针对上述这种情况，目前市面上已有相变储能功能的义乳，如专利号为CN107839146A的名称为一种具有相变储能功能的硅胶义乳及其制作方法，其公开了一种具有相变储能功能的硅胶义乳，包括相变层，相变层的相变温度为与人体温相适应的32-37℃，当人体温度高于此温度时，相变层中的相变储能微球开始吸收热能，并把热能储存起来，当人体温度低于此温度时相变储能微球开始释放储存的热能，使得使用者夏天佩戴义乳时不会有闷热感，冬天可以将义乳进行适当加温以满足天气寒冷时给人体提供一定的热能，使得佩戴舒适且人性化。但是其所使用的相变材料不能与硅凝胶直接混合，因为硅凝胶固化成型需要加温，而此类相变材料以石蜡为相变主体，石蜡在加温过程中会从固态变为液态并与硅凝胶发生化学反应，造成硅凝胶中毒而不固化，因此该相变材料不能受高温。这就导致了制备的义乳在最后定型时无法一体成型，只能分步加工：在胶体固化成型时向相变材料的独立空间(中空胶囊结构)中加入适量气体，待胶体固化成型后再注入相变材料。上述制备工艺的工序繁琐，操作不便。此外，目前市面上的义乳中注入的相变材料多为液态或者微珠，一旦义乳表层的TPU(Thermoplastic Polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体)膜破损，必定会导致内部的相变材料渗漏，会污染使用者的衣物，且在公共场合会造成使用者尴尬的情况，给使用者带来极大的不便。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种义乳及其制备方法，制备义乳的硅胶材料含有多元醇相变材料，能在高温下与硅凝胶一体固化成型，既能简化制作工艺，又能避免TPU膜破损导致的相变材料渗漏的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一方面，本发明提供了一种义乳，包括主体层和相变层，所述主体层由第一硅胶组合物固化而成，所述相变层由第二硅胶组合物固化而成；所述第一硅胶组合物包括硅凝胶、聚苯乙烯微胶囊和相变多元醇，所述第二硅胶组合物包括硅凝胶和相变多元醇；所述第二硅胶组合物中的相变多元醇在所述第二硅胶组合物中的质量占比，大于所述第一硅胶组合物中的相变多元醇在所述第一硅胶组合物中的质量占比。选用相变多元醇材料作为义乳的主体层和相变层的相变主体，能够直接添加到硅凝胶中一体加温固化，既保证产品形态的稳定，又能简化繁琐的工序。加入相变多元醇可能起到吸附聚苯乙烯微胶囊的作用，从而在制备过程中减缓聚苯乙烯微胶囊的上浮速度，从而使得硅凝胶与聚苯乙烯微胶囊在硅油中混合均匀，避免原料快速分层。

优选地，所述第一硅胶组合物中的相变多元醇在所述第一硅胶组合物中的质量占比为5％-15％，所述第二硅胶组合物中的相变多元醇在所述第二硅胶组合物中的质量占比为45％-55％。

优选地，所述第一硅胶组合物包括硅凝胶和聚苯乙烯微胶囊，所述第一硅胶组合物中的所述聚苯乙烯微胶囊和硅凝胶的质量比为1:70-90，优选为70％-80％。

优选地，所述相变多元醇为聚酯多元醇；其相变温度为34-36℃，优选为35℃。

优选地，所述主体层的比重为0.6-0.7g/mm

更优选地，按重量份计，所述第一硅胶组合物包括如下重量配比的组分：

硅凝胶 900-1100份聚苯乙烯微胶囊 10-15份

相变多元醇 50-1100份。

优选地，加入聚苯乙烯微胶囊的作用是为了降低制得的主体层的比重，得到作为主体层的轻质硅胶，从而实现义乳主体的轻量化。

较优选地，按重量份计，所述第一硅胶组合物包括如下重量配比的组分：

硅凝胶 900-1100份

相变多元醇 50-1100份。

更优选地，所述义乳包括接触层，所述主体层、相变层和接触层由外向内依次排布，所述接触层远离所述相变层的一侧设置有凸点。接触层由高透明硅凝胶固化而成，接触层远离相变层一侧设置有多个凸点，相邻的凸点之间形成导流槽，使得穿戴义乳的使用者身体表面的热量能顺利的排出体外。

优选地，包括膜层，所述主体层远离所述相变层的一侧、主体层与相变层之间、相变层与接触层之间，以及接触层远离所述相变层的一侧均设置有所述膜层。本发明的一些实施例中，膜层的材料为高透明、低硬度、耐水解的聚醚类TPU，能有效提升义乳与肌肤舒适的接触感。本发明的一些实施例中，主体层的第一硅胶组合物、相变层的第二硅胶组合物及接触层的硅凝胶同时加温固化成型得到最终的义乳。

另一方面，本发明提供了上述一种义乳的制备方法，具体包括如下步骤：

1)制备高分子膜袋：将四张裁剪好的高分子膜放在高周波设备上压合形成高分子膜袋，所述高分子膜袋具有分别用于容纳第一硅胶组合物、第二硅胶组合物和高透明硅凝胶的三个腔体，且每个腔体留下注胶口；

2)注胶：分别通过每个所述腔体的注胶口将制备好的第一硅胶组合物、第二硅胶组合物及高透明硅凝胶分别注入到对应的所述腔体中；

3)脱泡：将注胶好后的高分子膜袋进行抽真空脱泡；

4)封口：将真空处理好的高分子膜袋中的空气排净，并将注胶口的残余胶料全部刮净，再将注胶口封住；

5)固化成型：将已封口的高分子膜袋放在对应的成型模具中进行加热固化，并对成型后的义乳边沿多余的高分子膜进行修剪，保证边沿整齐，得到义乳。

在上述制备步骤中，所述义乳由所述主体层、相变层和接触层同时加温固化所得。使用相变多元醇作为相变材料，与普通的相变材料相比，相变多元醇不受加温固化过程中高温的影响，故在对硅凝胶进行固化时，主体层中的第一硅胶组合物，相变层中的第二硅胶组合物及接触层中的高透明硅凝胶能够同时固化，一体成型得到义乳产品，避免了现有技术中在得到产品时需要先将硅凝胶加温固化成型后再向其中灌注相变材料，有效简化制备工艺，提高了生产效率。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的一种义乳，包括主体层和相变层，制备主体层和相变层的相变多元醇材料能够直接与硅凝胶混合，在工艺上，可以通过一体成型制备得到所需的硅胶材料，无需分步处理，大大简化制备工艺，避免繁琐的操作步骤；在产品上，多元醇与硅凝胶直接通过加温一体固化成型，能够保证产品形态的稳定，又能避免义乳表层的TPU膜破损后无液体渗漏，保证穿戴安心。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

硅凝胶，比重为1.2g/mm

聚苯乙烯微胶囊，比重为2×10

相变聚酯多元醇，相变温度为35℃，相变焓≥180J/g，粉末颗粒的粒径为10-25μm，热稳定性为加热到100℃时失重率≤1％，比重为0.7g/mm

以下实施例均采用上述的材料进行制备得到。

实施例1一种义乳

本实施例的一种义乳由外向内依次包括主体层、相变层和接触层，接触层远离相变层的一侧设置有凸点。主体层远离相变层的一侧、主体层与相变层之间、相变层与接触层之间，以及接触层远离相变层的一侧均设置有TPU膜层。

本实施例的主体层由第一硅胶组合物加热固化而成，相变层由第二硅胶组合物加热固化而成，接触层由高透明硅凝胶加热固化而成。

本实施例中的第一硅胶组合物，按重量份计，包括如下重量配比的组分：

硅凝胶                     1000份

聚苯乙烯微胶囊             13份

相变聚酯多元醇             115份。

上述相变聚酯多元醇的质量在第一硅胶组合物中的质量占比为10％，第一硅胶组合物的比重为0.65g/mm

本实施例中的第二硅胶组合物，按重量份计，包括如下重量配比的组分：

硅凝胶                     1000份

相变聚酯多元醇             1000份。

上述相变聚酯多元醇的质量在第二硅胶组合物中的质量占比为50％，第二硅胶组合物的比重为0.8g/mm

第二硅胶组合物相比于第一硅胶组合物增加了相变材料聚酯多元醇的量，其目的在于为了达到更好的相变功能。

实施例2第一硅胶组合物、第二硅胶组合物及高透明硅凝胶的制备方法

本实施例提供了的形成义乳主体层、相变层及接触层的第一硅胶组合物、第二硅胶组合物及高透明硅凝胶的制备方法，具体如下所述：

第一硅胶组合物的制备：称取1000份硅凝胶，再称取13份的聚苯乙烯微胶囊及115份的相变聚酯多元醇加入硅凝胶中，将容器口进行有效封闭，用翻转式搅拌机以800r/min搅拌，直至无漂浮粉体为止；再以高速4000r/min搅拌，直至粉体在该体系中完全均匀分散为止。

第二硅胶组合物的制备：称取1000份硅凝胶，再称取1000份的相变聚酯多元醇加入硅凝胶中，将容器口进行有效封闭，用翻转式搅拌机以800r/min搅拌，直至无漂浮粉体为止；再以高速4000r/min搅拌，直至粉体在该体系中完全均匀分散为止。

高透明硅凝胶的制备：将高透明硅凝胶A组分1000份和高透明硅凝胶B组分1000份分别加入容器中进行充分搅拌使其混合均匀。

将上述配制好的第一硅胶组合物和第二硅胶组合物放入真空箱内脱泡，待真空表示数达到-0.1MPa后保持10-20分钟后取出。

实施例3一种义乳的制备方法

本实施例还提供了上述的一种义乳的制备方法，包括如下步骤：

1)制备TPU膜袋：将四张裁剪好的TPU膜放在高周波设备上压合形成TPU膜袋，TPU膜袋具有分别用于容纳第一硅胶组合物、第二硅胶组合物和高透明硅凝胶的三个腔体，且每个腔体留下注胶口；

2)注胶：将第一硅胶组合物、第二硅胶组合物及高透明硅凝胶装入双料筒内，连接好混胶管，分别通过每个腔体的注胶口将第一硅胶组合物、第二硅胶组合物及高透明硅凝胶分别注入到对应的腔体中；

3)脱泡：将步骤2中注胶好后的TPU膜袋放入真空箱内进行脱泡，待真空表示数达到-0.1MPa后保持10分钟后取出；

4)封口：将步骤3中真空处理好的TPU膜袋中的空气排净，并将注胶口的残余胶料全部刮净，再用高周波封口设备将注胶口封住；

5)固化成型：将已封口的TPU膜袋放在对应的成型模具中进行加热固化，并在模具中插入负压气管，排出模具腔体内的空气，再将模具放在翻转加温烘烤模压机上加温固化(设定模压机的程序为每3分钟翻转一次，共翻转5次)；并对成型后的义乳边沿多余的TPU膜进行修剪，保证边沿整齐，得到义乳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。