一种移动式水资源处理系统

技术领域

本发明属于水资源利用技术领域，具体为一种移动式水资源处理系统。

背景技术

黄河水含泥沙较多，无法直接被利用，一般需要水资源处理设备净化处理，现有的一些水资源利用设备，过滤设施占地面积过大、投资过高、过滤效率低，对高含沙水的净化处理效果差，容易导致滴灌时高含沙水堵塞滴管；还有部分水处理设备能够利用磁场对微咸水进行磁化处理，降低微咸水矿化度，实现微咸水资源的有效利用，但永磁体的磁化水设备磁化效果较差，电磁体的磁化水效果较好，但造价高而且需要额外的电源，能源消耗大；而且，设备在大区域进行灌溉时，设备体积较大长距离运输较为困难。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种移动式水资源处理系统，旨在解决现有水资源利用设备过滤设施的占地面积过大、投资过高、过滤效率低，对高含沙水的净化处理效果差，容易导致滴灌时高含沙水堵塞滴管的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种移动式水资源处理系统，包括移动装置，所述移动装置上设置有沉淀反应罐，斜板过滤装置，斜管过滤装置，磁化器，水肥一体化滴灌组件；所述沉淀反应罐上设置有加药器；所述沉淀反应罐通过进水口与外界水源连接；进水口处设置有流量计；所述沉淀反应罐出水口连接斜板过滤装置，斜板过滤装置的出水口连接斜管过滤装置，斜管过滤装置的出水口分支连接水肥一体化滴灌组件和磁化器；所述磁化器的出口连接水肥一体化滴灌组件；所述沉淀反应罐，斜板过滤装置，斜管过滤装置底部连接排污管；排污管上设置有排污泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明实现移动式净化污水，能够对高含沙水有较高的净化效果，实现直引黄河水水沙高效分离与滴灌系统一体化技术集成与示范，同时开发利用微咸水，减轻黄河水资源的供水压力，有效缓解农业用水矛盾。

2、本系统可以对高含沙水通过添加高效吸附剂“水梦”，结合斜板-斜管过滤技术实现水沙的快速分离，并将滴灌首部与水肥一体化设备集成，实现加药量控制与水流流量、压力的自动调控，整体设备可以实现移动和光伏供电与交流电的自动切换，满足引黄灌区滴灌的需求。

3、本系统带有磁化器，当盐碱水流经磁化器时，洛伦兹力会使分子间的氢键弱化，从而改变盐碱水溶液中原本水的团簇结构。自由水分子比例降低，水合作用加强，形成了更大的离子水合团簇结构，难溶矿物能加速形成破碎的小晶粒，从而减少杂质附着。在灌溉后，磁化水能够迅速打破土壤中盐分晶体结构，携带盐碱向地下下沉，使土壤中盐分溶解度增大，洗脱盐分的速度加快，促进盐分的洗脱和淋溶作用。同时还能促进植物对土壤养分的吸收利用，提高作物产量，为农业生产创造了更大的价值。

作为上述方案的进一步改进，所述斜管过滤装置的出水口通过第一连接管连接水肥一体化滴灌组件，通过第二连接管连接磁化器；所述第一连接管上设置有第三阀门；所述第二连接管上设置有第五阀门。

上述改进的技术效果为：当不需要净化盐碱水时，可以控制第三阀门打开，关闭第五阀门，从而使得净化水不需要经过磁化器处理就能够直接进入水肥一体化滴灌组件内；当需要净化盐碱水时，可以控制第三阀门关闭，第五阀门打开，从而使得经斜板过滤装置和斜管过滤装置净化的水再进入磁化器进行净化后再流入到水肥一体化滴灌组件内。

作为上述方案的进一步改进，所述加药器内设置有水梦吸附剂。

上述改进的技术效果为：高效吸附剂“水梦”，为项目合作单位佑景天(北京)国际水环境研究中心有限公司自主研发的专利产品，该产品以内蒙古杭锦旗特有的杭锦#土为基础，添加具有知识产权的催化剂，形成绿色环保的无机吸附剂，通过“水梦”系列吸附剂的添加，实现对高含沙水的净化处理，由吸附剂处理后产生的絮凝泥沙可以资源再利用，和作物秸秆制成的生物炭按一定比例混合，制成具有保水保肥、绿色无污染的土壤改良剂。产品种类多样化，适应于沙漠绿化企业、政府、沙漠经济作物种植农户等的实际使用需求。

作为上述方案的进一步改进，所述斜管过滤装置包括第一进水腔，位于第一进水腔两侧的填料腔，位于第一进水腔和填料腔下方的第一集污腔；所述第一进水腔和填料腔通过竖板间隔开；所述填料腔内设置有斜管填料；所述第一进水腔外壁开设第一进水孔；所述第一进水腔下端连通两侧的填料腔，填料腔上端侧壁设置通孔连通第一出水槽；所述第一出水槽外壁开设第一出水孔；所述第一集污腔底部连接排污管。

上述改进的技术效果为：通过斜板过滤装置过滤一次的水进入斜管过滤装置内，从第一进水腔往下流动然后从填料腔底部进入，经斜管填料的多面沉淀过滤后，清水上升到填料腔顶部，然后汇流到第一出水槽内排出；沉淀的污渍泥沙则从第一集污腔流入到排污管内排出。

作为上述方案的进一步改进，所述斜板过滤装置包括第二进水腔，位于第二进水腔两侧的填料腔，位于第二进水腔和填料腔下方的第二集污腔；所述填料腔内设置有斜板填料；所述第二进水腔外壁开设第二进水孔；所述第二进水腔下端连通两侧的填料腔，填料腔上端侧壁设置通孔连通第二出水槽；所述第二出水槽外壁开设第二出水孔；所述第二集污腔底部连接排污管。

上述改进的技术效果为：通过沉淀反应罐沉淀一次的水进入斜板过滤装置内，从第二进水腔往下流动然后从填料腔底部进入，经斜板填料沉淀过滤后，清水上升到填料腔顶部，然后汇流到第二出水槽内排出；沉淀的污渍泥沙则从第二集污腔流入到排污管内排出。

作为上述方案的进一步改进，所述斜板填料包括上斜板和下斜板；所述上斜板上端铰接在升降架上，下端铰接在活动架上；所述下斜板上端铰接在活动架上，下端铰接在固定架上；所述升降架通过伸缩驱动机构驱动进行上下移动，从而调节上斜板和下斜板的倾斜角度；所述斜板填料与填料腔侧壁之间留有间隙形成排泥通道；所述排泥通道处于远离第二进水腔的一侧；所述斜板填料上分布有条形的凹凸结构，使得斜板填料表面形成起伏的波浪形；所述条形的凹凸结构倾斜于水平面设置，使得凹凸结构下端朝向排泥通道一侧设置。

上述改进的技术效果为：

通过伸缩驱动机构可以驱动上斜板和下斜板移动，从而调节上斜板和下斜板倾斜于水平面的角度，从而实现根据水质的不同状态来调节倾斜角度使用；而且通过伸缩驱动机构可以使得上斜板和下斜板都处于竖直状态，从而便于快速清除斜板上积攒的泥沙污物；

采用波浪形的斜板填料，且波浪形凹凸方向既不是横向也不是竖向，而是倾斜设置的，使得沉积的泥沙可以在斜板填料上的凹陷面内流动，并且在往下流动时能够倾斜于竖直平面流向排泥通道内，排泥通道即不会影响水在填料中的过滤效果，同时还能形成泥沙沉降物的专门通道；从而使得从进水腔流向填料腔的水与在填料上沉积的泥沙处于不同的流动线路，降低相互干涉的影响，从而提高过滤效率和过滤效果。

作为上述方案的进一步改进，所述排泥通道与填料腔之间的下端设置有竖向的挡板；所述排泥通道上端封闭。

上述改进的技术效果为：挡板可以进一步组织水流向上倒流进入到排泥通道内，确保排泥通道内泥沙沉积物能够快速的向下流动排出来。

作为上述方案的进一步改进，所述填料腔上端分布有超声波换能器，每个超声波换能器对准对应的斜板填料之间的缝隙。

上述改进的技术效果为：当斜板填料处于倾斜角度时，超声波换能器高于填料顶端，从而不影响填料之间的净化水的排出；当斜板处于竖直状态时，超声波换能器刚好能对准对应的斜板填料之间的间隙，从而与竖直的斜板配合，能够快速的将斜板之间的泥沙排出来。

作为上述方案的进一步改进，所述活动架一端设置有竖轴；所述填料腔上端设置有由固定孔板和活动孔板组成的盖板；所述固定孔板和活动孔板上分布有透水槽；通过移动活动孔板实现透水槽的开关；所述活动孔板底面设置有套管；所述竖轴上端设置在套管内。

上述改进的技术效果为：当伸缩驱动机构驱动升降架上升时，带动活动架上的竖轴横向移动，竖轴带动套管横向移动，套管带动活动孔板横向移动，从而使得活动孔板关闭固定孔板上的透水槽，使得整个填料腔内的水处于封闭状态，而此时升降架上升时，会挤压填料腔上端空间内的水流，从而使得水流向下反冲入斜板填料之间的间隙内，将斜板填料之间的泥沙全部向下冲走，从而提高斜板填料的自清洁效果。

作为上述方案的进一步改进，所述移动装置为履带式底盘。

上述改进的技术效果为：履带式底盘可以适应更多地形使用，从而提高本系统的使用灵活性。

附图说明

图1是本系统的整体结构示意图。

图2为斜板过滤装置的正面剖视结构示意图。

图3为斜板过滤装置的侧面剖视结构示意图。

图4为斜板过滤装置的俯视结构示意图。

图5为固定孔板和活动孔板的结构示意图。

图6为斜管过滤装置的俯视结构示意图。

图7为斜管过滤装置的正面剖视结构示意图。

图8为磁化器和水肥一体化滴灌组件结合的示意图。

图中：1、移动装置；2、进水口；3、流量计；4、沉淀反应罐；5、加药器；6、排污泵；7、斜板过滤装置；8、第一阀门；9、第一过滤器；10、斜管过滤装置；11、第二阀门；12、排污管；13、第三阀门；14、水肥一体化滴灌组件；15、太阳能板；16、磁化器；17、第四阀门；

101、第一进水孔；102、第一进水腔；103、斜管填料；104、第一出水槽；105、第一出水孔；106、第一集污腔；

141、出料口；142、第一连接管；143、第二过滤器；144、第五阀门；145、第二连接管。

701、箱体；702、固定架；703、下斜板；704、活动架；705、上斜板；706、升降架；707、第二出水槽；708、超声波换能器；709、伸缩驱动机构；710、固定孔板；711、活动孔板；712、第二进水孔；713、套管；714、竖轴；715、挡板；716、第二集污腔；718、排泥通道；719、第二进水腔；720、过水孔；721、第二出水孔；7101、透水槽；7102、活动孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图8，在一种具体的实施方式中，一种移动式水资源处理系统，包括移动装置1，移动装置1上设置有沉淀反应罐4，斜板过滤装置7，斜管过滤装置10，磁化器16，水肥一体化滴灌组件14；沉淀反应罐4上设置有加药器5；沉淀反应罐4通过进水口2与外界水源连接；进水口2处设置有流量计3；沉淀反应罐4出水口连接斜板过滤装置7，斜板过滤装置7的出水口连接斜管过滤装置10，斜管过滤装置10的出水口分支连接水肥一体化滴灌组件14和磁化器16；磁化器16的出口连接水肥一体化滴灌组件14；沉淀反应罐4，斜板过滤装置7，斜管过滤装置10底部连接排污管12；排污管12上设置有排污泵6。

该系统由以下部分组成：

移动装置1，可以为常规轮胎的运输车辆改装而成，也可以为具有履带底盘的运输设备改装而成。移动装置1上面可以增设太阳能板15。

沉淀反应罐4，通过加入吸附剂可以将水中的大量污染物吸附形成沉淀物，清水则流入到斜板过滤装置7中；

3.斜板过滤装置7：用来过滤较大的固体颗粒或悬浮物等，以保证下游水质的基本要求。

4.斜管过滤装置10：相较于斜板过滤层，这一层主要过滤更细小的固体颗粒或悬浮物等。

5.磁化器16：磁化器16内有高强度磁场，当盐碱水流经磁场时，洛伦兹力会使分子间的氢键弱化，从而改变盐碱水溶液中原本水的团簇结构。自由水分子比例降低，水合作用加强，形成了更大的离子水合团簇结构，难溶矿物能加速形成破碎的小晶粒，从而减少杂质附着。再与肥料混合灌溉后，磁化水能够迅速打破土壤中盐分晶体结构，携带盐碱向地下下沉，使土壤中盐分溶解度增大，洗脱盐分的速度加快，促进盐分的洗脱和淋溶作用。同时还能促进植物对土壤养分的吸收利用，在对微咸水实现有效利用的情况下，提高作物产量，为农业生产创造了更大的价值。磁化微咸水处理技术作为一种新型灌溉农业技术具有简便、快捷、低投入高效等特点，对减轻土壤盐分离子毒害、促进植物生长发育、提高微咸水资源的开发和盐渍化土壤的可持续利用具有重要意义。

6.水肥一体化滴灌组件包括肥料桶和滴灌端，肥料桶与滴灌端连。可以将肥料均匀地输送到滴灌系统中。这种组件可以实现水肥一体化，提高农作物的生长质量和产量，同时也能节约水资源和化肥使用量。水肥一体化滴灌组件的工作原理是，在滴灌系统中，通过肥料桶的连通，将肥料输送到滴灌管道中，然后由滴灌端均匀地滴入到植物根系周围的土壤中。这种滴灌系统可以精确控制水和肥料的供应，避免了浪费和污染。

本系统的工作流程为：

沉淀反应罐4的进水口2通过管道连接外界水源，比如河流，通过水泵将外界水源吸入到沉淀反应罐4内，流量计3自动计算吸入到沉淀反应罐4内的水量，本系统的控制系统根据流量计3获得的吸入水量控制加药器5在沉淀反应罐4内加入对应量的吸附剂，然后沉淀反应罐4内的搅拌器旋转搅拌，沉淀物全部下沉，当打开第四阀门17后，沉淀物通过排污管12排出来；排污泵6具有促进沉淀物排出的作用；

经沉淀反应罐4沉淀后的水流入到斜板过滤装置7中，经斜板过滤装置7过滤掉大部分泥沙污物后，再流入到斜管过滤装置10，斜管过滤装置10进一步过滤掉细化的泥沙污物后，就可以直接进入到水肥一体化滴灌组件14中；

如果水源是咸水时，经斜管过滤装置10过滤后还需要进入磁化器16磁化后再进入到水肥一体化滴灌组件14中。

其中，斜板过滤装置7处理产生的沉淀物沉淀在第二集污腔716内，打开第一阀门8后，可以将沉淀物排入到排污管12内；斜管过滤装置10产生的沉淀物沉淀在第一集污腔106内，打开第二阀门11后，可以将沉淀物排入到排污管12内。

在斜板过滤装置7与斜管过滤装置10之间还可以增设第一过滤器9，用于对从斜板过滤装置7排出的水进行一次过滤后再进入到斜管过滤装置10；在斜管过滤装置10的出口处还可以增设第二过滤器143。

如图8所示，作为上述实施例的优选方式，斜管过滤装置10的出水口通过第一连接管142连接水肥一体化滴灌组件14，通过第二连接管连接磁化器16；第一连接管142上设置有第三阀门13；第二连接管上设置有第五阀门144。

具体的，第三阀门13，第五阀门144具有电动阀门，实现自动控制；在水肥一体化滴灌组件14的侧壁设置出料口141。

作为上述实施例的优选方式，加药器5内设置有水梦吸附剂。

吸附剂“水梦”，为项目合作单位佑景天(北京)国际水环境研究中心有限公司自主研发的专利产品，该产品以内蒙古杭锦旗特有的杭锦#土为基础，添加具有知识产权的催化剂，形成绿色环保的无机吸附剂，通过“水梦”系列吸附剂的添加，实现对高含沙水的净化处理，由吸附剂处理后产生的絮凝泥沙可以资源再利用，和作物秸秆制成的生物炭按一定比例混合，制成具有保水保肥、绿色无污染的土壤改良剂。产品种类多样化，适应于沙漠绿化企业、政府、沙漠经济作物种植农户等的实际使用需求。

如图6-7所示，作为上述实施例的优选方式，斜管过滤装置10包括第一进水腔102，位于第一进水腔102两侧的填料腔，位于第一进水腔102和填料腔下方的第一集污腔106；第一进水腔102和填料腔通过竖板间隔开；填料腔内设置有斜管填料103；第一进水腔102外壁开设第一进水孔101；第一进水腔102下端连通两侧的填料腔，填料腔上端侧壁设置通孔连通第一出水槽104；第一出水槽104外壁开设第一出水孔105；第一集污腔106底部连接排污管12。

具体的，斜管填料103通常由若干个斜管组成，每个斜管都是一个中空的管子，管子内壁可以覆盖过滤介质或过滤布，以去除水中较小的固体颗粒和悬浮物。斜管的斜角一般为60度左右。水从管的底部进入斜管内，被过滤掉的固体颗粒和悬浮物将附着在斜管表面形成一层滤渣，而干净的水则从斜管顶部流出。

具体为，水从第一进水孔101进入第一进水腔102，然后从第一进水腔102往下流动到第一集污腔106上方，超两侧向上进入到填料腔，从斜管填料103底部往上流动，水中的颗粒物质在斜管中碰撞后沉淀到斜管上，然后顺着斜管往下流动到第一集污腔106中，清水则在斜管内往上流动到填料腔的上部，再流入到第一出水槽104内，从第一出水孔105排出。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，斜板过滤装置7包括第二进水腔719，位于第二进水腔719两侧的填料腔，位于第二进水腔719和填料腔下方的第二集污腔716；填料腔内设置有斜板填料；第二进水腔719外壁开设第二进水孔712；第二进水腔719下端连通两侧的填料腔，填料腔上端侧壁设置通孔连通第二出水槽707；第二出水槽707外壁开设第二出水孔721；第二集污腔716底部连接排污管12。

具体的，斜板填料通常由一组斜角排列的金属或塑料板构成，板的角度一般在50到60度之间。当水流通过斜板层时，水中的颗粒和悬浮物会被拦截在斜板表面，从而达到过滤水质的目的。随着过滤时间的增加，斜板表面的污染物越来越多，会形成一层厚厚的滤渣，斜板上的滤渣会沿着斜板往下流动，达到第二集污腔716内，清水则往上流动穿过过水孔720后进入第二出水槽707内从第二出水孔721排出。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，斜板填料包括上斜板705和下斜板703；上斜板705上端铰接在升降架706上，下端铰接在活动架704上；下斜板703上端铰接在活动架704上，下端铰接在固定架702上；升降架706通过伸缩驱动机构709驱动进行上下移动，从而调节上斜板705和下斜板703的倾斜角度；斜板填料与填料腔侧壁之间留有间隙形成排泥通道718；排泥通道718处于远离第二进水腔719的一侧；斜板填料上分布有条形的凹凸结构，使得斜板填料表面形成起伏的波浪形；条形的凹凸结构倾斜于水平面设置，使得凹凸结构下端朝向排泥通道718一侧设置。

具体的，伸缩驱动机构709可以为气缸或油缸，伸缩驱动机构709驱动升降架706上下升降，从而带动上斜板705和下斜板703翻转调节倾斜角度，适配不同的水质情况，一般当水质中泥沙较多时，可以将倾斜角度设置的更大，泥沙较少时，可以设置的更小；本装置采用了两层可调节角度的斜板填料，使得原水穿过填料时，需要经过两次转向，从而可以提高过滤效率。本斜板过滤装置7是针对移动式水资源处理系统而设计的，它的优点在于可以在实现过滤的同时，自动将过滤下来的泥沙清除掉，不需要停机清除泥沙，保持持续的运行，并且泥沙与水流的流动路线不重叠，确保穿过填料后的清水中的杂质更少，过滤速度更高，具体方式如下：

当原水从第二进水腔719向下流动进入两侧的填料腔后，水在填料腔内向上流动，水中的泥沙在斜板填料上积累后，会沿着斜板填料上的凹陷槽内流动，并且是朝两侧流动的，因此大部分泥沙将直接流入到两侧的排泥通道718后，最后从排泥通道718向下流动到第二集污腔716中，相比于传统的斜板过滤器中泥沙与水流的流动路线重叠，本装置中的泥沙流动与水流的流动路线是交错的，由此可以有效防止由于水流向上流动导致部分泥沙被带着往上流动，导致过滤效果降低的影响。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，排泥通道718与填料腔之间的下端设置有竖向的挡板715；排泥通道718上端封闭。

具体的，挡板715可以有效阻挡从第二进水腔719向下流出的水直接冲入到排泥通道718内，从而确保水流与泥沙流动路线不干涉，提高泥沙的过滤效果。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，填料腔上端分布有超声波换能器708，每个超声波换能器708对准对应的斜板填料之间的缝隙。

具体的，超声波换能器708位于填料腔的上端，当斜板填料处于运行状态时，也即填料处于倾斜状态时，超声波换能器708是高于斜板填料的上端口的，因此不会阻挡水流向上流动；当填料处于竖直状态时，超声波换能器708刚好将斜板填料的上端口堵住，向下发射超声波，从而快速高效的将斜板填料上积留的泥沙向下振动清除到第二集污腔716中。

如图1、5所示，作为上述实施例的优选方式，活动架704一端设置有竖轴714；填料腔上端设置有由固定孔板710和活动孔板711组成的盖板；固定孔板710和活动孔板711上分布有透水槽7101；通过移动活动孔板711实现透水槽7101的开关；活动孔板711底面设置有套管713；竖轴714上端设置在套管713内。其中，活动孔7102用于伸缩驱动机构709的运行空间。

具体的，当伸缩驱动机构709带动升降架706往上移动时，斜板填料被拉直，变成竖直状态，而活动架704则横向移动，从而带动竖轴714横向移动，竖轴714在套管713内滑动的同时带动套管713横向移动，套管713又带动活动孔板711横向移动，从而将固定孔板710关闭，使得填料腔内的水无法从上端漫出来，从而当斜板填料被拉直时，填料腔内上部被挤压的水可以向下冲入到斜板填料内，将斜板填料内积留的泥沙向下冲洗到第二集污腔716中。

本结构与超声波换能器708配合，能够非常快速高效的将斜板填料内的泥沙清除掉。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，移动装置1为履带式底盘。

作为上述实施例的优选方式，在移动装置1上方设置有太阳能板15，太阳能板15既能对过滤设备起到遮挡保护的作用，同时又能利用太阳能发电供应设备的使用。相对应的，在移动装置1上会配备有变电装置和蓄电池组件。

本发明具体工作原理：

水泵将河流中的水抽入到沉淀反应罐4中，流量计3会计算抽入的水量，加药器5加入适量的吸附剂到沉淀反应罐4中后，搅拌均匀，沉淀反应罐4中的水中的杂质被吸附剂吸附后产生沉淀，沉入到底部，打开第四阀门17，污物排入到排污管12；第四阀门17为电动阀；清水则处于沉淀反应罐4上部。

沉淀反应罐4上部的清水从第二进水孔712进入到第二进水腔719内，然后从第二进水腔719往下流动到底部后从两侧向上进入到填料腔中，挡板715可以有效隔离从排泥腔内排出的泥沙与第二进水腔719内的水混合；进入填料腔内的水经斜板填料过滤沉淀后，清水从填料腔上部穿过过水孔720排入到第二出水槽707内，从第二出水孔721进入到斜管过滤装置10中；沉淀的颗粒物质在斜板上沉淀后往下流动，沿着斜板填料上的凹陷槽向箱体两侧流动到排泥通道718内，从排泥通道718往下流入到第二集污腔716内；

为了实现持续过滤的同时实现斜板上泥沙的清楚，两侧的斜板填料可以采用交错运行的方式，也即当一侧的填料被伸缩驱动机构709驱动拉直后，另一侧的斜板填料处于倾斜状态。

当一侧的填料被伸缩驱动机构709驱动拉直的同时，活动架704会带动竖轴714横向移动，从而带动活动孔板711横向移动，将固定孔板710关闭，防止填料腔内的水往上流动，同时使得斜板填料拉直挤压填料腔上部的水，从而使得上部的清水向下反向流动，将斜板填料内积留的泥沙往下冲洗掉；

当填料完全处于竖直状态时，斜板填料的上端口刚好对准对应的超声波换能器708，此时超声波换能器708启动，产生超声波振动，将每个斜板填料缝隙内的泥沙清洗掉，并往下流动到第二集污腔716中；

当第二集污腔716中的沉淀物较多时，打开第一阀门8，第二集污腔716中的泥沙沉淀物排入到排污管12中。

将移动设置成履带式底盘，就能够对大部分地形进行取水与灌溉，实用性更强。

由于本发明的斜板过滤装置7的过滤效率较高，因此进入到斜管过滤装置10后的水中的沉淀物比较少，基本上不需要对斜管过滤装置10进行人工清洗；从斜板过滤装置7出来的水进入斜管过滤装置10后，从第一进水孔101进入到第一进水腔102，从第一进水腔102往下流动到底部，从两侧进入到斜管填料103内，经斜管填料103过滤后的清水从填料腔上部进入到第一出水槽104内，从第一出水槽104穿过第一出水孔105后先经过第二过滤器143过滤后，排入到水肥一体化滴灌组件14中或者进入到磁化器16处理后再进入水肥一体化滴灌组件14中。当打开第五阀门144，关闭第三阀门13时，清水先进入到磁化器16中磁化处理后，再流入到水肥一体化滴灌组件14中；当关闭第五阀门144，打开第三阀门13时，清水直接进入水肥一体化滴灌组件14中；水肥一体化滴灌组件14将清水与肥料混合后从出料口141排出，用于农作物的浇灌。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。