一种多功能流化床塔盘

技术领域

本发明涉及流化床的技术领域，特别是涉及一种多功能流化床塔盘。

背景技术

目前水氯镁石在深度脱水过程中，采用的是立式圆筒形多层流化床干燥技术。在以前的运行中，立式圆筒形多层流化床第一层塔盘因结构不合理，频繁出现堵塞停机现象，严重影响了生产的稳定性与连续性。立式圆筒形多层流化床一层塔盘结构存在以下问题：1、采用的是双层孔板，双孔板对孔板间堵塞的粒子比较敏感。空气速度较小时，双孔板会有局部失流区域；如果突然停机，容易造成永久堵塞。清洗板孔唯一的方法是停机，进行完全的冲洗，影响正常生产。2、无换热器，运行时一层塔盘温度低，料层温度偏离设计值，不能全部脱除MgCl

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种多功能流化床塔盘，解决上述存在的问题。

本发明提供一种多功能流化床塔盘，其结构为：包括支撑格栅、塔板、封堵装置、挡板和换热器；所述支撑格栅设置在塔体内，所述支撑格栅固定焊接在塔体内壁上，所述支撑隔板上面设置有塔板，所述塔板上开有鳃孔；所述塔板上设置有挡板，所述挡板包括C挡板和普通挡板，所述普通挡板一端连接在塔体内壁上，所述普通挡板一端为开放通道，所述C挡板下部设有开口；作为物料的流通通道，所述塔板一侧上方设置有封堵装置，所述封堵装置顶部为锥形；所述塔板另一侧上方设置有换热器。

所述支撑格栅由扁钢焊接成方格网状，四周与塔体焊接，用以支撑塔板及其以上的封堵装置、挡板、换热器。

所述塔板采用螺栓与支撑格栅固定连接。

所述塔板为圆形平板；所述塔板上的鳃孔呈鱼鳃型，所述塔板表面按一定的排布规律设置鳃孔，每三排孔为一组，其中两排孔的开孔方向一致，另一排孔的开孔方向相反。流化风由塔板底部经开孔向上吹出，使被干燥物料呈流态化，两排孔的吹风方向为物料的主流动方向；另一排孔的吹风方向与主流动方向相反。

所述封堵装置布置在塔板上，是在塔板上封堵一部分区域，减小流化面积，提高流化速度；封堵区域的顶部为锥形，防止积料。该封堵装置解决了顶部塔盘流化速度低的问题，保证流化床内动力工况稳定。

所述挡板布置在塔板上，分为普通档板和C挡板两种；所述普通挡板将流化局域分成几个部分，所述普通挡板的一端与塔体内壁连接，所述普通挡板的另一端与塔体内壁之间设一个开放通道；C挡板在下部开口，作为物料流动的通道。

所述换热器布置在塔板上，所述换热器为板式换热器，加热介质为蒸汽或热水。热介质通过位于顶部(加热介质为蒸汽)或底部(加热介质为热水)的集流管流入每个板片，换热后的冷介质通过位于底部(加热介质为蒸汽)或顶部(加热介质为热水)的集流管汇集流出。提供物料干燥所需的一部分热量，增加了流化床内温度调控的手段。

所述物料从进料口进入塔内，在流化床塔盘上，经热风和换热器干燥后，从出料口排出。

本发明的有益效果在于：1、塔板采用单层鳃板，起始流化速度低，流化效果好，不容易永久堵塞，具有自清洁的能力，延长了流化床连续运行的周期；2、增设换热器，补充物料干燥所需的热量，使MgCl

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图1中B-B向视图；

图4为本发明的塔板示意图；

图中：1、塔体，2、支撑格栅，3、塔板，4、封堵装置，5、C挡板，6、普通挡板，7、进料口，8、换热器，9、出料口，10、鳃孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种多功能流化床塔盘，其结构为：包括包括支撑格栅2、塔板3、封堵装置4、挡板和换热器8；所述支撑格栅2设置在塔体1内，所述支撑格栅2固定焊接在塔体1内壁上，所述支撑隔板上面设置有塔板3，所述塔板3上开有鳃孔10；所述塔板3上设置有挡板，所述挡板包括C挡板5和普通挡板6，所述普通挡板6一端连接在塔体1内壁上，所述普通挡板6一端为开放通道，所述C挡板5下部设有开口；作为物料的流通通道，所述塔板3一侧上方设置有封堵装置4，所述封堵装置4顶部为锥形；所述塔板3另一侧上方设置有换热器8。

所述支撑格栅2由扁钢焊接成方格网状，四周与塔体1焊接，用以支撑塔板3及其以上的封堵装置4、挡板、换热器8。

所述塔板3采用螺栓与支撑格栅2固定连接。

所述塔板3为圆形平板；所述塔板3上的鳃孔10呈鱼鳃型，所述塔板3表面按一定的排布规律设置鳃孔10，每三排孔为一组，其中两排孔的开孔方向一致，另一排孔的开孔方向相反。流化风由塔板3底部经开孔向上吹出，使被干燥物料呈流态化，两排孔的吹风方向为物料的主流动方向；另一排孔的吹风方向与主流动方向相反。

所述封堵装置4布置在塔板3上，是在塔板3上封堵一部分区域，减小流化面积，提高流化速度；封堵区域的顶部为锥形，防止积料。

所述挡板布置在塔板3上，分为普通档板和C挡板5两种；所述普通挡板6的一端与塔体1内壁连接，所述普通挡板6的另一端与塔体1内壁之间设一个开放通道；C挡板5在下部开口，作为物料流动的通道。

所述换热器8布置在塔板3上，所述换热器8为板式换热器8，加热介质为蒸汽。热介质通过位于顶部的集流管流入每个板片，换热后的冷介质通过位于底部的集流管汇集流出。提供物料干燥所需的一部分热量，增加了流化床内温度调控的手段。

所述物料从进料口7进入塔内，经过流化床塔盘干燥从出料口9排出。

实施例2

如图1-4所示，本发明提供一种多功能流化床塔盘，其结构为：包括支撑格栅2、塔板3、封堵装置4、挡板和换热器8；所述支撑格栅2设置在塔体1内，所述支撑格栅2固定焊接在塔体1内壁上，所述支撑隔板上面设置有塔板3，所述塔板3上开有鳃孔10；所述塔板3上设置有挡板，所述挡板包括C挡板5和普通挡板6，所述普通挡板6一端连接在塔体1内壁上，所述普通挡板6一端为开放通道，所述C挡板5下部设有开口；作为物料的流通通道，所述塔板3一侧上方设置有封堵装置4，所述封堵装置4顶部为锥形；所述塔板3另一侧上方设置有换热器8。

所述支撑格栅2由扁钢焊接成方格网状，四周与塔体1焊接，用以支撑塔板3及其宜上的封堵装置4、挡板、换热器8。

所述塔板3采用螺栓与支撑格栅2固定连接。

所述塔板3为圆形平板；所述塔板3上的鳃孔10呈鱼鳃型，所述塔板3表面按一定的排布规律设置鳃孔10，每三排孔为一组，其中两排孔的开孔方向一致，另一排孔的开孔方向相反。流化风由塔板3底部经开孔向上吹出，使被干燥物料呈流态化，两排孔的吹风方向为物料的主流动方向；另一排孔的吹风方向与主流动方向相反。

所述封堵装置4布置在塔板3上，是在塔板3上封堵一部分区域，减小流化面积，提高流化速度；封堵区域的顶部为锥形，防止积料。

所述挡板布置在塔板3上，分为普通档板和C挡板5两种；所述普通挡板6的一端与塔体1内壁连接，所述普通挡板6的另一端与塔体1内壁之间设一个开放通道；C挡板5在下部开口，作为物料流动的通道。

所述换热器8布置在塔板3上，所述换热器8为板式换热器，加热介质为热水。热介质通过位于底部的集流管流入每个板片，换热后的冷介质通过位于顶部的集流管汇集流出。

所述物料从进料口7进入塔内，经过流化床塔盘干燥从出料口9排出。