微生物玻片干燥设备及干燥方法

技术领域

本发明属于玻片干燥技术领域，具体涉及一种微生物玻片干燥设备及干燥方法。

背景技术

玻片是一种用于显微镜观察细胞时使用的易碎透明薄片，现有玻片一般分为载玻片与盖玻片，在制备载玻片时，首先要进行涂片，涂片完成后进行染色，染色完成后进行冲洗，冲刷掉多余的染色剂，在冲刷完成后载玻片上会残留有水，若是直接将载玻片放入显微镜观察，会影响观察的结果，需要将载玻片进行干燥处理，去除载玻片上残留的水后才可以放入显微镜观察。

传统的玻片干燥方式主要是通过人工晾晒、自然风干、吹风机吹干、酒精灯烤干等，采用上述干燥方式在干燥过程中均需要投入大量的人工成本，且人工晾晒及自然风干的耗时很长，不适用于需要快速出具样本报告的情况，吹风机吹干及酒精灯烤干难以判断，存在烫伤的操作人员手部的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微生物玻片干燥设备及干燥方法，能够实现玻片的快速干燥，提高实验效率，降低人工成本的投入。

实现上述目的包括如下技术方案。

本发明提供了一种微生物玻片干燥设备，包括箱体，在所述箱体内形成有容置槽，在所述容置槽内设有隔板，在所述隔板和所述容置槽的底部之间形成有干燥区域，在所述隔板和所述容置槽的顶部之间形成有降温区域；

在所述干燥区域内设有玻片固定架及干燥机构，所述干燥机构朝向所述玻片固定架，在所述玻片固定架上形成有多个玻片槽；

在所述干燥区域内设有升降机构，在所述隔板上开设有通槽，所述升降机构与所述玻片固定架连接，所述玻片固定架可沿所述通槽的轴向方向活动，在所述隔板上开设有通槽，所述通槽导通所述干燥区域和降温区域，在所述降温区域内设有降温机构，所述降温机构朝向所述通槽。

在其中一些实施例中，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆的底端固设在所述干燥区域内，所述电动推杆的顶端部设有滑块，所述滑块与所述玻片固定件连接，在所述干燥区域内设有两个相对设置的导轨，所述滑块套设在所述导轨上，且所述滑块与所述导轨滑动配合。

在其中一些实施例中，在所述干燥区域内设有干燥箱，所述干燥箱的顶板为所述隔板，在所述干燥箱的两个相对设置的内壁上设有所述导轨，在所述玻片固定架的两侧设有所述滑块，所述玻片固定架与所述通槽滑动配合形成有第一状态或第二状态，所述滑块与所述导轨滑动配合形成有第一位置和第二位置；

在第一状态下，所述电动推杆运作带动所述滑块从第一位置位移到第二位置，所述玻片固定架沿所述通槽的轴向方向活动从所述干燥区域进入所述降温区域内，形成降温状态；

在第二状态下，所述电动推杆复位带动所述滑动从第二位置回到第一位置，所述玻片固定架沿所述通槽的轴向方向活动从所述降温区域回到所述干燥区域内，形成干燥状态。

在其中一些实施例中，所述玻片固定架包括两个相对设置的第一竖板，该两个第一竖板之间形成有安装区域，在所述安装区域内设有多个间隔设置的第一横板，所述第一横板的两端均连接有所述第一竖板，在所述第一横板上开设有多个所述玻片槽，在所述第一竖板上设有所述升降机构，在所述玻片固定架的的任一侧部设有所述干燥机构。

在其中一些实施例中，在每两个所述第一横板之间形成间隙，所述干燥机构包括第一电热板，所述第一电热板横设在所述安装区域内，且所述第一电热板位于所述间隙内，朝向所述第一横板。

在其中一些实施例中，在所述干燥箱的底部与所述箱体的底部之间形成有空腔，所述干燥机构还包括风机及加热箱，所述加热线和所述风机均设于所述空腔内，在所述加热箱内设有至少一个第二电热板，在所述风机的出风口连接有换向阀，所述换向阀与所述加热箱的进风端连接，在所述加热箱的出风端连接有第一引气管，所述第一引气管的出风端至少部分伸入所述干燥箱内。

在其中一些实施例中，在所述干燥箱内设有至少一个第一出风管，所述第一出风管的进风端与所述第一引气管的出风端连接，所述第一出风管位于所述第一电热片的侧部，且在所述第一出风管的外壁上开设有多个第一出风孔，所述第一出风孔朝向所述第一电热片。

在其中一些实施例中，所述降温机构包括设于所述区域内的降温架，所述降温架固设在所述隔板上，在所述降温架上架设有多个间隔设置的第二出风管，在所述第二出风管上设有多个第二出风孔，且所述第二出风管的进风端与所述换向阀连接。

在其中一些实施例中，在所述容置槽的任一槽壁位于所述降温区域内的部分设有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯朝向所述通槽，在所述隔板上位于所述通槽的周壁位置处设有海绵条，所述海绵条呈环状，在所述隔板上设有储液箱，在所述储液箱的出液口连接有导液管，在所述导液管的出液口连接有分液管，在所述分液管上开设有多个分液口，且所述分液管位于靠所述海绵条的位置处，或所述分液管抵压在所述海绵条上，所述分液口朝向所述海绵条。

本发明还提供了一种微生物玻片干燥方法，

升降机构运作带动玻片固定架从干燥区域进入降温区域，待干燥玻片置于玻片固定架上的玻片槽内；

升降机构运作带动玻片固定架从降温区域回到干燥区域内，干燥机构运作加热干燥区域对玻片槽内的玻片进行干燥处理；

干燥处理后，升降机构运作再次将玻片固定架从干燥区域送入降温区域，降温区域内的降温机构运作对高温干燥后的玻片进行降温处理。

本发明所提供的微生物玻片干燥设备及干燥方法，通过在箱体内形成容置5槽，在容置槽内设置隔板，将容置槽分隔成干燥区域和降温区域，干燥区域和

降温区域通过隔板上的通槽连通，在干燥区域内设置用以对玻片固定架的玻片槽内放置的玻片进行干燥处理的干燥机构，及驱动所述玻片固定架升降的升降机构，使得所述玻片固定架能够位于干燥区域或位于降温区域，在降温区域内设置用以对玻片固定架的玻片槽内放置的玻片进行降温处理的降温机构；0在使用时，利用升降机构驱使玻片固定架从干燥区域通过通槽进入降温区

域，将需要染色冲洗后需要干燥的玻片放置在玻片槽内后，升降机构带动玻片固定架回到干燥区域，干燥区域内的干燥机构运作对玻片槽内的玻片进行干燥处理(干燥机构可在干燥处理前先对干燥区域进行预热，提高干燥效率)，干

燥处理后升降机构再次运作将玻片固定架再次送入降温区域内，降温区域内的5降温装置对玻片槽内的玻片进行降温处理后，即可取出玻片用以使用，避免高

温处理后的玻片烫伤操作人员的情况发生，相对于传统的干燥方式，本发明能够实现玻片的快速干燥，提高实验效率，降低人工成本的投入。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图一；

图3是本发明的分解示意图二；

图4是本发明的玻片固定架的部分示意图；

图5是本发明的加热箱的示意图。

附图标记说明：

100、箱体；101、容置槽；102、隔板；1021、通槽；103、干燥箱；1031、隔片；104、空腔；105、集成电路板；106、进风孔；108、显示屏；109、控制按钮；

201、电动推杆；202、滑块；203、导轨；

301、第一电热板；302、风机；303、换向阀；304、加热箱；3041、隔热板；3042、储热槽；3043、第二电热板；305、第一引气管；306、第一出风管；3061、第一出风孔；

401、储液箱；402、导液管；403、海绵条；404、紫外线杀菌灯；405、分液管；406、分液口；407、导引棒；

501、降温架；5011、第二竖板；5012、第二出风管；5013、第二出风孔；5014、第二引气管；

600、玻片固定架；601、第一竖板；602、第一横板；603、玻片槽；

700、供电电源；800、温度传感器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照说明书附图对本发明的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

参考图1至图3，本实施例提供的微生物玻片干燥设备，包括箱体100，在所述箱体100内形成有容置槽101，在所述容置槽101内设有隔板102，所述隔板102将所述容置槽101分割为用以对玻片进行干燥处理的干燥区域及用于对干燥后处于高温状态的玻片进行降温处理的降温区域。

所述干燥区域为所述隔板102的底端到所述容置槽101的底部之间的部分，所述降温区域为所述隔板102的顶端到所述容置槽101的顶部之间的部分，在所述隔板102上开设有通槽1021，通过所述通槽1021将所述干燥区域和降温区域相互导通。

在所述干燥区域内设有干燥箱103，所述干燥箱103的顶部为所述隔板102，在所述干燥箱103的底部设有隔片1031，在所述隔片1031的底端到所述容置槽101的底部之间形成有空腔104，在所述空腔104内设有供电电源700、加热箱304及风机302。

在所述干燥箱103内部设有玻片固定架600，用以容置固定待干燥的玻片，并在所述干燥箱103内设有升降机构，所述升降机构与所述玻片固定架600连接，用以驱动所述玻片固定架600通过所述通槽1021进出所述降温区域。

所述升降机构包括两个相对设置的电动推杆201，且所述电动推杆201位于所述玻片固定架600的侧部，在所述电动推杆201的端部设有滑块202，所述滑块202一端与所述玻片固定架600连接固定，另一端设有导轨203，所述导轨203固定在所述干燥箱103的两个相对设置的内壁上，在使用时，所述电动推杆201推动所述滑块202在所述导轨203上滑动，带动所述玻片固定架600通过所述通槽1021进出所述降温区域。

所述玻片固定架600与所述通槽1021滑动配合形成有第一状态或第二状态，所述滑块202与所述导轨203滑动配合形成有第一位置和第二位置；在第一状态下，所述电动推杆201运作带动所述滑块202从第一位置位移到第二位置，所述玻片固定架600沿所述通槽1021的轴向方向活动从所述干燥区域进入所述降温区域内，形成降温状态；在第二状态下，所述电动推杆201复位带动所述滑动从第二位置回到第一位置，所述玻片固定架600沿所述通槽1021的轴向方向活动从所述降温区域回到所述干燥区域内，形成干燥状态。

结合图4，所述玻片固定架600包括两个相对设置的第一竖板601，该两个第一竖板601之间形成有安装区域，在所述安装区域内设有多个间隔设置的第一横板602，所述第一横板602的两端均连接有一个所述第一竖板601，在所述第一横板602上开设有多个玻片槽603，用以容置待干燥的玻片。

本实施例所述的第一横板602呈均匀间隔架设在所述安装区域内，在每两个第一横板602之间形成有间隙。

在所述干燥区域内设有用以实现玻片干燥的干燥机构，所述干燥机构包括设于所述空腔104内的所述风机302和加热箱304，及设于所述干燥箱103内的第一电热板301，所述风机302的出风口连接有换向阀303，所述换向阀303设于所述加热箱304上，且所述换向阀303与所述加热箱304的进风端连接，在所述加热箱304的出风端连接有第一引气管305，所述第一引气管305的出风端穿过所述隔片1031及所述干燥箱103的端部伸入所述干燥箱103内，并在所述第一引气管305上连接有多个呈间隔分布的第一出风管306，在所述第一出风管306的外壁上开设有多个间隔设置的第一出风孔3061，且所述第一出风管306位于所述间隙内，所述第一出风孔3061朝向所述第一横板602。

在使用时，所述风机302运作将箱体100外部的空气吸入并通过换向阀303送入加热箱304内，加热箱304内的第二电热板3043运作发热使得加热箱304内部呈高温状态，空气在加热箱304内形成高温气体，高温气体经过的第一引气管305进入第一出风管306，从第一出风管306上的第一出风孔3061排出对干燥区域进行升温，配合架设在间隙内的第一电热板301对位于干燥区域内的玻片固定架600上放置的玻片进行干燥处理。

所述第一电热板301架设在所述干燥箱103内，位于所述间隙内，且所述第一电热板301位于所述第一出风管306和所述第一横板602之间。在使用时，所述第一出风管306往所述干燥箱103内输送热风的同时热风吹拂在所述第一电热板301上，将第一电热板301加热散发的热量吹拂到玻片固定架600上，提高玻片的干燥效率。

结合图5，所述加热箱304由多个隔热板3041围设形成，使得加热箱304内形成有储热槽3042，在所述储热槽3042内设有至少一个所述第二电热板3043，所述换向阀303及所述第一引气管305均导通所述储热槽3042。

在所述降温区域内设有降温架501，所述降温架501固设在所述隔板102上，位于所述通槽1021的侧部，在所述降温架501上设有多个第二出风管5012，在所述第二出风管5012上设有多个第二出风孔5013，用以对进入降温区域内的玻片固定架600及设于玻片固定架600的玻片槽603内的玻片进行降温处理。

所述降温架501包括两个相对设置的第二竖板5011，在该两个第二竖板5011之间架设有多个所述所述第二出风管5012，所述第二出风管5012通过第二引气管5014与所述换向阀303连接。

在所述容置槽101的任一槽壁上位于所述降温区域内的部分设有至少一个紫外线杀菌灯404，用以对进入降温区域内的玻片固定架600及设于玻片固定架600的玻片槽603内的玻片进行杀菌处理。

在所述隔板102上设有海绵条403，所述海绵条403呈环状围设在所述通槽1021的周壁上，在所述隔板102上设有储液箱401，在所述储液箱401的出液口连接有导液管402，所述导液管402连接有分液管405，所述分液管405靠所述海绵条403的侧部或所述分液管405抵压在所述海绵条403上，在所述分液管405上开设有多个分液口406，所述分液口406朝向所述海绵条403。

在使用时，在储液箱401内存储有消毒液，消毒液通过导液管402进入分液管405内，在从分液口406内浸入海绵条403内，当所述玻片固定架600在所述升降机构的驱动下从通槽1021经过进入降温区域时，海绵条403上的消毒液涂抹在玻片固定架600上，使得放置在玻片槽603内的玻片能够被消毒液涂抹起到消毒作用。

在所述分液口406内插接有导引棒407，所述导引棒407抵压在所述海绵条403上，用以避免所述分液口406的消毒液浸出过快导致浪费的情况发生。

在所述箱体100的外壁上设有集成电路板105，本实施例所述的供电电源700、电动推杆201、风机302、第一电热板301、第二电热板3043、紫外线杀菌灯404及换向阀303均与所述集成电路板105连接。

在所述箱体100的顶部设有盖体(图未示，下同)，所述盖体用以密封所述容置槽101，在所述箱体100的外壁开设有导通所述空腔104的进风孔106。

在所述箱体100的外壁上设有显示屏108，用于显示所述干燥区域及所述降温区域内的温度，在所述隔板102上设有温度传感器800，用以检测所述干燥区域及所述降温区域内温度，在所述箱体100的外壁上设有多个控制按钮109，用以实现所述干燥机构、升降机构、降温机构的调节、控制及启停。

本实施例所提供的微生物玻片干燥设备，在使用时，利用升降机构的电动推杆201推动滑块202在导轨203上位移，带动玻片固定架600从干燥区域通过通槽1021进入降温区域内，将需要染色冲洗后需要干燥的玻片放置在玻片槽603内后，电动推杆201复位带动滑动块复位，使得玻片固定架600从降温区域回到干燥区域，干燥区域内的干燥机构运作，利用换向阀303控制风机302的风吹入加热箱304，将储热槽3042内第二电热板3043产生的热量通过第一引气管305送入第一出风管306，再通过第一出风孔3061吹向玻片固定架600，配合第一电热板301发热实现对玻片槽603内的玻片进行干燥处理(干燥机构可在干燥处理前先对干燥区域进行预热，提高干燥效率)；

干燥处理后，干燥机构停止运作，电动推杆201再次推动滑块202活动，将玻片固定架600再次送入降温区域内，换向阀303控制风机302的风吹入第二吹风管，第二吹风管的第二出风孔5013对玻片槽603内的玻片进行送风，实现玻片的降温处理，降温后的玻片即可取出玻片用以使用，避免高温处理后的玻片烫伤操作人员的情况发生，相对于传统的干燥方式，本发明能够实现玻片的快速干燥，提高实验效率，降低人工成本的投入。

本实施例还提供了一种微生物玻片干燥方法：

控制电动推杆201运作将玻片固定架600从干燥区域送入降温区域，往玻片固定架600上的玻片槽603放入待干燥的玻片后，控制电动推杆201带动玻片固定架600从降温区域回到干燥区域；

控制换向阀303将风机302和加热箱304导通，启动第一电热板301、第二电热板3043及风机302，风机302的风吹入加热箱304，将储热槽3042内第二电热板3043产生的热量通过第一引气管305送入第一出风管306，再通过第一出风孔3061吹向玻片固定架600，配合第一电热板301发热实现对玻片槽603内的玻片进行干燥处理；

干燥处理后控制电动推杆201再次运作将玻片固定架600从干燥区域送入降温区域，并控制换向阀303将风机302和加热箱304截断，控制第一电热板301和第二电热板3043停止运作，同时控制换向阀303将风机302和第二出风管5012导通，风机302运作的产生的风进入第二出风管5012，从第二出风管5012的第二出风孔5013吹向玻片固定架600对玻片进行降温处理；

同时，控制紫外线杀菌灯404启动对玻片进行杀菌处理。

且在玻片固定架600通过所述通槽1021时，海绵条403能够将消毒液涂抹在玻片固定架600及玻片上，对玻片进行消毒处理。

当然，在进行操作前可以按动控制按钮109控制换向阀303将风机302和加热箱304导通，并预先启动第一电热板301、第二电热板3043及风机302对干燥箱103进行预热处理。

本实施例所提供的微生物玻片干燥设备及干燥方法，能够实现玻片的快速干燥，提高实验效率，降低人工成本的投入。

以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。