雨伞干燥机

技术领域

本发明涉及智能家居领域，具体而言，涉及一种雨伞干燥机。

背景技术

在下雨天出行，雨伞是必不可少的携带品，当结束出行，由室外进到室内时，伞面会沾满水珠，若将滴水的雨伞带入室内会导致地面积水，用户在踩脏地面的同时，造成用户滑到等安全隐患。

在现有技术中，都是通过成熟的量产方式为用户提供一个装雨伞的袋子。

但是，这样的方式并不能对雨伞进行干燥，且同时会由于乱扔装雨伞的袋子而造成白色垃圾污染等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种雨伞干燥机，以解决现有技术中的雨伞不便于进行干燥的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种雨伞干燥机，包括：支撑座，包括雨伞容纳槽、通风腔和通风开口，雨伞容纳槽用于容纳雨伞的伞面；通风开口与通风腔连通并朝向位于雨伞容纳槽内的伞面设置，以通过通风开口向伞面吹风；动力部件，设置在通风腔内或与通风腔连通，以驱动通风腔内的气流朝向通风开口流动。

进一步地，支撑座还包括：支撑板，支撑板的两个板面分别用于围设雨伞容纳槽和通风腔，支撑板用于围设雨伞容纳槽的板面与伞面的外侧面相适配；其中，通风开口设置在支撑板上；通风开口沿水平方向延伸，通风开口的延伸方向垂直于放置在雨伞容纳槽内的雨伞的伞杆所在的轴线。

进一步地，雨伞干燥机还包括：通风通道，通风通道的至少部分设置在通风腔内；沿靠近通风开口的方向，通风通道包括依次连通的进风段通道和出风段通道；其中，出风段通道远离进风段通道的一端与通风开口连通，进风段通道远离出风段通道的一端朝向动力部件设置；出风段通道为弯曲状。

进一步地，出风段通道包括相对设置的上通道板和下通道板，上通道板和下通道板分别设置在通风开口的上侧和下侧；下通道板为弯曲板，以使由通风开口流出的气流在弯曲板的导流作用下沿伞面的切面流出。

进一步地，支撑座包括第一侧板、第二侧板和背板，第一侧板与第二侧板相对设置，背板与支撑板相对设置，支撑板和背板均位于第一侧板和第二侧板之间；其中，上通道板和下通道板均延伸至第一侧板和第二侧板；和/或上通道板为弧形板，上通道板的凹面朝向下通道板设置；和/或下通道板为弧形板，下通道板的凸面朝向上通道板设置，凸面所在的曲面与支撑板用于围设雨伞容纳槽的板面相切。

进一步地，支撑座包括背板和通风栅栏，背板设置在通风腔远离雨伞容纳槽的一侧；背板上设置有与通风腔连通的进风口，通风栅栏设置在进风口处；和/或雨伞干燥机还包括存水槽部件，存水槽部件可拆卸地设置在雨伞容纳槽的下方，以收集雨伞上落下的液体；和/或通风开口设置在支撑座的上部；沿由下至上的方向，通风腔的流通截面逐渐缩小。

进一步地，支撑座还包括：座主体，通风腔设置在座主体内；固定板，安装在座主体上，固定板与座主体围成雨伞容纳槽；其中，雨伞干燥机还包括限位组件，限位组件设置在固定板上，限位组件具有用于安装雨伞的伞杆的安装槽，以通过将伞杆卡设在安装槽内，将雨伞定位在固定板上。

进一步地，限位组件包括：限位卡座，可拆卸地安装在固定板，安装槽设置在限位卡座上；锁紧部件，锁紧部件的至少部分伸入安装槽内，以将伞杆卡设在安装槽内。

进一步地，限位卡座沿固定板的厚度方向延伸；和/或限位卡座的垂直于其延伸方向的截面为U形结构，安装槽的槽口形成U形结构的开口；和/或安装槽的槽口的宽度小于伞杆的直径，限位卡座的至少部分为弹性结构，以使伞杆通过安装槽的槽口卡入安装槽内；和/或锁紧部件包括相互连接的弹性件和接触件，弹性件的远离接触件的一端与固定板连接，接触件用于伸入安装槽与伞杆限位配合，以将伞杆锁定在安装槽内；和/或固定板的顶部设置有凸出部，凸出部的一侧朝向座主体凸出，限位组件设置在凸出部上。

进一步地，雨伞干燥机还包括：转动部件，可转动地设置在支撑座上，转动部件与位于雨伞容纳槽内的雨伞的伞骨接触，通过转动部件的转动带动雨伞绕雨伞的伞杆所在的轴线转动。

进一步地，雨伞干燥机还包括驱动部件，驱动部件与转动部件驱动连接，以驱动转动部件转动；支撑座包括凸出部，凸出部具有安装腔和安装开口，驱动部件设置在安装腔内。

进一步地，雨伞的伞骨具有多个骨杆，转动部件包括：转动底座，可转动地安装在支撑座上；转动杆，与转动底座固定连接，转动杆远离转动底座的一端用于伸入位于雨伞容纳槽内的雨伞的相邻两个骨杆之间的间隙，以通过转动杆转动推动骨杆转动。

进一步地，转动杆为多个，多个转动杆的第一端均与转动底座连接，多个转动杆的第二端相互远离地设置；和/或转动杆远离转动底座的杆壁上具有配合凹槽，配合凹槽与骨杆相配合，以使转动杆通过配合凹槽与骨杆接触。

进一步地，雨伞干燥机还包括：吸水部件，设置在雨伞容纳槽内，以与伞面接触；和/或加热部件，设置在通风腔内，以加热动力部件驱动的气流。

应用本发明的技术方案，本发明提供了一种雨伞干燥机，雨伞干燥机包括支撑座和动力部件，其中，支撑座包括雨伞容纳槽、通风腔和通风开口，通风开口与通风腔连通并朝向位于雨伞容纳槽内的伞面设置；动力部件设置在通风腔内或与通风腔连通。通过设置雨伞容纳槽用于容纳雨伞的伞面；通过设置通风开口向伞面吹风；通过设置动力部件驱动通风腔内的气流朝向通风开口流动，从而通过向雨伞的伞面吹风对雨伞进行干燥，进而解决了现有技术中的雨伞不便于进行干燥的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的雨伞干燥机的沿竖直方向切面的第一视角整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的图1的A处的局部放大图；

图3示出了根据本发明的图1的B处的局部放大图；

图4示出了根据本发明的雨伞干燥机的支撑座的结构示意图；

图5示出了根据本发明的雨伞干燥机的沿竖直方向切面的第二视角整体结构示意图；

图6示出了根据本发明的图5的C处的局部放大图；以及

图7示出了根据本发明的雨伞干燥机的实施例的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、支撑座；11、雨伞容纳槽；12、通风腔；13、支撑板；131、通风开口；14、通风通道；141、进风段通道；142、出风段通道；15、背板；16、固定板；161、凸出部；2、雨伞；21、伞面；22、伞杆；23、骨杆；3、动力部件；4、限位组件；41、限位卡座；42、锁紧部件；5、转动部件；51、转动底座；52、转动杆；6、驱动部件；7、上通道板；8、下通道板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图7，本发明提供了一种雨伞干燥机，包括支撑座1和动力部件3，其中，支撑座1包括雨伞容纳槽11、通风腔12和通风开口131，雨伞容纳槽11用于容纳雨伞2的伞面21；通风开口131与通风腔12连通并朝向位于雨伞容纳槽11内的伞面21设置，以通过通风开口131向伞面21吹风；动力部件3设置在通风腔12内或与通风腔12连通，以驱动通风腔12内的气流朝向通风开口131流动，从而向位于雨伞容纳槽11内的雨伞2的伞面21进行吹风干燥。

本发明提供了一种雨伞干燥机，雨伞干燥机包括支撑座1和动力部件3。通过设置雨伞容纳槽11用于容纳雨伞2的伞面21；通过设置通风开口131向伞面21吹风；通过设置动力部件3驱动通风腔12内的气流朝向通风开口131流动，从而通过向雨伞2的伞面21吹风对雨伞2进行干燥，进而解决了现有技术中的雨伞不便于进行干燥的问题。在雨伞2在打开的状态下对其进行干燥，这样的干燥方式对雨伞2的伞面21的外侧面全方位进行干燥，实现了无死角干燥，防止液体积存在伞面21的褶皱处，提高干燥效率，提升干燥效果。

具体地，为了分隔雨伞容纳槽11和通风腔12，支撑座1还包括支撑板13，支撑板13的两个板面分别用于围设雨伞容纳槽11和通风腔12，支撑板13用于围设雨伞容纳槽11的板面与伞面21的外侧面相适配。

其中，通风开口131设置在支撑板13上；通风开口131沿水平方向延伸，通风开口131的延伸方向垂直于放置在雨伞容纳槽11内的雨伞2的伞杆22所在的轴线，使得气流在通风腔12内聚集后集中吹向位于雨伞容纳槽11内的雨伞2的伞面21，且由于支撑板13用于围设雨伞容纳槽11的板面与伞面21的外侧面相适配，使得由通风开口131吹出的气流可沿支撑板13的板面与伞面21之间的缝隙流动，从而将雨伞2上的液体集中吹向同一方向，防止雨伞2上的液体流向其他方向，便于液体的收集，避免对外界环境造成污染等影响。

进一步地，为了限定气流的流动方向，雨伞干燥机还包括通风通道14，通风通道14的至少部分设置在通风腔12内；沿靠近通风开口131的方向，通风通道14包括依次连通的进风段通道141和出风段通道142，使得通风腔12内的气流沿通风通道14流动。

其中，出风段通道142远离进风段通道141的一端与通风开口131连通，进风段通道141远离出风段通道142的一端朝向动力部件3设置；出风段通道142为弯曲状，使得出风段通道142朝向支撑板13的板面和伞面21之间的缝隙延伸，从而对经通风通道14内流动的气流的流向进行限定，进而使得气流将伞面21上的液体吹向同一方向。

可选地，如图2所示，为了使得出风段通道142为弯曲状，出风段通道142包括相对设置的上通道板7和下通道板8，上通道板7和下通道板8分别设置在通风开口131的上侧和下侧；下通道板8为弯曲板，以使由通风开口131流出的气流在弯曲板的导流作用下沿伞面21的切面流出。这样的设置使得下通道板8与支撑板13的板面平滑地连接，防止对通过通风开口131的气流进行阻碍。

在本申请的具体实施例中，支撑座1包括第一侧板、第二侧板和背板15，第一侧板与第二侧板相对设置，背板15与支撑板13相对设置，支撑板13和背板15均位于第一侧板和第二侧板之间；其中，上通道板7和下通道板8均延伸至第一侧板和第二侧板。

一般地，通风腔12有第一侧板、背板15、第二侧板和支撑板13依次连接围设而成。

可选地，上通道板7为弧形板，上通道板7的凹面朝向下通道板8设置，从而对经过通风通道14的气流启动导向的作用。

可选地，下通道板8为弧形板，下通道板8的凸面朝向上通道板7设置，凸面所在的曲面与支撑板13用于围设雨伞容纳槽11的板面相切，使得下通道板8与支撑板13的板面平滑地连接，防止对通过通风开口131的气流进行阻碍。

具体地，在本申请实施例中，为了连通通风腔12与外界环境，支撑座1包括背板15和通风栅栏，背板15设置在通风腔12远离雨伞容纳槽11的一侧；背板15上设置有与通风腔12连通的进风口，通风栅栏设置在进风口处，使得外界环境中的气流经通风栅栏流向通风腔12内。

优选地，在通风栅栏处可设置过滤网，对流入通风腔12内的气流进行过滤，这样的设置在保持通风腔12内洁净的同时，防止气流中的杂物对位于与雨伞容纳槽11内的雨伞2进行损坏，延长雨伞干燥机的使用寿命，降低雨伞干燥机的维修频率。

另外，为了收集雨伞2上的液体，本申请中的雨伞干燥机的具体实施方式为：

一种具体实施方式为：雨伞干燥机还包括存水槽部件，存水槽部件可拆卸地设置在雨伞容纳槽11的下方，以收集雨伞2上落下的液体，这样的设置方式不需要额外连通其他的液体处理装置，降低生产成本，便于使用，存水槽部件可拆卸设置的方式便于操作人员定期对存水槽部件进行清理。

另一种具体实施方式为：雨伞干燥机还包括排水通道，排水通道的一端与雨伞容纳槽11的下方连通，排水通道的另一端外接液体处理装置，使得雨伞2上落下的液体可经过雨伞容纳槽11直接流向液体处理装置，这样的设置方式不需要操作人员定期对雨伞干燥机进行处理，且防止雨伞2上的液体长期积存在雨伞干燥机内对雨伞干燥机进行损害，延长雨伞干燥机的使用寿命。

具体地，为了使得通风腔12内的气流聚集在通风开口131处后集中吹向位于雨伞容纳槽11内的雨伞2，通风开口131设置在支撑座1的上部；沿由下至上的方向，通风腔12的流通截面逐渐缩小，这样的设置增大了气流的吹动力，提高干燥效率。

优选地，背板15沿竖直方向延伸；通风腔12远离背板15的壁面为曲面。

进一步地，为了将雨伞2定位在支撑座1上，支撑座1还包括座主体和固定板16，通风腔12设置在座主体内；固定板16安装在座主体上，固定板16与座主体围成雨伞容纳槽11，使得雨伞定位在雨伞容纳槽11内，防止在干燥的过程中气流的吹动力将雨伞2吹离雨伞容纳槽11，防止雨伞2与支撑座1之间产生相对移动。

其中，如图5和图6所示，雨伞干燥机还包括限位组件4，限位组件4设置在固定板16上，限位组件4具有用于安装雨伞2的伞杆22的安装槽，以通过将伞杆22卡设在安装槽内，将雨伞2定位在固定板16上。

具体地，为了将雨伞2定位在固定板16上，限位组件4包括限位卡座41和锁紧部件42，限位卡座41可拆卸地安装在固定板16，安装槽设置在限位卡座41上；锁紧部件42的至少部分伸入安装槽内，以将伞杆22卡设在安装槽内。

优选地，限位组件4为弹簧销，锁紧部件42为弹簧。

一般地，限位卡座41沿固定板16的厚度方向延伸，使得伞杆22卡设在限位卡座41上时，伞面21位于雨伞容纳槽11内。

可选地，限位卡座41的垂直于其延伸方向的截面为U形结构，安装槽的槽口形成U形结构的开口，使得伞杆22通过U形结构的开口进入安装槽内。

优选地，为了将伞杆22卡设在安装槽内，安装槽的槽口的宽度小于伞杆22的直径，限位卡座41的至少部分为弹性结构，以使伞杆22通过安装槽的槽口卡入安装槽内，防止伞杆22由安装槽内脱出。

具体地，为了将伞杆22定位在限位卡座41上，锁紧部件42包括相互连接的弹性件和接触件，弹性件的远离接触件的一端与固定板16连接，接触件用于伸入安装槽与伞杆22限位配合，以将伞杆22锁定在安装槽内，这样的设置使得限位组件4与多种型号尺寸的伞杆22相适配，便于操作者使用。

进一步地，由于雨伞2的型号尺寸不同，使得伞杆22的长度尺寸不同，为了防止雨伞2在雨伞容纳槽11内侧翻，固定板16的顶部设置有凸出部161，凸出部161的一侧朝向座主体凸出，限位组件4设置在凸出部161上，这样的设置可以增加限位组件4的长度尺寸，从而增加限位组件4与伞杆22的接触面积，进而便于限位组件4对伞杆22进行限位，防止雨伞2脱离支撑座1。

如图1和图3所示，由于雨伞2在打开的状态下，伞面21的整体尺寸较大，为了在减小雨伞干燥机的体积的同时，对伞面21外侧面的各部分均进行吹风干燥，雨伞干燥机还包括转动部件5，转动部件5可转动地设置在支撑座1上，转动部件5与位于雨伞容纳槽11内的雨伞2的伞骨接触，通过转动部件5的转动带动雨伞2绕雨伞2的伞杆22所在的轴线转动，以在雨伞2转动的过程中，通过通风开口131与伞面21的不同部位相对，从而对伞面21的不同部位进行吹风干燥，进而对伞面21进行整体吹风干燥，提升干燥效果。

进一步地，为了便于驱动转动部件5进行转动，雨伞干燥机还包括驱动部件6，驱动部件6与转动部件5驱动连接，以驱动转动部件5转动；支撑座1包括凸出部161，凸出部161具有安装腔和安装开口，驱动部件6设置在安装腔内。

优选地，驱动部件6为驱动电机。

具体地，雨伞2的伞骨具有多个骨杆23，为了驱动雨伞2转动，转动部件5包括转动底座51和转动杆52，转动底座51可转动地安装在支撑座1上；转动杆52与转动底座51固定连接，转动杆52远离转动底座51的一端用于伸入位于雨伞容纳槽11内的雨伞2的相邻两个骨杆23之间的间隙，以通过转动杆52转动推动骨杆23转动，从而带动雨伞2绕伞杆22所在的轴线转动。

可选地，为了提高转动速率，转动杆52为多个，多个转动杆52的第一端均与转动底座51连接，多个转动杆52的第二端相互远离地设置，使得多个转动杆52依次与不同的骨杆23接触。

优选地，多个转动杆52的第二端呈放射状设置。

一般地，为了在提高转动速率的同时控制雨伞2的转动速度，转动杆52为三个，防止雨伞2在转动过程中使得雨伞2上的液体在离心力的作用下向外界环境飞溅，从而防止对外界环境造成影响。

另外，为了便于转动杆52推到骨杆23转动，转动杆52的具体实施方式为：

第一种具体实施方式：转动杆52远离转动底座51的杆壁上具有配合凹槽，配合凹槽与骨杆23相配合，以使转动杆52通过配合凹槽与骨杆23接触，防止转动杆52与骨杆23接触时产生相对滑动。

第二种具体实施方式：转动杆52远离转动底座51的杆壁上设置有防滑垫，以使转动杆52与防滑垫接触，防止转动杆52与骨杆23接触时产生相对滑动。

具体地，通风栅栏设置在背板15的下端，通风开口131设置在支撑板13的上部，动力部件3设置在通风腔12内靠近通风开口131的位置，以使外界环境内的气流在动力部件3的驱动下依次通过通风栅栏、通风腔12、通风通道14和通风开口131，并沿支撑板13的板面和伞面21之间的缝隙吹向位于雨伞容纳槽11内的伞面21。

进一步地，为了提高干燥效率，提升干燥效果，雨伞干燥机的具体实施结构为：

第一种具体实施结构为，雨伞干燥机还包括吸水部件，吸水部件设置在雨伞容纳槽11内，以与伞面21接触，在雨伞2转动的过程中，通过吸水部件与雨伞2接触的方式吸取雨伞2上的液体，从而提高干燥效率，提升干燥效果。

第二种具体实施结构为，雨伞干燥机还包括加热部件，加热部件设置在通风腔12内，以加热动力部件3驱动的气流，从而使得吹向位于雨伞容纳槽11内的雨伞的气流为热气流，从而提高干燥效果，提升干燥效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供了一种雨伞干燥机，雨伞干燥机包括支撑座1和动力部件3。其中，支撑座1包括雨伞容纳槽11、通风腔12和通风开口131，通风开口131与通风腔12连通并朝向位于雨伞容纳槽11内的伞面21设置；动力部件3设置在通风腔12内或与通风腔12连通。通过设置雨伞容纳槽11用于容纳雨伞2的伞面21；通过设置通风开口131向伞面21吹风；通过设置动力部件3驱动通风腔12内的气流朝向通风开口131流动，从而通过向雨伞2的伞面21吹风对雨伞2进行干燥，进而解决了现有技术中的雨伞不便于进行干燥的问题。在雨伞2在打开的状态下对其进行干燥，这样的干燥方式对雨伞2的伞面21的外侧面全方位进行干燥，实现了无死角干燥，防止液体积存在伞面21的褶皱处，提高干燥效率，提升干燥效果。

可知，在干燥雨伞2时，首先将雨伞2打开，将伞杆22卡设在限位卡座41的安装槽内，使得锁紧部件42将伞杆22定位在安装槽内，并将伞面21设置在雨伞容纳槽11内，对雨伞2起到限位的作用，雨伞2的伞面21的外侧面的至少部分与支撑板13相接触，使得雨伞2平稳放置，此时，雨伞2仅可绕伞杆22所在的轴线进行转动。

支撑座1上设置有转动部件5，驱动部件6以一定转速驱动转动部件5转动，转动部件5的转动杆52推动雨伞2的骨杆23转动，从而通过雨伞2转动实现对整个伞面21的干燥。

当雨伞2放置在支撑座1上时，伞面21的外侧面与支撑板13相对地设置，支撑板13的上部设置有通风开口131，通风开口131会沿着伞面21切面高速吹风，实现对伞面21的局部区域进行吹风干燥，再结合雨伞2旋转实现对伞面21的整体干燥。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。