一种滑轮的自动焊接装置

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种滑轮的自动焊接装置。

背景技术

轮毂与幅板的焊接是人工先冷装好轮毂与幅板，然后再手工满焊轮毂与幅板，这样既费时费力，又工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种滑轮的自动焊接装置，可以满足不同直径的幅板和轮毂的焊接，具有可靠性和稳定性强的优点。

本发明提供一种滑轮的自动焊接装置，包括床体（1），床体（1）的截面为凹形，床体（1）的中间凹部安装转动转台（2），转动转台（2）上安装工件夹紧机构（3），X轴移动机构（4）的两端固定在床体（1）两侧的凸部，X轴移动机构（4）的滑座（9）上垂直固连Z轴移动机构（6），Z轴移动机构（6）的滑块（12）上安装焊枪夹紧机构（5）。

作为本发明的进一步技术方案，X轴移动机构（4）的水平滑槽上设有与之形成移动副的滑座（9），滑座（9）安装于X轴丝杆传动装置（8）上，X轴丝杆传动装置（8）的一端与X轴伺服电机（7）相连。

进一步的，Z轴移动机构（6）的垂直滑槽上设有与之形成移动副的滑块（12），Z轴移动机构（6）的顶部安装Z轴伺服电机（10），Z轴伺服电机（10）通过Z轴丝杆传功机构（11）与滑块（12）相连。

进一步的，X轴丝杆传动装置（8）的丝杆螺母连接滑座（9），Z轴丝杆传功机构（11）上的丝杆螺母与滑块（12）相连。

本发明的优点在于，该装置解决了焊接中操作人员操作困难，焊接质量参差不齐，焊接效率低的问题，可以满足不同直径的幅板和轮毂的焊接，具有可靠性和稳定性强的优点。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的X轴移动机构结构示意图；

图3为本发明的Z轴移动机构结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实施例提供一种滑轮的自动焊接装置，包括床体1，床体1的截面为凹形，床体1的中间凹部安装转动转台2，转动转台2上安装工件夹紧机构3，X轴移动机构4的两端固定在床体1两侧的凸部，X轴移动机构4的滑座9上垂直固连Z轴移动机构6，Z轴移动机构6的滑块12上安装焊枪夹紧机构5。

X轴移动机构4的水平滑槽上设有与之形成移动副的滑座9，滑座9安装于X轴丝杆传动装置8上，X轴丝杆传动装置8的一端与X轴伺服电机7相连。

Z轴移动机构6的垂直滑槽上设有与之形成移动副的滑块12，Z轴移动机构6的顶部安装Z轴伺服电机10，Z轴伺服电机10通过Z轴丝杆传功机构11与滑块12相连。

X轴丝杆传动装置8的丝杆螺母连接滑座9，Z轴丝杆传功机构11上的丝杆螺母与滑块12相连。

X轴伺服电机7接受到信号后，开始旋转，并带动X轴丝杆传动装置8旋转，丝杆螺母带动滑座9做X轴向的直线往复移动；

Z轴伺服电机10接受到信号后，开始旋转，并带动Z轴丝杆传动机构11旋转，Z轴丝杆传动装置上的丝杆螺母带动滑块12做Z轴向的直线上下移动；

滑轮幅板和轮毂自动焊接装置采用转动端夹紧工件，焊枪相对不动的原理与焊接电源匹配实现工件环缝的焊接。

本装置解决了焊接中操作人员操作困难，造成焊点焊接质量差，焊点不均匀，焊接零件凹凸不平，零件的焊接表面质量差，焊接效率低的；焊接质量和效率不能满足高精度的焊接要求的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。