电加热控制系统

技术领域

本发明实施例涉及电加热技术领域，具体涉及一种电加热控制系统。

背景技术

在墙纸类等产品的印花工艺中，需要对墙纸类等产品进行加热。以墙纸印花为例，墙纸通过传送装置沿一定方向传送，依次完成各个部位的印花。目前，普遍采用加热管横放平铺的加热方式，即加热管平铺于墙纸上方(需要间隔一定距离)，并和墙纸的传送方向垂直。为了满足加热需求，选用加热管的长度需要大于最宽的墙纸产品的宽度，加热面积横向不可调控，生产窄幅产品时，造成能源浪费。控制方式采用三相调压器与电位器相结合的方式，凭手感手动调节电位器改变加热管两端的电压，无法实现精准控制。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明实施例提供一种电加热控制系统。

本发明实施例提供一种电加热控制系统，包括：至少一个调压器、多个加热管、数采控制模块和人机交互设备；所述至少一个调压器具有至少两个输出端；所述加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得所述加热管竖向放置于所述被加热产品上方；所述加热管连接所述调压器的输出端；所述调压器连接所述数采控制模块，所述数采控制模块连接所述人机交互设备；其中：所述人机交互设备用于配置所述调压器的输出电压，并将所述输出电压的配置结果发送给所述数采控制模块；所述数采控制模块用于根据所述输出电压的配置结果产生相应的输出信号，以供所述调压器根据所述数采控制模块的输出信号输出相应的输出电压。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述加热管的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为6至30度。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述数采控制模块和所述调压器之间设置有开关；所述人机交互设备还用于配置所述数采控制模块和所述调压器之间的所述开关的开闭状态，并将所述开关的开闭状态的配置结果发送给所述数采控制模块；所述数采控制模块还用于根据所述开关的开闭状态的配置结果控制所述数采控制模块和所述调压器之间的所述开关的通断。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备还用于将所述调压器的输出电压以及所述开关的开闭状态的配置结果作为配置数据进行保存。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备还用于调取所述配置数据，将所述配置数据对应的所述调压器的输出电压以及所述开关的开闭状态的配置结果发送给所述数采控制模块。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述调压器包括三相调压器和单相调压器；所述多个加热管划分为多个分区；位于中部分区的所述加热管连接所述三相调压器的输出端，位于两侧分区的所述加热管连接所述单相调压器的输出端；所述人机交互设备还用于根据分区配置所述三相调压器或所述单相调压器的所述输出电压；所述人机交互设备还用于通过可控组件配置所述数采控制模块和所述三相调压器之间以及所述数采控制模块和所述单相调压器之间的所述开关的开闭状态。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备在用于根据分区配置所述三相调压器或所述单相调压器的所述输出电压时，具体用于：通过输入数值或按键调节的方式根据分区配置所述三相调压器或所述单相调压器的所述输出电压。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述系统还包括电流采集模块；其中，所述电流采集模块连接所述调压器及所述人机交互设备，所述电流采集模块用于采集所述调压器的输出电流并发送到所述人机交互设备进行显示。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备通过数字化方式显示所述输出电压及所述输出电流的数值。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过设置至少一个调压器、多个加热管、数采控制模块和人机交互设备；至少一个调压器具有至少两个输出端；加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得加热管竖向放置于被加热产品上方；加热管连接调压器的输出端；调压器连接数采控制模块，数采控制模块连接人机交互设备；人机交互设备用于配置调压器的输出电压，并将输出电压的配置结果发送给数采控制模块；数采控制模块用于根据输出电压的配置结果产生相应的输出信号，以供调压器根据数采控制模块的输出信号输出相应的输出电压，竖放加热管及连接多个输出端使得加热面积横向可控，有利于节约电能，工作的加热管的根数可以灵活设置，并且实现了输出电压的精准控制，更加直观、易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电加热控制系统的结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的电加热控制系统的人机交互设备的显示界面示意图之一；

图3是本发明实施例提供的电加热控制系统的加热管分区示意图；

图4是本发明实施例提供的电加热控制系统的人机交互设备的显示界面示意图之二；

图5是本发明实施例提供的电加热控制系统的结构示意图之二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的电加热控制系统的结构示意图之一。如图1所示，该系统包括至少一个调压器100、多个加热管2、数采控制模块4和人机交互设备5；所述至少一个调压器100具有至少两个输出端；所述加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得所述加热管2竖向放置于所述被加热产品上方；所述加热管2连接所述调压器100的输出端；所述调压器100连接所述数采控制模块4，所述数采控制模块4连接所述人机交互设备5；其中：所述人机交互设备5用于配置所述调压器100的输出电压，并将所述输出电压的配置结果发送给所述数采控制模块4；所述数采控制模块4用于根据所述输出电压的配置结果产生相应的输出信号，以供所述调压器100根据所述数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压。

加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得加热管2竖向放置于被加热产品之上(加热管2和被加热产品可以间隔一定距离)，并可以倾斜一定角度。比如，加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于45度，使得加热管竖向放置于被加热产品上方。如果加热管2和被加热产品之间没有倾斜角度，则加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向之间的夹角为0度。如果加热管2和被加热产品之间具有倾斜角度，则加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向之间的夹角大于0度且小于45度。无论加热管2和被加热产品之间是否有倾斜角度，通过加热管2竖向放置于被加热产品上方，并且加热管2连接至少一个调压器100的输出端，至少一个调压器100包括至少两个输出端，则可以根据被加热产品的宽度，将不需要的加热管2关闭，从而节约电能。如将某调压器100的输出端的电压置0，从而使得连接该调压器100的输出端的加热管2不工作。这样，不仅使得加热面积横向可控，并且可以灵活设置加热管根数。

可以只采用三相调压器，或只采用单相调压器，或三相调压器和单相调压器同时使用。每个三相调压器有三个输出端，每相对应一个输出端。每个单相调压器只有一个输出端。若只使用单相调压器，要满足具备至少两个输出端的条件，则需要至少使用两个单相调压器。对于三相调压器，可以将某相的输出端的电压置0。

加热管2与三相调压器连接时，连接三相调压器中的一相的输出端，三相调压器中的一相的输出端可以连接多个加热管2，如并联连接多个加热管2。加热管2与单相调压器连接时，连接单相调压器的输出端，单相调压器的输出端可以连接多个加热管2，如并联连接多个加热管2。

数采控制模块4用于控制调压器100输出多大的输出电压。调压器100的输出电压，即负载端的电压决定了加在加热管2两端的电压，输出电压的大小决定了加热管2中电流的大小，也就决定了加热功率。

调压器100可以根据数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压。比如，在数采控制模块4的输出4～20mA的电流时，调压器00对应输出0～380V的输出电压。

数采控制模块4连接人机交互设备5。可以在人机交互设备5进行调压器100的输出电压的配置。人机交互设备5将调压器100的输出电压的配置结果发送给数采控制模块4，数采控制模块4根据人机交互设备5关于输出电压的配置结果输出输出信号，以供调压器100调节至相应的输出电压。人机交互设备5可以包括用于操作及显示的触摸屏。

根据数采控制模块4对于接收数据的要求，人机交互设备5向数采控制模块4发送输出电压的配置结果。比如，数采控制模块4接收到0-4000的数字输入时，输出4～20mA的电流，进而调压器100将输出电压调整至0～380V。因此，若人机交互设备5欲配置电压为220V，则可以按比例输出数字至数采控制模块4，通过输出数字的形式输出关于输出电压的配置结果。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过设置至少一个调压器、多个加热管、数采控制模块和人机交互设备；至少一个调压器具有至少两个输出端；加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得加热管竖向放置于被加热产品上方；加热管连接调压器的输出端；调压器连接数采控制模块，数采控制模块连接人机交互设备；人机交互设备用于配置调压器的输出电压，并将输出电压的配置结果发送给数采控制模块；数采控制模块用于根据输出电压的配置结果产生相应的输出信号，以供调压器根据数采控制模块的输出信号输出相应的输出电压，竖放加热管及连接多个输出端使得加热面积横向可控，有利于节约电能，工作的加热管的根数可以灵活设置，并且实现了输出电压的精准控制，更加直观、易操作。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述加热管2的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为6至30度。

将加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向之间设置一定的倾斜角度，可以避免加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向垂直(即夹角为0)时由于明显纵向温差带来的被加热产品印花时出现的多余印记，从而提高产品质量。

由于加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角越大，被加热产品边界位置处损失的热量越多，因此，加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角需要设置一个合理范围。通过大量实验，本发明实施例得出将加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角设置为6至30度，可以在避免多余印记出现、横向加热面积可调及减少边界处能量损失的多目标下实现平衡。

本发明实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过将加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角为6至30度，通过以合理角度斜竖放加热管实现了避免多余印记出现、横向加热面积可调及减少边界处能量损失的多目标下的平衡。

根据本发明实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述数采控制模块4和所述调压器100之间设置有开关；所述人机交互设备5还用于配置所述数采控制模块4和所述调压器100之间的所述开关的开闭状态，并将所述开关的开闭状态的配置结果发送给所述数采控制模块4；所述数采控制模块4还用于根据所述开关的开闭状态的配置结果控制所述数采控制模块4和所述调压器100之间的所述开关的通断。

数采控制模块4和调压器100之间设置有开关。可以控制开关的通断，从而控制调压器100是否输出电压，以控制加热管2是否工作。

其中，当数采控制模块4和调压器100之间的开关闭合时，调压器100根据数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压，加热管2工作。当数采控制模块4和调压器100之间的开关断开时，调压器100接收不到数采控制模块4的输出信号，不输出电压，加热管2不工作。

人机交互设备5还可以进行调压器100与数采控制模块4之间的开关的开闭状态的配置。人机交互设备5将调压器100与数采控制模块4之间的开关的开闭状态的配置结果发送给数采控制模块4，数采控制模块4根据人机交互设备5关于开关的开闭状态的配置结果控制开关的通断，以通过控制调压器100的输出电压控制相应电热管2是否工作。人机交互设备5可以包括用于操作及显示的触摸屏。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过在数采控制模块和调压器之间设置有开关，人机交互设备还用于配置数采控制模块和调压器之间的开关的开闭状态，并将开关的开闭状态的配置结果发送给数采控制模块，数采控制模块还用于根据开关的开闭状态的配置结果控制数采控制模块和调压器之间的开关的通断，实现了发热管开闭的便利控制，更加直观、易操作。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备5还用于将所述调压器100的输出电压以及所述开关的开闭状态的配置结果作为配置数据进行保存。

为避免多次使用时的重复配置，人机交互设备5还用于将调压器100输出电压以及开关的开闭状态的配置结果作为配置数据进行保存，以供下次在同样的配置下进行生产时直接调用相应的配置数据。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过人机交互设备将调压器的输出电压以及开关的开闭状态的配置结果作为配置数据进行保存，可以避免重复配置，减少人力消耗，提高操作便利性。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备5还用于调取所述配置数据，将所述配置数据对应的所述调压器100的输出电压以及所述开关的开闭状态的配置结果发送给所述数采控制模块4。

图2是本发明实施例提供的电加热控制系统的人机交互设备的显示界面示意图之一。图2的列表中显示的即为保存的各种配置数据，可以从中进行选择调取。图2各个分区下方的方框中的数字为人机交互设备5向数采控制模块4输出的关于输出电压配置的数字。

人机交互设备5可以通过调取配置数据(也可以称作配方，通过配方号进行标识)，获取配置数据对应的调压器100的输出电压以及开关的开闭状态的配置结果并发送给数采控制模块4，数采控制模块4根据输出电压及开闭状态的配置结果控制调压器100的输出电压以及加热管2是否工作。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过利用人机交互设备还用于调取配置数据，将配置数据对应的调压器的输出电压以及开关的开闭状态的配置结果发送给数采控制模块，实现了输出电压和开关的开闭状态的快速配置。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述调压器100包括三相调压器1和单相调压器3；所述多个加热管2划分为多个分区；位于中部分区的所述加热管2连接所述三相调压器1的输出端，位于两侧分区的所述加热管2连接所述单相调压器3的输出端；所述人机交互设备5还用于根据分区配置所述三相调压器1或所述单相调压器3的所述输出电压；所述人机交互设备5还用于通过可控组件配置所述数采控制模块4和所述三相调压器1之间以及所述数采控制模块4和所述单相调压器3之间的所述开关的开闭状态。

图3是本发明实施例提供的电加热控制系统的加热管分区示意图。如图3所示，多个加热管2划分为多个分区，包括A区、B区、C区、D区和E区。图2中以不同的底纹将相邻分区的加热管2进行了区分。

图4是本发明实施例提供的电加热控制系统的结构示意图之二。如图4所示，位于中部分区的加热管2使用率最高，可以将中部分区的加热管2连接三相调压器1的输出端，每个加热管2连接三相调压器1一相的输出端，三相调压器1一相的输出端可以连接多个加热管2，这样可以在节省调压器的数量的基础上保证加热需求。

对于两侧分区，可能会根据被加热产品宽度的不同而开启或关闭加热管2，还可以根据外部气温的高低开启或关闭加热管2(如冬季温度较低时，容易从两侧散热，可以多开启几根两侧的加热管2)。两侧分区的加热管2连接单相调压器以根据加热需求开启或关闭相应的加热管，实现加热面积横向可控。控制单相调压器输出端电压为0，与控制三相调压器某一相的输出端的电压为0相比，电路结构更加平衡合理。为图示更加清楚，图4中并未画出所有的加热管和调压器。

图5是本发明实施例提供的电加热控制系统的人机交互设备的显示界面示意图之二。如图5所示，可以在人机交互设备根据分区配置三相调压器和单相调压器的输出电压。即各个分区可以独立控制。图5中所示的“单相南区”、“单相偏南区”、“三相中区”、“单相偏北区”及“单相北区”为加热管2的各个分区，其中，“三相中区”属于中部分区，“三相中区”的21根加热管连接三相调压器。“单相南区”、“单相偏南区”、“单相偏北区”及“单相北区”属于两侧分区，其中的加热管连接单相调压器。

为便于管理，对于两侧分区的加热管可以进一步进行分组，同一分组内的加热管连接同一单相调压器的输出端。因此，同一分组内的加热管在相应单相调压器的控制下同时开启或关闭。如图5所示，“单相南区”中的1根加热管作为一个分组，连接一个单相调压器，“单相南区”中的另外3根加热管作为一个分组，连接另外一个单相调压器。

人机交互设备5还用于通过可控组件配置数采控制模块4和三相调压器1之间以及数采控制模块4和单相调压器3之间的开关的开闭状态。可控组件比如可以为图5所示的开关按钮。可以通过开关按钮的开或闭的配置，配置相应调压器是否输出电压，即连接的相应加热管是否工作。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过多个加热管划分为多个分区；位于中部分区的加热管连接三相调压器的输出端，位于两侧分区的加热管连接单相调压器的输出端，人机交互设备还用于根据分区配置三相调压器或单相调压器的输出电压，以及用于通过可控组件配置数采控制模块和三相调压器之间以及数采控制模块和单相调压器之间的开关的开闭状态，实现了各个分区的独立、便捷控制。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备5在用于根据分区配置所述三相调压器1或所述单相调压器3的所述输出电压时，具体用于：通过输入数值或按键调节的方式根据分区配置所述三相调压器1或所述单相调压器3的所述输出电压。

人机交互设备5可以通过输入数值的方式根据分区配置三相调压器1或单相调压器3的输出电压。如图5中显示的数字“88”、“90”、“92”、“90”、“88”即表示输出电压为额定电压的百分比。人机交互设备5还可以通过按键调节的方式根据分区配置三相调压器1或单相调压器3的输出电压。比如通过点击图5下方的上下箭头实现上述百分比数值的按比例增减。

本发明实施例提供的电加热控制系统，通过输入数值或按键调节的方式根据分区配置三相调压器或单相调压器的输出电压，实现了输出电压的灵活配置。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致。

中部分区的加热管2连接三相调压器1的输出端，如果断开三相调压器1的输出，则中部分区的加热管2将不工作，这样则无法实现加热。因此，可以使得中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致，使得加热时中部分区的加热管2均工作，若实际被加热产品更宽，则根据宽度增加的多少适量开启位于两侧分区的加热管2，从而在满足基本加热需求的基础上满足多样化的加热需求。

本发明实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过使得中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致，在满足基本加热需求的基础上满足了多样化的加热需求。

如图4所示，所述系统还包括电流采集模块6；其中，所述电流采集模块6连接所述调压器100及所述人机交互设备5，所述电流采集模块6用于采集所述调压器100的输出电流并发送到所述人机交互设备5进行显示。

加热管的加热功率与电流的高低有关。为实现实时监控，了解加热管的加热功率的情况，进一步设置电流采集模块6。以调压器100包括三相调压器1和单相调压器3为例，电流采集模块6连接三相调压器1、单相调压器3及人机交互设备5，电流采集模块6用于采集三相调压器1和单相调压器3的输出电流并发送到人机交互设备5进行显示。其中，三相调压器1的输出电流即为各相的输出端的电流。单相调压器3的输出电流即输出端的电流。可以检测各区、各组的加热管2所连接的三相调压器1或单相调压器3的输出电流，以实现实时监测。

本发明实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过进一步设置电流采集模块，电流采集模块连接调压器及人机交互设备，电流采集模块用于采集调压器的输出电流并发送到人机交互设备进行显示，实现了调压器实时电流信号的获取，有利于实时掌握加热管的加热功率变化。

根据本发明实施例提供的一种电加热控制系统，所述人机交互设备5通过数字化方式显示所述输出电压及所述输出电流的数值。

本发明实施例提供的电加热控制系统，人机交互设备通过数字化方式显示输出电压及输出电流的数值，使得显示更直观，控制更精准。

本发明实施例提供的基于加热管的电加热系统，使用数采控制模块和人机交互模块，加热电流数字化显示，电压设定数字化控制，使用触摸屏进行人机交互，实现数字化精准控制，操作更人性化。通过改变加热管放置方式，实现加热面积可横向调控，节约电能，并且加热管的根数可以灵活设置，实用性强。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。