电解液泄漏标准器校准装置

技术领域

本发明涉及校准技术领域，特别是涉及一种电解液泄漏标准器校准装置。

背景技术

锂离子电池发生电解液泄漏轻则导致功能异常重则引发自燃，因此需要对电池的生产品质进行把控。电池电解液（或电解液溶剂）泄漏检测技术目前普遍存在的困难是对电解液或者电解液溶剂的泄漏量的“定量”问题。电解液泄漏标准器用于定量模拟锂离子电池外壳密封性不足而出现电解液往外漏出的场景。在电池工厂的生产过程中，通过电解液泄漏标准器对相关的电池漏液检测工艺设备进行检测能力的校准，验证或调节工艺设备的性能。

而目前尚未有电解液泄漏标准器的相关产品标准，更没有泄漏量的量值校准技术方法，工业界无法经由标准的统一的方法进行泄漏标准器的量值的比较和溯源。

发明内容

基于此，有必要提供一种电解液泄漏标准器校准装置，以实现用标准统一的方法进行泄漏标准器量值的比较和溯源。

其技术方案如下：一种电解液泄漏标准器校准装置，所述电解液泄漏标准器校准装置包括：真空组件，所述真空组件包括真空箱、真空泵与第一阀门，所述真空泵与所述真空箱连通，所述真空泵用于对所述真空箱抽真空，所述第一阀门的一端与所述真空箱连通，另一端用于与校准件连通；第一检测件，所述第一检测件用于检测被测标准件的重量。

上述电解液泄漏标准器校准装置，在开始校准工作前，将被测标准件放置在合适的测试环境下，使得被测标准件的温度和环境的温度保持一致。开始测试时，真空泵启动，将真空箱内的气体抽出，使得真空箱的压力在设定范围内。并且，通过第一检测件对被测标准件进行称重，获取被测标准件的泄漏前的质量。接着将被测标准件通过第一阀门与真空箱连通，打开第一阀门，同时开始倒计时，被测标准件中的电解液向真空箱中泄漏，在计时结束后同时关闭第一阀门和真空泵，从真空箱拆下被测标准件后使用第一检测件对被测标准件进行称重，获取被测标准件的泄漏后的质量。将泄漏前质量减去泄漏后质量，得到单位时间内被测标准件的泄漏亏损质量，即得到被测标准件的质量流量，再根据真空箱内温度得到电解液的蒸汽密度，通过体积和质量的换算关系，能够得到当前温度下被测标准件的体积流量，从而得到被测标准件的校准结果。此装置的工作原理便于进行标准化规范化，所得到的测试结果不管是用质量值来表述还是换算成气相的流量值来表述，均可以进行横向比较。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括清扫件和第二阀门，所述清扫件与所述真空箱连通，所述第二阀门可开闭式连通于所述清扫件与所述真空箱之间，所述清扫件用于对所述真空箱进行吹气清扫。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括压力控制件，所述压力控制件连通于所述真空泵与所述真空箱之间，且所述压力控制件与所述真空泵电性连接，所述压力控制件用于控制所述真空泵的抽气压力。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括计时件，所述计时件与所述第一阀门和/或所述第二阀门电性连接，所述计时件用于计时和输出第一控制信号，所述第一阀门接收所述第一控制信号后开启或关闭，和/或，所述第二阀门接收所述第一控制信号后开启或关闭。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括第二检测件，所述第二检测件与所述真空箱连接，所述第二检测件用于检测所述真空箱的温度。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括显示单元和第三检测件，所述第三检测件与所述真空箱连接，所述显示单元与所述第三检测件电性连接，所述第三检测件用于检测真空箱内的压力，所述显示单元用于显示所述第三检测件的检测信息。

在其中一个实施例中，所述真空箱包括箱体和箱盖，所述箱体与所述箱盖可拆卸连接，所述第一检测件位于所述箱体中，所述箱体还用于容纳所述被测标准件。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括第三阀门，所述第三阀门位于所述箱体中，且所述第三阀门用于可开闭式与被测标准件连接。

在其中一个实施例中，所述真空箱还包括回收件，所述回收件与所述真空泵连通并可拆卸连接，所述回收件用于回收测试介质。

在其中一个实施例中，所述电解液泄漏标准器校准装置还包括控制模块，所述真空泵、所述第一阀门均与所述控制模块电性连接，所述控制模块能够控制所述真空泵及所述第一阀门的开启与关闭。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的电解液泄漏标准器校准装置的工作原理图一；

图2为一实施例中所述的电解液泄漏标准器校准装置的工作原理图二；

图3为一实施例中所述的电解液泄漏标准器校准装置的工作原理图三。

附图标记说明：

100、电解液泄漏标准器校准装置；110、真空组件；111、真空箱；112、真空泵；113、第一阀门；114、第三阀门；120、第一检测件；121、第二检测件；122、第三检测件；123、显示单元；130、清扫件；131、第二阀门；140、压力控制件；150、计时件；160、回收件；200、被测标准件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，图1示出了本发明一实施例中所述的电解液泄漏标准器校准装置100的工作原理图一，本发明一实施例提供了的一种电解液泄漏标准器校准装置100，电解液泄漏标准器校准装置100包括：真空组件110与第一检测件120。真空组件110包括真空箱111、真空泵112与第一阀门113，真空泵112与真空箱111连通，真空泵112用于对真空箱111抽真空。第一阀门113的一端与真空箱111连通，另一端用于与校准件连通。第一检测件120用于检测被测标准件200的重量。

上述电解液泄漏标准器校准装置100，在开始校准工作前，将被测标准件200放置在合适的测试环境下，使得被测标准件200的温度和环境的温度保持一致。开始测试时，真空泵112启动，将真空箱111内的气体抽出，使得真空箱111的压力在设定范围内。并且，通过第一检测件120对被测标准件200进行称重，获取被测标准件200的泄漏前的质量。接着将被测标准件200通过第一阀门113与真空箱111连通，打开第一阀门113，同时开始倒计时，被测标准件200中的电解液向真空箱111中泄漏，在计时结束后同时关闭第一阀门113和真空泵112，从真空箱111拆下被测标准件200后使用第一检测件120对被测标准件200进行称重，获取被测标准件200的泄漏后的质量。将泄漏前质量减去泄漏后质量，得到单位时间内被测标准件200的泄漏亏损质量，即得到被测标准件200的质量流量，再根据真空箱111内温度得到电解液的蒸汽密度，通过体积和质量的换算关系，能够得到当前温度下被测标准件200的体积流量，从而得到被测标准件200的校准结果。此装置的工作原理便于进行标准化规范化，所得到的测试结果不管是用质量值来表述还是换算成气相的流量值来表述，均可以进行横向比较。

其中，在测量被测标准件200泄漏前质量时，重复测量至少三次，使得三次的测量数据保持一致，记录该数据为被测标准件200的泄漏前质量，有利于提高校准精度，保证试验结果可靠性。

同样地，在测量被测标准件200泄漏后的质量时，也重复测量至少三次，使得三次的测量数据保持一致，记录该数据为被测标准件200的泄漏后的质量，有利于提高校准精度，保证差值的准确性，从而提高试验结果可靠性。

可选地，第一检测件120为电子秤、称重传感器、高精度电子天平或其它检测装置。

具体地，请参阅图1，第一检测件120为高精度电子天平，精度0.1mg。如此，在重量检测过程中，能够做到实时读数，无需估读，有利于保证测量精度和准确性。本实施例仅提供一种第一检测件120的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1，电解液泄漏标准器校准装置100还包括清扫件130和第二阀门131，清扫件130与真空箱111连通，第二阀门131可开闭式连通于清扫件130与真空箱111之间，清扫件130用于对真空箱111进行吹气清扫。如此，在倒计时结束后，被测标准件200停止向真空箱111中泄漏气体，通过清扫件130能够向真空箱111中吹入气体，使得真空箱111中的电解液析出气体被排出真空箱111，并且还能够破除真空箱111内的真空环境，使其恢复到大气压状态，有利于校准结果的可靠性。

在一个实施例中，请参阅图1，电解液泄漏标准器校准装置100还包括压力控制件140，压力控制件140连通于真空泵112与真空箱111之间，且压力控制件140与真空泵112电性连接，压力控制件140用于控制真空泵112的抽气压力。如此，压力控制件140能够用来准确定量控制真空泵112对真空箱111抽气后真空环境的压力值，保证每次测试时真空箱111内的真空压力一致，确保实验的可靠性。

可选地，测试时对泄漏的计时方式可以为手动计时，或者是自动控制倒计时。

在一个实施例中，请参阅图1，电解液泄漏标准器校准装置100还包括计时件150，计时件150与第一阀门113和/或第二阀门131电性连接，计时件150用于计时和输出第一控制信号，第一阀门113接收第一控制信号后开启或关闭，和/或，第二阀门131接收第一控制信号后开启或关闭。如此，计时件150计时结束后，能够自动开启或关闭第一阀门113，有利于及时停止被测标准件200的泄漏，从而控制泄漏流量，提高测试精度。

需要说明的是，计时件150与第一阀门113和/或第二阀门131电性连接应理解为，在一个实施例中，计时件150与第一阀门113电性连接，第一阀门113接收第一控制信号后开启或关闭。在另一个实施例中，计时件150与第二阀门131电性连接，第二阀门131接收第二控制信号后开启或关闭。在其他实施例中，计时件150与第一阀门113和第二阀门131同时电性连接，第一阀门113和第二阀门131接收到第一控制信号后，同时开启或关闭。

在一个实施例中，请参阅图1，电解液泄漏标准器校准装置100还包括第二检测件121，第二检测件121与真空箱111连接，第二检测件121用于检测真空箱111的温度。如此，第二检测件121用来监控真空箱111的温度，确保校准过程中的温度变化在一定范围内。

可选地，第二检测件121可为温度计、温度传感器、测温枪、温度变送器或其它温度检测装置。

具体地，请参阅图1，第二检测件121为电子温度计，且第二检测件121伸入真空箱111中，第二检测件121用于检测真空箱111内部的温度。如此，能够实时显示温度，并方便与其它控制系统连接，有利于保证温度监控的可靠性，从而提高换算后流量的校准精度。本实施例仅提供一种第二检测件121的具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1，电解液泄漏标准器校准装置100还包括显示单元123和第三检测件122，第三检测件122与真空箱111连接，显示单元123与第三检测件122电性连接，第三检测件122用于检测真空箱111内的压力，显示单元123用于显示第三检测件122的检测信息。例如，第三检测件122为真空计。如此，真空计和显示单元123用来显示真空箱111中的压力，可以通过真空计监测校准装置是否存在泄漏，也可以通过真空计检测校准过程中的真空压力波动。通过压力波动情况，可以得出被测标准件200中气体析出的均匀性，确保校准结果的可靠性。

请参阅图2，图2示出了本发明一实施例中所述的电解液泄漏标准器校准装置100的工作原理图二；在一个实施例中，真空箱111包括箱体和箱盖，箱体与箱盖可拆卸连接，第一检测件120位于箱体中，箱体还用于容纳被测标准件200。如此，第一检测件120和被测标准件200均位于真空箱111中，抽真空前在真空箱111内读取被测标准件200的泄漏前重量，可以减少被测标准件200进行称重时的移动过程，使质量测量更加准确可靠。被测标准件200在真空箱111内，校准过程空气没有预先抽出，因此，为了减小校准过程的误差，将第一检测件120和被测标准件200放置在真空箱111内能够占用部分真空箱111容积，可以减小真空箱111内的空气，有利于提高校准结果的可靠性。

请参阅图3，图3示出了本发明一实施例中所述的电解液泄漏标准器校准装置100的工作原理图三；在一个实施例中，电解液泄漏标准器校准装置100还包括第三阀门114，第三阀门114位于箱体中，且第三阀门114用于可开闭式与被测标准件200连接。如此，测试过程为，首先将第二阀门131关闭，将被测标准件200放置到第一检测件120上进行测量，至少进行3次测量，确保每次测量的数值保持一样，并记录为泄漏前被测标准件200的质量。然后，打开真空箱111，将电解液泄漏标准器放到真空箱111内，然后盖好真空箱111，启动真空泵112，将真空箱111内的气体抽出，在压力控制件140上设定目标压力，通过真空计监控真空箱111内的压力，确保真空箱111内的压力在设定范围内。当真空计监控的压力达到预设压力时，打开第三阀门114，同时启动计时件150，将计时件150设定为倒计时模式，设定好时间。待倒计时结束时，关闭第三阀门114和真空泵112，打开第二阀门131，对真空箱111内部进行清扫，清扫的同时破除真空箱111内的真空环境，使其恢复到大气压状态。然后打开真空箱111，将被测标准件200放置到电子天平上进行称重，至少重复测量3次，使3次的测量数据保持一致，将其记录为校准后被测标准件200的质量，将校准前质量减去校准后质量，得到单位时间内被测标准件200的亏损质量，即得到被测标准件200的质量流量，再根据真空箱111内温度得到电解液的蒸汽密度，通过体积和质量的换算关系，可以得到当前温度下被测标准件200的体积流量。

重复以上动作至少3次，得到3次被测标准件200校准结果的体积流量，取体积流量的平均值作为被测标准件200的最终校准结果。因此，第三阀门114和被测标准件200均位于真空箱111内部，无需外接，可以进一步提高，校准结果的可靠性。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，真空箱111还包括回收件160，回收件160与真空泵112连通并可拆卸连接，回收件160用于回收测试介质。如此，清扫件130对真空箱111清扫时，真空箱111中的析出气体能够被吹扫至回收件160中回收，避免有害气体随意排放污染空气，对实验室环境造成污染。

在一个实施例中，电解液泄漏标准器校准装置100还包括控制模块（图中未示出），真空泵112、第一阀门113均与控制模块电性连接，控制模块能够控制真空泵112及第一阀门113的开启与关闭。进一步地，计时件150、第二阀门131、第三阀门114、第一检测件120、第二检测件121、第三检测件122和显示单元123均与控制模块电性连接。如此，通过控制模块能够实现各个部件的自动控制，有利于提高试验效率和操作便利性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。