一种柱塞泵

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体涉及一种柱塞泵。

背景技术

随着施工作业的应用场所的变化，需要挖掘机能够适应在狭小空间实现多角度的动作，由此产生微型挖掘机，微型挖掘机的动臂及工作装置都是在中小型挖掘机的基础上改进发展而来，但体积更加小且结构紧凑。

挖掘机往往采用柱塞泵作为动力元件，柱塞泵是液压系统中的重要动力元件，用于将机械能转换为系统所需的液压能。柱塞泵由发动机或电机等原动机驱动，通过柱塞在缸体中往复运动，输出高压油液，以使得原动机的机械能转换为液压能。柱塞泵主要分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵，其中，轴向柱塞泵又分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。现在的工程机械市场中，轴向柱塞泵因其具有很高的功率重量比以及灵活多变的流量、功率控制特性，被广泛应用于挖掘机、装载机、拖拉机、推土机等移动工程机械中。其中，微型挖掘机因其自身体积非常紧凑，对所搭载的柱塞泵提出了更小体积、更小安装空间的要求。

申请号为US14719676的文件公开了一种静液压活塞机的调节装置和静液压轴向活塞机，调节装置包括调节活塞和调节阀，调节活塞和调节阀在同一中心轴线上彼此并排布置，并插入到壳体主体的细长腔中。调节阀具有盒状的阀壳体，该阀壳体旋入壳体主体中并且具有阀孔，该阀孔沿中心轴线的方向延伸并且阀芯可在该阀孔中移动。

上述申请中的调整装置包括调节活塞和调节阀，可用较少的装置实现了功率调节，但调整装置将调节活塞和调节阀集成同轴设置，整体轴向较长，即使调整装置相较于泵体的轴线倾斜，调整装置的尾端仍超出泵体的轴向长度，而微型挖掘机的轴向安装空间非常有限，故上述的柱塞泵都满足不了装机需求。

发明内容

为了解决现有的柱塞泵无法兼顾控制方式的需求和小型化的需求，无法安装在微型挖掘机上的技术问题，本发明提供了一种柱塞泵，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种柱塞泵，包括：

斜盘，设置在泵体内；

变量活塞，驱动所述斜盘偏摆，所述变量活塞的轴线平行于所述泵体的轴线；

功率控制阀，位于泵体外，且位于所述斜盘偏摆路径的一侧，所述功率控制阀的轴线垂直于所述泵体的轴线；

反馈件，所述反馈件平行且偏离于所述斜盘的偏摆轴线设置，所述反馈件的一端与所述斜盘连接，所述反馈件的另一端作用于所述功率控制阀。

根据本发明的一个实施例，还包括流量控制阀，所述流量控制阀设置在泵体外，所述流量控制阀的轴线垂直于所述泵体的轴线。

根据本发明的一个实施例，所述流量控制阀和所述功率控制阀分别位于所述泵体的不同外侧壁上，所述流量控制阀和所述功率控制阀在所述泵体的轴向上错位设置。

根据本发明的一个实施例，所述流量控制阀和所述功率控制阀位于所述泵体的相邻两个外侧壁上。

根据本发明的一个实施例，所述功率控制阀的控制油经所述流量控制阀进入到所述变量活塞的变量腔内。

根据本发明的一个实施例，所述功率控制阀包括：

功率阀阀体，所述功率阀阀体内形成有第一压力油道和第一变量油道，所述第一压力油道接入所述泵体泵出的压力油；

功率阀阀套，所述功率阀阀套滑动装配在所述功率阀阀体内，所述反馈件作用于所述功率阀阀套；

功率阀阀芯，所述功率阀阀芯滑动装配在所述功率阀阀套内，所述功率阀阀套和所述功率阀阀芯滑动控制所述第一压力油道与所述第一变量油道之间的通断。

根据本发明的一个实施例，所述功率阀阀套的外周形成有反馈槽，所述反馈件的端部伸到所述反馈槽内推动所述功率阀阀套，所述反馈槽的尺寸大于所述反馈件的端部尺寸，在弹性件的作用下，所述反馈件的端部保持抵靠在所述反馈槽的槽壁上。

根据本发明的一个实施例，所述功率阀阀套内设置有平行于轴向的泄油油道，所述泄油油道与所述反馈槽连通，所述反馈槽与泵的壳体腔连通，所述功率阀阀套两端的油液可经所述泄油油道流通至所述泵的壳体腔，实现回油。

根据本发明的一个实施例，所述流量控制阀包括：

流量阀阀体，所述流量阀阀体上设置有变量油口和第二变量油道，所述变量油口与所述第一变量油道连通，所述第二变量油道与所述变量腔连通；

负载敏感阀芯和压力切断阀芯，所述负载敏感阀芯和所述压力切断阀芯设置在所述流量阀阀体内，初始状态下，第一变量油道中的油液经变量油口进入到所述流量阀阀体内，再经所述负载敏感阀芯和所述压力切断阀芯流通至第二变量油道，进入到所述变量腔。

根据本发明的一个实施例，所述流量阀阀体内形成有并排设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内装配所述负载敏感阀芯，所述第二安装腔内装配所述压力切断阀芯，所述变量油口与所述第一安装腔连通，所述第二变量油道与所述第二安装腔连通，所述第一安装腔与所述第二安装腔通过中间油道连通。

基于上述的技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

本发明的柱塞泵，通过设置变量活塞和功率控制阀分体设置，则功率控制阀的长度变短，功率控制阀位于斜盘偏摆路径的一侧，功率控制阀的轴线垂直于泵体的轴线，功率控制阀不会超出泵体的轴向长度，由于功率控制阀的自身长度变短，其也不会超出泵体的宽度，兼顾了功率控制和柱塞泵小型化的需求，可便于装配在微型挖掘机上；在功率控制阀垂直于泵体的轴线装配的情况下，斜盘的状态通过反馈件反馈给功率控制阀，反馈件平行且偏离于斜盘的偏摆轴线设置，反馈件的一端作用于斜盘，则当斜盘偏摆时，反馈件相较于斜盘的偏摆轴线摆动，将斜盘的偏摆运动反馈至功率控制阀，实现对柱塞泵的动态控制；

本发明的柱塞泵，还设置有流量控制阀，流量控制阀可实现对柱塞泵的流量控制，流量控制阀的轴线垂直于泵体的轴线，则流量控制阀也不会超出泵体的轴向长度，如此不会增加整体结构的轴向长度；进一步设置流量控制阀和功率控制阀分别位于泵体的不同外侧壁上，并在泵体的轴向上错位设置，则可避免流量控制阀和功率控制阀之间产生干涉；进一步设置流量控制阀和功率控制阀位于泵体的相邻的两个外侧壁上，便于流量控制阀和功率控制阀之间油液流通，可缩短流量控制阀和功率控制阀之间的油道的长度，降低加工难度；

本发明的柱塞泵，功率控制阀的控制油经流量控制阀进入到变量活塞的变量腔内，可减少油道的设置。功率阀阀套的外周形成反馈槽，反馈槽的尺寸大于反馈件的端部尺寸，则反馈件方便伸到反馈槽内，易于组装；在弹性件的作用下，反馈件的端部可保持抵靠在反馈槽的槽壁上，则反馈件可准确反馈斜盘的偏摆状态至功率控制阀；功率阀阀套上形成泄油油道，则功率阀阀套两端的油液可经泄油油道进入到泵的壳体腔而实现回油。

附图说明

图1为本实施例的柱塞泵的结构示意图；

图2为柱塞泵的剖面图；

图3为柱塞泵相较于图2垂直角度的剖面图；

图4为去掉部分壳体后，柱塞泵的结构示意图；

图5为柱塞泵上的功率控制阀的剖面图；

图6为功率控制阀的结构示意图；

图7为功率控制阀的剖面图；

图8为功率阀阀套的剖面图；

图9为图8所示功率阀阀套的左端面图；

图10为图8所示功率阀阀套的右端面图；

图11为图8的B-B剖面图；

图12为图8的C-C剖面图；

图13为流量控制阀的结构示意图；

图14为流量控制阀的剖面图；

图15为流量控制阀的俯视图；

图16为图15的D-D剖面图；

图中：1-斜盘；2-变量活塞；21-变量腔；3-功率控制阀；31-功率阀阀体；32-功率阀阀套；321-反馈槽；322-第一环槽；323-第一径向孔；324-第二环槽；325-第二径向孔；326-泄油油道；33-功率阀阀芯；34-弹性件；35-功率弹性组件；351-大弹性件；352-小弹性件；36-功率调节螺钉；37-先导阀芯；38-比例减压阀；39-功率调节螺套；4-反馈件；5-流量控制阀；51-流量阀阀体；511-变量油口；512-第二变量油道；513-第二压力油道；514-回油油道；515-中间油道；52-负载敏感阀芯；521-第一环形槽；53-压力切断阀芯；531-第二环形槽；54-第一弹性组件；55-第二弹性组件；56-第一调节螺钉；57-第二调节螺钉；6-连接座；7-回位活塞；71-回位弹簧；10-泵体；101-壳体；102-端盖；1021-进流口；1022-出流口；103-旋转缸体；104-主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词 并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-16所示，本实施例提供了一种柱塞泵，其包括泵体10，泵体10内设置有斜盘1以调节柱塞泵的排量，泵体10内还设置有变量活塞2，变量活塞2推动斜盘1偏摆；泵体10的外壁上还设置有功率控制阀3和流量控制阀5，功率控制阀3可对柱塞泵进行功率控制；流量控制阀5可对柱塞泵进行流量控制。

泵体10包括壳体101，壳体101的开口处设置有端盖102，壳体101和端盖102形成相对密封的内部空间，旋转缸体103容纳在壳体101和端盖102形成的内部空间内。主轴104装配在旋转缸体103的中心线上，主轴104的一端伸出壳体101的远离端盖102的一端。

泵体10内还设置有斜盘1，斜盘1偏摆控制柱塞泵的排量，泵体10内还设置有变量活塞2，变量活塞2驱动斜盘1偏摆。

作为本实施例的优选技术方案，变量活塞2平行于泵体10的轴线设置，当控制油进入到变量腔21内后，可推动变量活塞2伸出，带动斜盘1偏摆。

作为本实施例的优选技术方案，还设置有回位活塞7，回位活塞7与变量活塞2相对设置，回位活塞7作用于斜盘1的另一端，回位弹簧71套设在回位活塞7外，回位活塞7在回位弹簧71的作用下，对斜盘1起到复位作用。

作为本实施例的优选技术方案，端盖102上设置有进流口1021和出流口1022，旋转缸体103旋转以交替连通进流口1021和出流口1022。

功率控制阀3设置在泵体10外，具体地，功率控制阀3设置在壳体101的外壁上，功率控制阀3的轴线垂直于泵体10的轴线，功率控制阀3不超出泵体10的轴向范围。

功率控制阀3包括功率阀阀体31、功率阀阀套32和功率阀阀芯33，功率阀阀体31内形成有安装腔，功率阀阀套32滑动装配在功率阀阀体31的安装腔内，功率阀阀芯33滑动装配在功率阀阀套32内，功率阀阀芯33的一端设置有功率调节组件，功率阀阀芯33的另一端设置有先导组件，功率阀阀体31内形成有第一压力油道和第一变量油道，功率阀阀套32上形成有反馈槽321、第一环槽322和第二环槽324，第一环槽322通过若干第一径向孔323与功率阀阀套32的中心孔连通，第二环槽324通过若干第二径向孔325与功率阀阀套32的中心孔连通，第一压力油道接入10泵体泵出的压力油，第一环槽322与第一压力油道保持连通，第二环槽324与第一变量油道保持连通，反馈槽321与泵的壳体腔保持连通，以便于回油。

作为本实施例的优选技术方案，第一径向孔323和第二径向孔325可分别设置2-4个，所有第一径向孔323周向均匀排布，所有第二径向孔324周向均匀排布。

作为本实施例的优选技术方案，反馈槽321位于第一环槽322和第二环槽324之间，功率阀阀套32上形成有平行于轴线的泄油油道326，泄油油道326延伸至功率阀阀套32的两端端面，并与反馈槽321连通。优选地，功率阀阀套32的两端端面上形成有引流槽，油液可经引流槽进入到泄油油道326，再经反馈槽321回油。

作为本实施例的优选技术方案，功率调节组件包括功率弹性组件35、功率调节螺钉36和功率调节螺套39，功率弹性组件35包括套设的大弹性件351和小弹性件352，大弹性件351和小弹性件352的一端通过弹簧座作用于功率阀阀套32和功率阀阀芯33，功率调节螺套39螺纹装配在功率阀阀体31上，功率调节螺套39抵住大弹性件351的另一端，功率调节螺钉36螺纹装配在功率调节螺套39上，功率调节螺钉36抵住小弹性件352的另一端，通过调节功率调节螺套39在功率阀阀体31上的位置可调节大弹性件351的预压缩量；通过调节功率调节螺钉36在功率调节螺套39上的位置可调节小弹性件352的预压缩量。

作为本实施例的优选技术方案，先导组件包括先导阀芯37和比例减压阀38，先导阀芯37在比例减压阀38的作用下作用于功率阀阀芯33。

功率控制阀3位于斜盘1的偏摆路径的一侧，反馈件4将斜盘1的偏摆反馈至功率控制阀3。具体地，反馈件4平行且偏离于斜盘1的偏摆轴线设置，反馈件4的一端通过连接座6与斜盘1连接，反馈件4的另一端作用于功率阀阀套32。工作时，第一压力油道与端盖102上的出流口1022连通，泵体10泵出的压力油经第一压力油道进入，再经功率阀阀套32上的第一环槽322和第一径向孔323流至功率阀阀芯33和功率阀阀套32之间，功率阀阀套32的中心孔的孔径变化，压力油可作用于功率阀阀芯33，使功率阀阀芯33克服功率弹性组件35的作用力滑动，功率阀阀芯33控制第一径向孔323和第二径向孔325连通，压力油可经第一变量油道进入变量活塞2的变量腔21，驱动斜盘1偏摆，斜盘1的偏摆再通过反馈件4反馈至功率阀阀套32，功率阀阀套32再沿功率阀阀芯33的滑动方向滑动，使第一径向孔323和第二径向孔325之间断开连通，如此反复，实现动态平衡。

作为本实施例的优选技术方案，反馈件4和连接座6可分体设置后固定连接，也可为一体结构，只要保证反馈件4平行且偏离斜盘1的偏摆轴线，在斜盘1的带动下可做偏摆运动，带动功率阀阀套32滑动即可。

作为本实施例的优选技术方案，反馈件4的端部伸到反馈槽321内，当斜盘1偏摆时，反馈件4随之偏摆，带动功率阀阀套32沿其自身轴线做轴向运动。

作为本实施例的优选技术方案，反馈槽321的尺寸大于反馈件4的端部尺寸，反馈件4的端部可非常容易伸到反馈槽321内，装配难度低。为了防止反馈件4的端部在反馈槽321内晃动，还设置有弹性件34，弹性件34作用于功率阀阀套32，使反馈件4的端部始终抵靠在反馈槽321的槽壁上，两者的相对位置固定。优选地，弹性件34位于先导阀芯37所在一侧，弹性件34套在先导阀芯37外，弹性件34的一端抵靠在功率阀阀套32上，另一端抵靠在比例减压阀38上。

还设置有流量控制阀5，流量控制阀5可对泵体10进行流量控制，流量控制阀5装配在泵体10外，流量控制阀5包括流量阀阀体51，流量阀阀体51内形成有并排设置的第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内装配有负载敏感阀芯52，第二安装腔内装配有压力切断阀芯53；第一安装腔内还装配有第一弹性组件54，第一弹性组件54作用于负载敏感阀芯52，压力油推动负载敏感阀芯52克服第一弹性组件54的作用力滑动。第二安装腔内还装配有第二弹性组件55，第二弹性组件55作用于压力切断阀芯53，压力油推动压力切断阀芯53克服第二弹性组件55的作用力滑动。

流量阀阀体51上还形成有变量油口511、第二变量油道512、第二压力油道513和回油油道514，变量油口511与第一安装腔连通，变量油口511可用于接入第一变量油道流入的变量油，变量油经变量油口511流通至第一安装腔，第二变量油道512的一端与第二安装腔连通，第二变量油道512的另一端与变量腔21连通，第一安装腔和第二安装腔之间通过中间油道515连通，第二压力油道513与泵体10的出流口1022连通，以引出柱塞泵泵出的压力油，第二压力油道513与第一安装腔和第二安装腔均连通，回油油道514与第二安装腔连通。初始状态下，第一变量油道的变量油经变量油口511进入到第一安装腔，再经中间油道515流通至第二安装腔，再经第二变量油道512流通至变量腔21内，推动斜盘1偏摆。

作为本实施例的优选技术方案，第一弹性组件54和第二弹性组件55均包括内外套设的两个弹簧件；流量阀阀体51上还装配有第一调节螺钉56和第二调节螺钉57，第一调节螺钉56可调节第一弹性组件54的预压缩量，第二调节螺钉57可调节第二弹性组件55的预压缩量。具体地，流量阀阀体51上的两个安装腔均贯穿设置，流量阀阀体51的一端固定有端座，第一调节螺钉56和第二调节螺钉57装配在端座上，调节第一弹性组件54和第二弹性组件55的预压缩量。流量阀阀体51的另一端对应每个安装腔设置有堵头。

作为本实施例的优选技术方案，负载敏感阀芯52的外表面形成有第一环形槽521，压力切断阀芯53的外表面形成有第二环形槽531。初始状态下，负载敏感阀芯52在第一弹性组件54的作用下抵靠在堵头上，压力切断阀芯53在第二弹性组件55的作用下抵靠在堵头上，此时，第一环形槽521和第二环形槽531通过中间油道515连通，功率控制阀3的变量油经变量油口511进入到第一环形槽521内，再经中间油道515流通至第二环形槽531，最后经第二变量油道512流通至变量腔21。

作为本实施例的优选技术方案，第一弹性组件54设定的压力最小，功率弹性组件35设定的压力居中，第二弹性组件55设定的压力最大。例如，当压力油的压力在0-14兆帕时，只能推动负载敏感阀芯52克服第一弹性组件54的作用滑动，而无法带动功率阀阀芯33和压力切断阀芯53动作，此时负载敏感阀芯52工作，由负载敏感阀芯52来决定斜盘1的摆角；当压力油的压力在14-28兆帕（还没有达到28兆帕）时，压力油可推动功率阀阀芯33克服功率弹性组件35的作用滑动，这个时候功率控制阀3工作，由功率控制阀3来决定斜盘1的摆角，维持柱塞泵的流量和压力的乘积不变，即功率恒定；当压力油的压力达到28兆帕时，压力油推动压力切断阀芯53克服第二弹性组件55的作用滑动，此时压力切断阀芯53工作。

作为本实施例的优选技术方案，为了保证在功率控制阀3工作过程中，负载敏感阀芯52处于初始位置，流量阀阀体51上还设置有控制油口，控制油口与第一弹性组件54所在的安装腔连通，通过控制油口进入控制油，可作用于负载敏感阀芯52，使负载敏感阀芯52保持抵靠在堵头上，功率控制阀3的变量油可经流量控制阀5流通至变量腔21内。

作为本实施例的优选技术方案，流量控制阀5装配在泵体10的端盖102的侧壁上，流量控制阀5的轴线垂直于泵体10的轴线，流量控制阀5不超出泵体10的轴向范围。优选地，流量控制阀5和功率控制阀3位于泵体10的不同侧壁上，更优选地，流量控制阀5和功率控制阀3可位于泵体10的靠近出流口1022的相邻的两个侧壁上，出流口1022方便与流量控制阀5、功率控制阀3连通，缩短油道长度。

基于上述的技术方案，本实施例的柱塞泵的工作原理为：当泵体10的出流口1022的油压达到第一弹性组件54设定的压力时，只能推动负载敏感阀芯52克服第一弹性组件54的作用滑动，功率阀阀芯33和压力切断阀芯53不动作，压力油推动负载敏感阀芯52滑动，在负载敏感阀芯52的控制下，第二压力油道513与中间油道515连通，压力油经中间油道515、压力切断阀芯53的第二环形槽531和第二变量油道512进入到变量腔21，推动变量活塞2伸出推动斜盘1摆动到较小的摆角位置，进而柱塞泵排量减小，实现对柱塞泵的排量控制。

当泵体10的出流口1022的油压达到功率弹性组件35设定的压力时，流量控制阀5的控制油口引入控制油，使负载敏感阀芯52处于初始位置；压力油推动功率阀阀芯33克服功率弹性组件35滑动，第一径向孔323和第二径向孔325连通，压力油经第一压力油道进入到第一变量油道，再经流量控制阀5进入到变量腔21，推动变量活塞2伸出，在变量活塞2的推动下斜盘1开始摆动到一个较小的摆角位置，进而柱塞泵的排量减小，维持P*Q不变，即功率不变；上述斜盘向小摆角方向摆动的过程中，安装于斜盘1上的反馈件4随之摆动，随着反馈件4的摆动，功率阀阀套32沿功率阀阀芯33的滑动方向滑动，直至第二径向孔325经功率阀阀芯33与功率阀阀套32的端面连通（即通过泄油油道326、反馈槽321与泵的壳体腔连通），此时柱塞泵的变量腔21维持住一定的压力，变量活塞2、斜盘1、功率阀阀芯33、功率阀阀套32等变量机构保持动态平衡，柱塞泵处于某一稳定排量下工作，柱塞泵始终维持P*Q不变，即功率不变。

当泵体10的出流口1022的油压达到第二弹性组件55设定的压力时，压力油推动压力切断阀芯53滑动，第二压力油道513经压力切断阀芯53与第二变量油道512连通，压力油进入到变量活塞2的变量腔21，推动变量活塞2伸出，在变量活塞2的推动下斜盘1开始摆动到一个较小的摆角位置，进而柱塞泵的排量减小。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。