一种工程桩孔孔径检测装置

技术领域

本发明涉及工程检测设备技术领域，尤其涉及一种工程桩孔孔径检测装置。

背景技术

公开（公告）号：CN214116733U公开了一种路桥工程监理用的检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有承接块，所述承接块的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有连接框，所述连接框的底部固定连接有记录板，所述连接框的后侧壁固定连接有两个微型电机。该路桥工程监理用的检测装置，通过高度调节，并采用记录画笔记录，记录完毕后，工作者无需将手伸入路桥工程桩孔内部进行测量，既有效地使检测工作达到安全的目的，且有效地使检测装置达到可以对路桥工程桩孔较深处进行检测的目的。

公开（公告）号：CN216448771U公开了一种新型建筑工程桩孔孔径检测装置，包括第一壳体，所述第一壳体的外表设有测量机构，所述测量机构包括第二壳体，多个所述第二壳体分别固接于第一壳体的外壁四端面，所述第二壳体的内壁间隙配合有滑套。该新型建筑工程桩孔孔径检测装置，通过调节机构中的手柄带动螺杆转动，螺杆带动螺纹套向下移动，螺纹套向下移动时，带动四个第二杆体向下移动，第二杆体带动连接杆进行同步移动，进而连接杆带动第一杆体向外移动，可将该新型建筑工程桩孔孔径检测装置稳定地放置在桩孔的圆心处，并在四个辊体移动时，两侧的滑套带动对应的块体和指针，在刻度处进行移动指示。

工程桩孔孔径检测有多种方式，常见的是采用探头或仪器的方式进行检测，但是采用探头或仪器检测成本高，且在户外现场使用高精度的探头或仪器时，容易造成损坏；然而采用上述专利技术进行工程桩孔孔径检测时，不能实现连续地检测，检测效率低下，为此提供一种工程桩孔孔径检测装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种工程桩孔孔径检测装置，解决不能实现连续地检测，检测效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工程桩孔孔径检测装置，包括通过收放机构下放的检测机构，所述检测机构包括环形件、检测块、伸缩套管、连接杆、齿轮、滑动拨动块、导柱、第一弹簧以及导块，若干检测块均匀分布在环形件上，所述检测块的内侧安装有往复运动的连接杆，所述连接杆的顶部具有往复运动且配合伸缩套管使用的滑动拨动块，若干伸缩套管分成两列分布在检测块内部的两侧，所述连接杆的底部安装有沿桩孔内壁滚动的滚轮，所述检测块的内侧安装有与桩孔径向方向相同的导柱，所述导柱的外侧套装有第一弹簧，所述连接杆上一体式连接有增加宽幅的导块，所述导柱贯穿连接杆和导块。

作为本发明的进一步方案，齿轮的轴心处安装有丝杆，所述丝杆与连接杆通过轴承转动连接，所述丝杆贯穿滑动拨动块，所述滑动拨动块顺着丝杆轴线以及连接杆的内部进行往复运动。

作为本发明的进一步方案，每个检测块上均安装有两根驱动杆，每个驱动杆包括手持部、第二弹簧、第一柱状件、十字柱、第二柱状件、齿槽以及导管，所述手持部、第一柱状件、十字柱、第二柱状件依次连接，所述第一柱状件伸出检测块外部分套装有第二弹簧，所述检测块上开设有与十字柱吻合的十字通孔，第二柱状件的端部具有齿槽，所述检测块的内壁上延伸有导管，所述第二柱状件位于导管内。

作为本发明的进一步方案，两个驱动杆对角分布在齿轮的两侧，对角的驱动杆相互配合使用。

作为本发明的进一步方案，检测块的顶部具有对位刻度。

作为本发明的进一步方案，每个所述伸缩套管均由至少两个管套插设套装而成，内外管套的外壁、内壁相互接触。

作为本发明的进一步方案，所述第一弹簧分布在导柱的两端，利用弹性将连接杆居中。

作为本发明的进一步方案，所述齿轮与齿槽相互配合使用，齿槽的长度为齿轮的周长。

作为本发明的进一步方案，所述收放机构包括支架、收卷辊、电机以及线缆，所述支架架设在桩孔上，所述支架内安装有由电机驱动的收卷辊，所述收卷辊上对称缠绕双股的线缆，双股线缆底端交叉缠绕，线缆的底端与环形件固定。

本发明至少具备以下有益效果：

1.通过将装置架设在桩孔上，通过放卷的方式配合检测机构可实现对桩孔内壁凹凸程度进行检测，且通过不断地下放，可实现连续的检测，并将检测的结果实现有序记录，且本装置利用机械结构实现全程的检测，成本低、易维护使用。

2.通过设置多位置的驱动杆以及局部的齿槽，可实现对每个接触的凹凸进行记录，增加装置的实用性和便利性，对角的驱动杆以及复位旋钮，可实现装置的循环使用。

3.通过设置了线缆的方式进行下放，线缆上具有刻度，在遇到较为严重凹凸表面时，会出现卡住的情况，此时通过线缆上的刻度即可判断出严重凹凸的位置，方便工作人员进行及时快速的修复。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明检测块的俯视图；

图3为本发明检测块的剖视图；

图4为本发明A部位的放大示意图；

图5为本发明检测块的俯视图；

图6为本发明检测块的俯视剖视图；

图7为本发明齿轮的内接棘轮示意图。

图中：1、收放机构；11、支架；12、收卷辊；13、电机；14、线缆；2、检测机构；20、滚轮；21、环形件；22、检测块；23、伸缩套管；24、连接杆；25、齿轮；26、滑动拨动块；27、导柱；28、第一弹簧；29、导块；30、驱动杆；31、手持部；32、第二弹簧；33、第一柱状件；34、十字柱；35、第二柱状件；36、齿槽；37、导管；41、对位刻度；42、丝杆；43、复位旋钮；44、棘轮；5、桩孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-7，一种工程桩孔孔径检测装置，包括通过收放机构1下放的检测机构2，收放机构1包括支架11、收卷辊12、电机13以及线缆14，支架11架设在桩孔5上，支架11内安装有由电机13驱动的收卷辊12，收卷辊12上对称缠绕双股的线缆14，双股线缆14底端交叉缠绕，线缆14的底端与环形件21固定，检测机构2包括环形件21、检测块22、伸缩套管23、连接杆24、齿轮25、滑动拨动块26、导柱27、第一弹簧28以及导块29，若干检测块22均匀分布在环形件21上，并通过螺栓固定，检测块22的内侧安装有往复运动的连接杆24，连接杆24最外侧的套管通过螺栓安装在检测块22的内壁，连接杆24的顶部具有往复运动且配合伸缩套管23使用的滑动拨动块26，齿轮25的轴心处安装有丝杆42，丝杆42与连接杆24通过轴承转动连接，丝杆42贯穿滑动拨动块26，滑动拨动块26顺着丝杆42轴线以及连接杆24的内部进行往复运动，若干伸缩套管23分成两列分布在检测块22内部的两侧，连接杆24的底部安装有沿桩孔5内壁滚动的滚轮20，检测块22的内侧安装有与桩孔5径向方向相同的导柱27，导柱27的外侧套装有第一弹簧28，连接杆24上一体式连接有增加宽幅的导块29，导柱27贯穿连接杆24和导块29。

每个检测块22上均安装有两个驱动杆30，每个驱动杆30包括手持部31、第二弹簧32、第一柱状件33、十字柱34、第二柱状件35、齿槽36以及导管37，手持部31、第一柱状件33、十字柱34、第二柱状件35依次连接，第一柱状件33伸出检测块22外部分套装有第二弹簧32，检测块22上开设有与十字柱34吻合的十字通孔，第二柱状件35的端部具有齿槽36，检测块22的内壁上延伸有导管37，第二柱状件35位于导管37内，第二弹簧32利用弹力使得十字柱34部分插在十字通孔内，实现齿槽36朝向方向的限定，通过将装置架设在桩孔5上，通过放卷的方式配合检测机构2可实现对桩孔5内壁凹凸程度进行检测，且通过不断地下放，可实现连续的检测，并将检测的结果实现有序记录，且本装置利用机械结构实现全程的检测，成本低、易维护使用。

其中，第一柱状件33的直径小于十字柱34的最小直径，第二柱状件35的直径大于十字柱34的直径。

两个驱动杆30两两分布在齿轮25的两侧，对角的驱动杆30相互配合使用，遇到凸起和凹陷可保证齿轮25均可转动。

检测块22的顶部具有对位刻度41，方便查看伸缩套管23形变程度。

每个伸缩套管23均由至少两个管套插设套装而成，内外管套的外壁、内壁相互接触，接触增加摩擦力，进而在被滑动拨动块26挤压后，可保持挤压后的形变状态。

第一弹簧28分布在导柱27的两端，利用弹性将连接杆24居中。

齿轮25与齿槽36相互配合使用，齿槽36的长度为齿轮25的周长，局部齿槽36的设计，可避免凹陷和凸起过大导致的齿轮25持续转动，齿轮25持续转动则会导致滑动拨动块26持续移动，造成检测信息无法对应。

齿轮25内具有内接棘轮44结构，实现齿轮25只能顺时针带动丝杆42转动，无法逆时针带动丝杆42转动。

丝杆42端部一体式连接有复位旋钮43，需要复位时，逆时针转动复位旋钮43进而带动丝杆42转动，使得滑动拨动块26复位。

本方案具备以下工作过程：

电机13驱动收卷辊12转动实现检测机构2匀速下方，配合线缆14上的刻度，可判断检测机构2当前深度，进而当检测机构2遇到凹凸时发生振动或者卡住的情况，即可通过线缆14上刻度进行记录，配合接下来的数据，实现精准的判断凹凸方位以及深度的判断；

检测凹陷时，选择直径偏大的环形件21，使得检测机构2进入桩孔5时，齿轮25能紧贴桩孔5的内壁；

检测机构2下放时，滚轮20贴合桩孔5内壁滚动，当滚动遇到凹陷位置时，则会在弹力作用下沿径向方向向外移动，使得滑动拨动块26挤压对应的伸缩套管23发生形变，同时，移动的同时齿轮25与齿槽36相互作用，齿轮25即会转动一圈后，转动在螺纹作用下使得滑动拨动块26移动至下一个伸缩套管23的位置处，如果再遇到凹陷位置时，则重复上述步骤；

遇到凸出时，则齿轮25、连接杆24被挤压，和上述进行相反方向移动，进而挤压另一侧的伸缩套管23，同时移动的同时齿轮25与齿槽36相互作用，齿轮25即会转动一圈后，转动在螺纹作用下使得滑动拨动块26移动至下一个伸缩套管23的位置处；

检测结束后取出检测机构2，通过观察伸缩套管23的形变程度，必要时配合线缆14上的刻度进行判断；

需要复位时，逆时针转动复位旋钮43进而带动丝杆42转动，使得滑动拨动块26复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。