一种降噪隔声纳米橡塑复合板及安装方法

技术领域

本发明涉及橡塑复合板技术领域，具体的，涉及一种降噪隔声纳米橡塑复合板及安装方法。

背景技术

纳米橡塑隔声板是一种新型的隔声材料，由纳米级的橡胶颗粒和聚合物材料组成。它具有优异的隔声性能，能够有效地隔绝噪音和声音的传播，同时还具有防水、防潮、防火等特性，纳米橡塑隔声板广泛应用于建筑、交通、机械、电子等领域，是一种环保、经济的隔声材料。

目前，在对橡塑复合板进行安装时，一般通过对橡塑复合板一面进行涂胶后再安装于墙面，或在橡塑复合板外周配套安装有边框，通过螺栓固定的方式将其安装于铺设于龙骨上，通过在橡塑复合板外侧包裹有边框，可以很好的对橡塑复合板进行保护，提高橡塑复合板使用寿命的同时，也能够在边框上进行装饰，起到美化的作用。

但通过背部涂胶的方式对橡塑复合板进行安装后，橡塑复合板后期很难进行拆除工作，容易对橡塑复合板造成损坏，容易对安装墙面造成脏污，且相邻两个橡塑复合板连接力度不足，容易出现翘起的情况；而在利用螺栓进行安装时，同样的，安拆较为不便，费时费力，且在遭受碰撞时，依靠内部橡塑复合板进行支撑的边框容易发生损坏。

鉴于此，本发明提出一种降噪隔声纳米橡塑复合板及安装方法。

发明内容

本发明提出一种降噪隔声纳米橡塑复合板及安装方法，解决了相关技术中的橡塑复合板安拆较为不便、易出现损坏的问题。

本发明的技术方案如下：一种降噪隔声纳米橡塑复合板，包括：安装框、设置于安装框内部的纳米橡塑复合板主体以及粘贴于安装框四周的橡胶垫，所述安装框的内部开设有用于对纳米橡塑复合板主体进行放置的放置腔，位于所述放置腔上侧的安装框内部开设有活动腔，在所述活动腔内侧套设有按压板；

在所述纳米橡塑复合板主体与按压板之间设置有消音缓冲组件，在所述安装框一对向侧壁上均设置有两组插接机构，在所述安装框另一对向侧壁上均开设有两个与插接机构相配合的插接孔；

位于两个所述插接机构下侧的安装框上设置有缓冲充吸气组件，用于对按压板进行缓冲支撑；

在所述安装框底部开设有两个条形腔，且所述条形腔位于左右相邻的两个缓冲充吸气组件底部，位于所述条形腔下侧的安装框底端设置有若干个与条形腔相连通的吸盘。

优选的，所述消音缓冲组件包括设置于纳米橡塑复合板主体上侧的折叠板，在所述折叠板的两侧均固接有斜插板，位于所述活动腔下侧的安装框内部开设有斜向插槽，所述斜插板延伸至斜向插槽内部并与其滑动连接，在所述斜向插槽内侧设置有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与斜插板和斜向插槽固接。

优选的，所述插接机构包括开设于安装框内部的传动腔，在所述传动腔内侧设置有倒U型架，在所述U型架一端固接有插接杆，所述插接杆延伸至安装框外部并与安装框滑动连接。

优选的，所述插接机构还包括两个对称设置于传动腔内部的导向杆，所述导向杆一端与传动腔内壁固接，所述导向杆贯穿U型架外壁并与其滑动连接，在所述导向杆外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与U型架和传动腔固接。

优选的，所述缓冲充吸气组件包括固接于按压板侧壁上的限位块，在所述限位块底端固接有立杆，所述立杆的外侧套设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与限位块底端和活动腔底部固接。

优选的，所述缓冲充吸气组件还包括开设于活动腔下侧的立腔，所述立杆延伸至立腔内部并与其滑动连接，在所述立腔内部滑动套设有压盘。

优选的，所述压盘位于立杆下方，在所述立杆底端与立腔底部之间连接有顶撑弹簧，在所述立腔底部开设有与条形腔相连通的通口。

优选的，所述折叠板采用PVC材料制成，所述斜插板上端为水平面。

优选的，所述按压板的截面形状为倒T型，所述按压板可滑动的设置于活动腔内部。

一种降噪隔声纳米橡塑复合板安装方法，使用如上述权利要求中任一种降噪隔声纳米橡塑复合板，包括以下步骤：

S1、在将本装置进行在光滑墙面上进行安装时，对按压板向安装框内部进行按压，按压板对限位块进行下压，限位块向立腔内部进行延伸，从而能够对连接弹簧进行压缩，在立杆下移时，立杆下端会接触压盘，并对压盘进行下推，使得顶撑弹簧压缩，利用连接弹簧和顶撑弹簧良好的弹性性能，能够对按压板提供防撞缓冲保护；

S2、由于条形腔通过通口与立腔相连通，因此，在压盘下移的过程中能够对条形腔内部气体通过吸盘排出，而当安装框底部贴合于待安装的墙面上时，吸盘挤压贴合于墙面，此时，松开对按压板的按压，在连接弹簧的作用下，限位块能够带动按压板上移复位，在顶撑弹簧的作用下，能够对压盘提供一个上移的趋势，而压盘上移时，能够通过立腔对条形腔内部进行抽吸，使得吸盘能够更加紧密的吸附于墙面，增加安装框安装时的稳定性；

S3、而在对按压板下移的过程中，按压板能够对斜插板顶端进行抵触，使得斜插板能够沿着斜向插槽进行下滑，使得支撑弹簧进行压缩，利用支撑弹簧良好的弹性性能，能够对按压板提供防撞缓冲保护，而在斜插板下滑的过程中，左右相邻的两个斜插板顶端会相互远离，对折叠板进行伸展，而折叠板的设置，能够很好的对进入到安装框内部的声波进行散射，达到消音的目的；

S4、在按压板下移延伸至活动腔内侧时，按压板顶端与安装框上端口底部之间形成空隙，人员可将手指贯穿该间隙伸至传动腔内部，通过手指对U型架进行拉动，使得U型架沿着导向杆外壁进行滑动，对复位弹簧进行压缩，此时，U型架能够带动插接杆缩回安装框内部，使得相邻两个安装框之间能够进行拼接，此时，另外的安装框上的插接孔正好对齐与插接杆，在松开对U型架的拉动时，在复位弹簧的作用下，U型架带动插接杆移动复位，重新伸出安装框外部并插设于插接孔中，从而完成对相邻两个安装框的拼接安装；

S5、当需要对安装完成后的安装框进行拆下时，同样的，对按压板向安装框内部进行按压，使得按压板通过限位块对立杆进行下推，利用立杆对压盘进行下推，从而能够向条形腔内部进行充气，使得吸盘与安装墙面之间的吸附力降低，之后，再通过手指拉动U型架，使得插接杆从插接孔中拔出，从而能够对安装后的安装框进行拆下。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在安装框内部开设有活动腔，在活动腔内部滑动设置有按压板，在安装框一对向侧壁上均设置有两组插接机构，在安装框另一对向侧壁上均开设有两个与插接机构相配合的插接孔，在按压板下移延伸至活动腔内侧时，按压板顶端与安装框上端口底部之间形成空隙，人员可将手指贯穿该间隙伸至传动腔内部，通过手指对U型架进行拉动，使得U型架沿着导向杆外壁进行滑动，对复位弹簧进行压缩，此时，U型架能够带动插接杆缩回安装框内部，使得相邻两个安装框之间能够进行拼接，此时，另外的安装框上的插接孔正好对齐与插接杆，在松开对U型架的拉动时，在复位弹簧的作用下，U型架带动插接杆移动复位，重新伸出安装框外部并插设于插接孔中，从而完成对相邻两个安装框的拼接安装，提高安装时的稳定性与紧密性，安拆简单快捷，具有很高的使用价值；

2、本发明中，位于两个插接机构下侧的安装框上设置有缓冲充吸气组件，在安装框底部开设有两个条形腔，且条形腔位于左右相邻的两个缓冲充吸气组件底部，位于条形腔下侧的安装框底端设置有若干个与条形腔相连通的吸盘。对按压板向安装框内部进行按压，按压板对限位块进行下压，限位块向立腔内部进行延伸，从而能够对连接弹簧进行压缩，在立杆下移时，立杆下端会接触压盘，并对压盘进行下推，使得顶撑弹簧压缩，利用连接弹簧和顶撑弹簧良好的弹性性能，能够对按压板提供防撞缓冲保护。由于条形腔通过通口与立腔相连通，因此，在压盘下移的过程中能够对条形腔内部气体通过吸盘排出，而当安装框底部贴合于待安装的墙面上时，吸盘挤压贴合于墙面，此时，松开对按压板的按压，在连接弹簧的作用下，限位块能够带动按压板上移复位，在顶撑弹簧的作用下，能够对压盘提供一个上移的趋势，而压盘上移时，能够通过立腔对条形腔内部进行抽吸，使得吸盘能够更加紧密的吸附于墙面，增加安装框安装时的稳定性；

3、本发明中，在纳米橡塑复合板主体与按压板之间设置有消音缓冲组件，在对按压板下移的过程中，按压板能够对斜插板顶端进行抵触，使得斜插板能够沿着斜向插槽进行下滑，使得支撑弹簧进行压缩，利用支撑弹簧良好的弹性性能，能够对按压板提供防撞缓冲保护，而在斜插板下滑的过程中，左右相邻的两个斜插板顶端会相互远离，对折叠板进行伸展，而折叠板的设置，能够很好的对进入到安装框内部的声波进行散射，达到消音的目的，从而能够提高装置的隔声效果以及缓冲保护能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的一种降噪隔声纳米橡塑复合板立体结构示意图；

图2为本发明提出的安装框局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的安装框内部装配结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的缓冲充吸气组件装配结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图中：1、按压板；2、插接机构；201、复位弹簧；202、导向杆；203、传动腔；204、U型架；205、插接杆；3、插接孔；4、安装框；401、活动腔；402、放置腔；403、条形腔；5、橡胶垫；6、纳米橡塑复合板主体；7、消音缓冲组件；701、折叠板；702、斜插板；703、支撑弹簧；704、斜向插槽；8、吸盘；9、缓冲充吸气组件；901、限位块；902、立杆；903、压盘；904、顶撑弹簧；905、连接弹簧；906、立腔；907、通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3以及图4，一种降噪隔声纳米橡塑复合板及安装方法，包括：安装框4、设置于安装框4内部的纳米橡塑复合板主体6以及粘贴于安装框4四周的橡胶垫5，安装框4的内部开设有用于对纳米橡塑复合板主体6进行放置的放置腔402，位于放置腔402上侧的安装框4内部开设有活动腔401，在活动腔401内侧套设有按压板1，按压板1的截面形状为倒T型，按压板1可滑动的设置于活动腔401内部。在纳米橡塑复合板主体6与按压板1之间设置有消音缓冲组件7。

具体的，消音缓冲组件7包括设置于纳米橡塑复合板主体6上侧的折叠板701，在折叠板701的两侧均固接有斜插板702，位于活动腔401下侧的安装框4内部开设有斜向插槽704，斜插板702延伸至斜向插槽704内部并与其滑动连接，在斜向插槽704内侧设置有多个支撑弹簧703，支撑弹簧703的两端分别与斜插板702和斜向插槽704固接。折叠板701采用PVC材料制成，斜插板702上端为水平面。

本实施例工作原理：在对按压板1下移的过程中，按压板1能够对斜插板702顶端进行抵触，使得斜插板702能够沿着斜向插槽704进行下滑，使得支撑弹簧703进行压缩，利用支撑弹簧703良好的弹性性能，能够对按压板1提供防撞缓冲保护，而在斜插板702下滑的过程中，左右相邻的两个斜插板702顶端会相互远离，对折叠板701进行伸展，而折叠板701的设置，能够很好的对进入到安装框4内部的声波进行散射，达到消音的目的。

实施例2

请参阅图1、图2、图3以及图4，在安装框4一对向侧壁上均设置有两组插接机构2，在安装框4另一对向侧壁上均开设有两个与插接机构2相配合的插接孔3。其中，插接机构2包括开设于安装框4内部的传动腔203，在传动腔203内侧设置有倒U型架204，在U型架204一端固接有插接杆205，插接杆205延伸至安装框4外部并与安装框4滑动连接。插接机构2还包括两个对称设置于传动腔203内部的导向杆202，导向杆202一端与传动腔203内壁固接，导向杆202贯穿U型架204外壁并与其滑动连接，在导向杆202外侧设置有复位弹簧201，复位弹簧201两端分别与U型架204和传动腔203固接。

本实施例工作原理：在按压板1下移延伸至活动腔401内侧时，按压板1顶端与安装框4上端口底部之间形成空隙，人员可将手指贯穿该间隙伸至传动腔203内部，通过手指对U型架204进行拉动，使得U型架204沿着导向杆202外壁进行滑动，对复位弹簧201进行压缩，此时，U型架204能够带动插接杆205缩回安装框4内部，使得相邻两个安装框4之间能够进行拼接，此时，另外的安装框4上的插接孔3正好对齐与插接杆205，在松开对U型架204的拉动时，在复位弹簧201的作用下，U型架204带动插接杆205移动复位，重新伸出安装框4外部并插设于插接孔3中，从而完成对相邻两个安装框4的拼接安装。

实施例3

请参阅图1、图3、图4、图5以及图6，位于两个插接机构2下侧的安装框4上设置有缓冲充吸气组件9，用于对按压板1进行缓冲支撑。在安装框4底部开设有两个条形腔403，且条形腔403位于左右相邻的两个缓冲充吸气组件9底部，位于条形腔403下侧的安装框4底端设置有若干个与条形腔403相连通的吸盘8。

具体的，缓冲充吸气组件9包括固接于按压板1侧壁上的限位块901，在限位块901底端固接有立杆902，立杆902的外侧套设有连接弹簧905，连接弹簧905两端分别与限位块901底端和活动腔401底部固接。缓冲充吸气组件9还包括开设于活动腔401下侧的立腔906，立杆902延伸至立腔906内部并与其滑动连接，在立腔906内部滑动套设有压盘903。压盘903位于立杆902下方，在立杆902底端与立腔906底部之间连接有顶撑弹簧904，在立腔906底部开设有与条形腔403相连通的通口907。

本实施例工作原理：在将本装置进行在光滑墙面上进行安装时，对按压板1向安装框4内部进行按压，按压板1对限位块901进行下压，限位块901向立腔906内部进行延伸，从而能够对连接弹簧905进行压缩，在立杆902下移时，立杆902下端会接触压盘903，并对压盘903进行下推，使得顶撑弹簧904压缩，利用连接弹簧905和顶撑弹簧904良好的弹性性能，能够对按压板1提供防撞缓冲保护。由于条形腔403通过通口907与立腔906相连通，因此，在压盘903下移的过程中能够对条形腔403内部气体通过吸盘8排出，而当安装框4底部贴合于待安装的墙面上时，吸盘8挤压贴合于墙面，此时，松开对按压板1的按压，在连接弹簧905的作用下，限位块901能够带动按压板1上移复位，在顶撑弹簧904的作用下，能够对压盘903提供一个上移的趋势，而压盘903上移时，能够通过立腔906对条形腔403内部进行抽吸，使得吸盘8能够更加紧密的吸附于墙面，增加安装框4安装时的稳定性。

工作原理及使用流程：在将本装置进行在光滑墙面上进行安装时，对按压板1向安装框4内部进行按压，按压板1对限位块901进行下压，限位块901向立腔906内部进行延伸，从而能够对连接弹簧905进行压缩，在立杆902下移时，立杆902下端会接触压盘903，并对压盘903进行下推，使得顶撑弹簧904压缩，利用连接弹簧905和顶撑弹簧904良好的弹性性能，能够对按压板1提供防撞缓冲保护。由于条形腔403通过通口907与立腔906相连通，因此，在压盘903下移的过程中能够对条形腔403内部气体通过吸盘8排出，而当安装框4底部贴合于待安装的墙面上时，吸盘8挤压贴合于墙面，此时，松开对按压板1的按压，在连接弹簧905的作用下，限位块901能够带动按压板1上移复位，在顶撑弹簧904的作用下，能够对压盘903提供一个上移的趋势，而压盘903上移时，能够通过立腔906对条形腔403内部进行抽吸，使得吸盘8能够更加紧密的吸附于墙面，增加安装框4安装时的稳定性。

而在对按压板1下移的过程中，按压板1能够对斜插板702顶端进行抵触，使得斜插板702能够沿着斜向插槽704进行下滑，使得支撑弹簧703进行压缩，利用支撑弹簧703良好的弹性性能，能够对按压板1提供防撞缓冲保护，而在斜插板702下滑的过程中，左右相邻的两个斜插板702顶端会相互远离，对折叠板701进行伸展，而折叠板701的设置，能够很好的对进入到安装框4内部的声波进行散射，达到消音的目的。

在按压板1下移延伸至活动腔401内侧时，按压板1顶端与安装框4上端口底部之间形成空隙，人员可将手指贯穿该间隙伸至传动腔203内部，通过手指对U型架204进行拉动，使得U型架204沿着导向杆202外壁进行滑动，对复位弹簧201进行压缩，此时，U型架204能够带动插接杆205缩回安装框4内部，使得相邻两个安装框4之间能够进行拼接，此时，另外的安装框4上的插接孔3正好对齐与插接杆205，在松开对U型架204的拉动时，在复位弹簧201的作用下，U型架204带动插接杆205移动复位，重新伸出安装框4外部并插设于插接孔3中，从而完成对相邻两个安装框4的拼接安装。当需要对安装完成后的安装框4进行拆下时，同样的，对按压板1向安装框4内部进行按压，使得按压板1通过限位块901对立杆902进行下推，利用立杆902对压盘903进行下推，从而能够向条形腔403内部进行充气，使得吸盘8与安装墙面之间的吸附力降低，之后，再通过手指拉动U型架204，使得插接杆205从插接孔3中拔出，从而能够对安装后的安装框4进行拆下。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。