一种液晶显示模组散热装置

技术领域

本发明涉及模组散热设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组散热装置。

背景技术

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国的电子技术发展也越来越快，液晶显示作为当下人们较关注的产品之一，主要应用于手机、电视、电脑等设备上，其功能性备受人们关注，液晶显示模组作为液晶显示最关键的组成部分，作用无可替代，但是现有的液晶显示模组在使用的过程中存在一些不足之处。

1、液晶显示模组在工作的过程中自身会产生一定的热量，周围的其他零件也会产生一些热量，这些热量会对液晶显示模组的正常工作性能造成影响。

2、目前液晶显示模组的散热主要依靠其他零部件的散热装置进行散热，散热不彻底，影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示模组散热装置，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种液晶显示模组散热装置，包括从下至上依次设置的光源层、透光散热胶层、背光板和液晶显示层，所述光源层、透光散热胶层、背光板和液晶显示层的四周设有边框，所述光源层底部边框之间设有第一散热结构，所述液晶显示层与边框之间设有第二散热结构；所述第一散热机构包括导热片，所述导热片下方设有散热通道，所述散热通道内设有驱动腔，所述散热通道与驱动腔通过铝板连接，所述驱动腔内设有40-60℃的低沸点溶剂，所述驱动腔底部通过通孔连接有活动腔，所述活动腔内设有活塞块以及贯穿活塞块并与活塞块螺纹连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端通过轴承固定在驱动腔底部，另一端穿出活动腔连接有风扇，所述活塞块底部通过弹簧与驱动腔底部连接；所述第二散热机构包括散热基板和排布在散热基板上的散热翅片，所述散热基板和散热翅片表面涂有石墨烯涂层，所述散热基板固定在液晶显示层侧壁上，所述边框上设有散热孔。

设置第二散热机构对液晶显示模组本体进行直接散热，散热彻底，液晶显示层和散热基板直接接触，并将热量通过石墨烯涂层传到散热基板上，并传导到散热翅片上快速向四周散热，保证了散热效果。设置第一散热机构对光源进行直接散热，保证光源产生的热量不会对液晶显示模组产生影响，光源产生的热量通过导热片传导至散热通道中，通过驱动腔内的低沸点溶剂受热沸腾产生蒸汽，驱使活塞块向下移动，并带动滚珠丝杠旋转，从而带动风扇转动将散热通道中的热量排出；散热通道的温度下降后，活塞块在弹簧作用下向上移动，从个人带动风扇反向转动，将外界空气反吸进散热通道进行降温。

作为本发明的一种改进，所述散热通道的外壁、导热片表面、风扇表面均涂有石墨烯涂层。石墨烯具有非常好的热传导性能，能够提升散热通道的散热速率。

作为本发明的一种改进，所述散热通道外壁为波浪型。设置波浪型外壁增大与热空气的接触面积，便于加快散热，提高散热效率。

作为本发明的一种改进，所述活塞块与滚珠丝杠的连接处设有密封圈。防止低沸点溶剂溢出。

作为本发明的一种改进，所述风扇扇叶长度等于散热通道宽度的二分之一。

作为本发明的一种改进，所述活动腔内径小于驱动腔内径。便于提高滚珠丝杠的转动频率，从而提高风扇的转动频率，增大风量。

作为本发明的一种改进，所述散热翅片垂直均匀间隔排布在散热基板上。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）设置第二散热机构对液晶显示模组本体进行直接散热，散热彻底，液晶显示层和散热基板直接接触，并将热量通过石墨烯涂层传到散热基板上，并传导到散热翅片上快速向四周散热，保证了散热效果；2）设置第一散热机构对光源进行直接散热，保证光源产生的热量不会对液晶显示模组产生影响，光源产生的热量通过导热片传导至散热通道中，通过驱动腔内的低沸点溶剂受热沸腾产生蒸汽，驱使活塞块向下移动，并带动滚珠丝杠旋转，从而带动风扇转动将散热通道中的热量排出；散热通道的温度下降后，活塞块在弹簧作用下向上移动，从而带动风扇反向转动，将外界空气反吸进散热通道进行降温；3）设置波浪型外壁增大与热空气的接触面积，便于加快散热，提高散热效率。

附图说明

图1是本发明一种液晶显示模组散热装置的结构示意图；

图2是本发明中第一散热机构的结构示意图；

图3是本发明中第二散热机构的结构示意图；

图中：1、光源层；2、透光散热胶层；3、背光板；4、液晶显示层；5、边框；6、第一散热机构；61、导热片；62、散热通道；63、驱动腔；64、铝板；65、通孔；66、活动腔；67、活塞块；68、滚珠丝杠；69、风扇；70、弹簧；7、第二散热结构；71、散热基板；72、散热翅片；73、散热孔。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图3，一种液晶显示模组散热装置，包括从下至上依次设置的光源层1、透光散热胶层2、背光板3和液晶显示层4，光源层1、透光散热胶层2、背光板3和液晶显示层4的四周设有边框5，光源层1底部边框5之间设有第一散热结构6，液晶显示层4与边框5之间设有第二散热结构7。第一散热机构6包括导热片61，导热片61下方设有散热通道62，散热通道62内设有驱动腔63，散热通道62与驱动腔63通过铝板64连接，铝制材料具有优良的导热性能，可将散热通道内的热量传至驱动腔内，驱动腔63内设有40-60℃的低沸点溶剂，驱动腔63底部通过通孔65连接有活动腔66，活动腔66内设有活塞块67以及贯穿活塞块67并与活塞块67螺纹连接的滚珠丝杠68，滚珠丝杠68一端通过轴承固定在驱动腔63底部，另一端穿出活动腔66连接有风扇69，活塞块67底部通过弹簧70与驱动腔63底部连接。第二散热机构7包括散热基板71和排布在散热基板71上的散热翅片72，散热基板71和散热翅片72表面涂有石墨烯涂层，散热基板71固定在液晶显示层4侧壁上，边框5上设有散热孔73。

设置第二散热机构对液晶显示模组本体进行直接散热，散热彻底，液晶显示层和散热基板直接接触，并将热量通过石墨烯涂层传到散热基板上，并传导到散热翅片上快速向四周散热，保证了散热效果。设置第一散热机构对光源进行直接散热，保证光源产生的热量不会对液晶显示模组产生影响，光源产生的热量通过导热片传导至散热通道中，通过驱动腔内的低沸点溶剂受热沸腾产生蒸汽，驱使活塞块向下移动，并带动滚珠丝杠旋转，从而带动风扇转动将散热通道中的热量排出；散热通道的温度下降后，活塞块在弹簧作用下向上移动，从而带动风扇反向转动，将外界空气反吸进散热通道进行降温。

散热通道62的外壁、导热片61表面、风扇69表面均涂有石墨烯涂层。石墨烯具有非常好的热传导性能，能够提升散热通道的散热速率。

散热通道62外壁为波浪型。设置波浪型外壁增大与热空气的接触面积，便于加快散热，提高散热效率。

活塞块67与滚珠丝杠68的连接处设有密封圈。防止低沸点溶剂溢出。

风扇69扇叶长度等于散热通道62宽度的二分之一。

活动腔66内径小于驱动腔63内径。便于提高滚珠丝杠的转动频率，从而提高风扇的转动频率，增大风量。

散热翅片72垂直均匀间隔排布在散热基板71上。

工作原理：参见图1~图3，液晶显示模组本体发热时，通过第二散热机构直接对液晶显示模组本体进行散热。液晶显示层和散热基板直接接触，并将热量通过石墨烯涂层传到散热基板上，并传导到散热翅片上快速向四周散热。光源层发热时，通过第一散热机构对光源曾进行散热，光源产生的热量通过导热片传导至散热通道中，并通过铝板传导至驱动腔中，驱动腔内的低沸点溶剂受热沸腾产生蒸汽并从通孔中溢出进入活动腔，推动活塞块向下移动，并带动滚珠丝杠旋转，从而带动风扇转动将散热通道中的热量排出；散热通道的温度下降后，活塞块在弹簧作用下向上移动，从而带动风扇反向转动，将外界空气反吸进散热通道进行降温

最后应说明的是：本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。