液晶显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括背光模组和液晶显示面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)，其中液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。阵列基板与背光模组使用光学胶粘连。背光模组向液晶显示面板提供光源，通过控制阵列基板与彩膜基板之间的电压，控制液晶层中液晶分子的偏转，实现图像显示。

相关技术中，通过前框辅助固定阵列基板和彩膜基板成为一体，即通过按压液晶显示面板圈框，实现液晶显示装置安装。但在相关技术中，操作人员难以控制按压力度，最终导致阵列基板和彩膜基板分离的情况。

发明内容

本申请旨在提供一种液晶显示装置，用以解决现有技术中操作人员难以控制液晶显示装置安装时彩膜基板和阵列基板之间的按压力度，最终导致阵列基板和彩膜基板分离的技术问题。

第一方面，本申请实施例提出了一种液晶显示装置，包括背光模组、显示面板和前框，显示面板位于背光模组的出光侧，前框围绕显示面板的边缘设置且与背光模组连接，前框包括前壁和与前壁折弯连接的侧壁，侧壁包括调节区。

液晶显示装置还包括调节机构，调节机构贯穿调节区和背光模组，用于调节显示面板与背光模组之间沿第一方向的作用力，第一方向为显示面板的背光方向。

在一种可能的实施方式中，调节区包括镂空设置的弹性盈余区和与弹性盈余区连通的开窗区，开窗区设置有弹性弓，弹性弓沿第一方向可变形。

调节机构为紧固件，紧固件设置于弹性盈余区与弹性弓之间，且弹性盈余区的的内轮廓尺寸大于紧固件的外径尺寸。

在一种可能的实施方式中，开窗区包括相对设置的第一边和第二边，弹性弓包括固定端和自由端，固定端与第一边连接，且弹性弓沿第一方向变形时，自由端抵接至第二边。

在一种可能的实施方式中，弹性弓为沿朝向弹性盈余区的方向弯曲的条形结构件。

在一种可能的实施方式中，弹性弓为沿远离弹性盈余区的方向弯曲的条形结构件。

在一种可能的实施方式中，侧壁还设置有挡位组件，挡位组件与弹性弓的固定端连接，挡位组件具有多个挡位，用于根据挡位调节弹性弓的变形量。

在一种可能的实施方式中，挡位组件包括旋钮和螺旋弹簧，旋钮设置于侧壁背离背光模组的一侧，螺旋弹簧设置于侧壁朝向背光模组的一侧，螺旋弹簧的一端与旋钮连接，螺旋弹簧的另一端与弹性弓的固定端连接，挡位组件通过旋转旋钮的挡位来控制螺旋弹簧的伸出长度，以调节弹性弓的变形量。

在一种可能的实施方式中，弹性弓的数量为两个，两个弹性弓相对于开窗区的中线对称设置。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括中框和背板，中框位于背板背离前框的一侧，背板和中框分别设有第一通孔和第二通孔，调节机构依次贯穿调节区、第一通孔以及第二通孔。

在一种可能的实施方式中，还包括缓冲条，缓冲条设置于显示面板与前框的前壁之间。

本申请实施例提供的一种液晶显示装置，该液晶显示装置通过在前框的侧壁设置调节区，并在调节区内设置调节机构，调节显示面板与背光模组之间的作用力，辅助操作人员安装液晶显示装置，使按压力度可控，避免出现因按压力度过小导致的阵列基板和彩膜基板分离的情况，同时也可避免因按压力度过大导致的彩膜基板损坏的情况。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

图1示出本申请实施例一提供的液晶显示装置的结构示意图；

图2示出本申请实施例一提供的液晶显示装置中M区域的左视图；

图3示出本申请实施例二提供的液晶显示装置中M区域的左视图；

图4示出本申请实施例三提供的液晶显示装置中M区域的左视图；

图5示出本申请实施例四提供的液晶显示装置中M区域的左视图；

图6示出本申请实施例五提供的液晶显示装置中M区域的左视图；

图7示出本申请实施例五提供的液晶显示装置中挡位组件的截面图。

附图标记说明：

1、背光模组；11、背板；111、第一通孔；12、中框；121、第二通孔；13、发光组件；131、发光元件；14、光学组件；141、扩散板；142、光学膜片；15、弹性支撑柱；

2、显示面板；21、阵列基板；22、彩膜基板；23、液晶层；24、上偏光片；25、下偏光片；

3、前框；31、前壁；32、侧壁；33、调节区；331、弹性盈余区；332、开窗区；a、第一边；b、第二边；34、弹性弓；341、固定端；342、自由端；35、档位组件；351、旋钮；352、螺旋弹簧

4、调节机构；

5、缓冲条。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域操作人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

液晶显示面板2包括阵列基板21、彩膜基板22以及位于阵列基板21和彩膜基板22之间的液晶层23，通过控制阵列基板21与彩膜基板22之间的电压，控制液晶层23中液晶分子的偏转，实现图像显示。

在液晶显示面板2的成盒工艺中，需要对阵列基板21和彩膜基板22进行按压，但相关技术中，操作人员难以控制按压力度，进而导致阵列基板21和彩膜基板22分离或阵列基板21、彩膜基板22破损的情况。

有鉴于此，本申请各实施例提供了一种液晶显示装置，通过在前框3的侧壁32设置调节区33，并在调节区33内设置调节机构4，调节显示面板2与背光模组1之间的作用力，辅助操作人员安装液晶显示装置，使按压力度可控。

下面结合附图分别描述本申请各实施例提供的液晶显示装置的具体结构。

第一实施例

图1示出本申请实施例一提供的液晶显示装置的结构示意图。

如图1所示，本申请第一实施例提供了一种液晶显示装置，包括液晶显示面板2和设置于液晶显示面板2的背光面一侧的背光模组1，背光模组1用于向液晶显示面板2提供光源。

液晶显示面板2可以为单个显示面板2，也可以为在厚度方向上层叠设置的双显示面板2。当液晶显示面板2为双显示面板2时，其中位于底层的显示面板2用于控光，位于顶层的显示面板2用于显示，如此设置可以提高液晶显示装置的对比度。为了便于描述，本申请各实施例以液晶显示面板2为单个显示面板2为例进行描述。

另外，液晶显示装置还包括位于液晶显示面板2的出光面一侧的上偏光片24、位于液晶显示面板2的背光面一侧的下偏光片25，以及位于上偏光片24背离液晶显示面板2一侧的盖板(图中未示出)。下偏光片25和上偏光片24可使液晶显示面板2的入射光偏振，以允许仅在一个方向上振动的光透射。

液晶显示面板2包括阵列基板21、与阵列基板21对置的彩膜基板22，以及位于阵列基板21和彩膜基板22之间的液晶层23。

如图1所示，本申请实施例一提供的液晶显示装置包括背光模组1、显示面板2和前框3，显示面板2位于背光模组1的出光侧，前框3围绕显示面板2的边缘设置且与背光模组1连接。

前框3包括前壁31和与前壁31折弯连接的侧壁32，侧壁32包括调节区33。

液晶显示装置还包括调节机构4，调节机构4贯穿调节区33和背光模组1，用于调节显示面板2与背光模组1之间沿第一方向的作用力，第一方向为显示面板2的背光方向。

背光模组1包括背板11、发光组件13和光学组件14，发光组件13位于背板11上，发光组件13包括电路板(图中未示出)和设置于电路板上的多个发光元件131。光学组件14位于发光组件13远离背光板的一侧，光学组件14在背光板上的正投影覆盖多个发光元件131在背光板上的正投影

发光组件13包括电路板和设置于电路板上的多个发光元件131，其中发光元件131可以为常规尺寸的发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，也可以为微型发光二极管(Micro-LED)或者亚毫米发光二极管(Mini-LED)中的任一者。Micro-LED是指晶粒尺寸在100微米以下的LED芯片，Mini-LED是指晶粒尺寸在100～300微米左右的LED芯片。LED、Mini-LED或者Micro-LED可以作为自发光的发光元件131显示，具有低功耗、高亮度、高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、寿命较长、效率较高等优点。

背板11的材质可以为金属材料，例如铝板、铝合金板、或镀锌钢中的任一者，采用冲压等工艺制成。金属材料具有较好的延展性，可以保护背光模组1在外力的冲击下不易破碎。背板11的材质还可以为塑胶材料，例如聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯等，以减轻背光模组1的重量，降低背光模组1的成本。背板11的形状可以与使用该背光模组1的液晶显示面板2的形状相同。例如，当液晶显示面板2的形状为圆形时，其使用的背光模组1的背光板的形状也为圆形。背板11的形状可以随不同的实施例而变化。

光学组件14包括扩散板141和位于扩散板141背离背板11一侧的光学膜片142，扩散板141和光学膜片142之间通过透明的光学胶固定连接，以防止光学组件14的扩散板141与光学膜片142之间发生相对位移而影响背光模组1的出光效果。

扩散板141用于扩散发光元件131发射的光，以均衡整个背光模组1的亮度。光学膜片142可以包括例如棱镜片、保护片等，棱镜片用于控制由扩散板141扩散的光的传播方向，以使光的传播方向与液晶显示面板2垂直。保护片用于保护棱镜片的棱镜免受刮擦等。保护片还可用于加宽之前由于棱镜片而变窄的视角。

在一个示例中，在前框3的侧壁32设置调节区33，并设置调节机构4在调节区33内，调节显示面板2与背光模组1之间沿第一方向的作用力，进而控制显示面板2中阵列基板21与彩膜基板22之间的按压力度。

可在前框3的侧壁32设置多个调节区33，分别在调节区33的开窗区332设置弹性弓34，在弹性盈余区331和弹性弓34之间设置紧固件，多个弹性弓34和多个紧固件共同调节阵列基板21与彩膜基板22之间的按压力度。

在本实施例中，通过在前框3的侧壁32设置调节区33，并在调节区33内设置调节机构4，调节显示面板2与背光模组1之间的作用力，辅助操作人员安装液晶显示装置，使按压力度可控，避免出现因安装过程中按压力度过大导致的阵列基板21或彩膜基板22损坏；以及因按压力度过小致使彩膜基板22和阵列基板21分离的情况。

图2示出本申请实施例一提供的液晶显示装置中M区域的左视图。

如图2所示，调节区33包括镂空设置的弹性盈余区331和与弹性盈余区331连通的开窗区332，开窗区332设置有弹性弓34，弹性弓34沿第一方向可变形。

调节机构4为紧固件，紧固件设置于弹性盈余区331与弹性弓34之间，且弹性盈余区331的的内轮廓尺寸大于紧固件的外径尺寸。

具体的，弹性盈余区331为圆弧形，紧固件可以为螺钉、销钉等的一种。

在一些实施例中，开窗区332包括相对设置的第一边a，弹性弓34包括固定端341和自由端342，固定端341与第一边a连接，且弹性弓34沿第一方向变形时，自由端342抵接至第一边a。

弹性弓34为沿朝向弹性盈余区331的方向弯曲的条形结构件。

紧固件与弹性弓34抵接于弹性接触点，安装液晶显示装置时，沿第一方向按压前框3的力传导至紧固件，紧固件与弹性弓34抵接，当弹性弓34的自由端342抵接第一边a后，根据沿第一方向按压力度的大小，弹性弓34发生对应的形变，其自由端342在第一边a上进行相应的滑动。

固定端341冲压设置有R≥0.2mm的圆角，用于分散紧固件传递给弹性弓34的作用力。且弹性弓34的材质与前框3材质相同。

在一些实施例中，背光模组1为平面模组，背光模组1还包括沿自身轴向可伸缩的弹性支撑柱15，弹性支撑柱15沿自身轴向的一端与电路板(图中未示出)连接，另一端抵接至光学组件14。

可选地，弹性支撑柱15为内部设置有弹簧的弹性顶针，可以随混光距离的变化而伸缩。弹性支撑柱15的数量为多个，多个弹性支撑柱15远离电路板(图中未示出)的一端分别抵接至扩散板141，防止光学组件14的中间位置因自身重力向内凹陷而影响出光效果。这种具有多个弹性支撑柱15的背光模组1尤其适用于较大尺寸的液晶显示装置，例如67英寸或者更大尺寸的液晶显示装置。

由于弹性支撑柱15设置在背光模组1的光学腔体内，会吸收发光元件131发射的光线，影响光学品味。弹性支撑柱15设置于发光组件13的电路板(图中未示出)上，有可能会挤压甚至损坏电路板。另外，弹性支撑柱15在使用的过程中脱落的话，会留在光学腔体内发生异响，并且影响光学显示效果。因此，在32英寸或者更小尺寸的液晶显示装置中，一般可以省略弹性支撑柱15。

在一些实施例中，背光模组1还包括中框12和背板11，中框12位于背板11背离前框3的一侧，背板11和中框12分别设有第一通孔111和第二通孔121，调节机构4依次贯穿调节区33、第一通孔111以及第二通孔121。

具体的，调节机构4依次贯穿弹性盈余区331、第一通孔111和第二通孔121。

在一些实施例中，液晶显示装置，还包括缓冲条5，缓冲条5设置于显示面板2与前框3的前壁31之间。缓冲条5可对液晶显示装置在安装过程中沿第一方向的作用力进行缓冲。

在本实施例中，在液晶显示装置时，操作人员按压前框3的前壁31，使调节机构4即紧固件受到沿第一方向的作用力，并将该作用力传递给弹性弓34，弹性弓34根据作用力大小发生形变，弹性弓34的自由端342在第一边a发生滑动，实现安装的按压力度可控，避免阵列基板21和彩膜基板22因按压力度过小而分离或因按压力度过大而损坏。

第二实施例

图3示出本申请实施例二提供的液晶显示装置中M区域的左视图。

如图3所示，本申请第二实施例提供了一种液晶显示装置，其与第一实施例及图1所示的液晶显示装置结构类似，不同之处在于，弹性弓34为沿远离弹性盈余区331的方向弯曲的条形结构件。

另外，本实施例中，开窗区332包括相对设置的第一边a和第二边b，弹性弓34包括固定端341和自由端342，固定端341与第一边a连接，且弹性弓34沿第一方向变形时，自由端342抵接至第二边b。

固定端341冲压设置有R≥0.2mm的圆角，用于分散紧固件传递给弹性弓34的作用力。且弹性弓34的材质与前框3材质相同。

在本实施例中，可在前框3的侧壁32设置多个调节区33，分别在调节区33的开窗区332设置弹性弓34，在弹性盈余区331和弹性弓34之间设置紧固件，多个弹性弓34和多个紧固件共同调节阵列基板21与彩膜基板22之间的按压力度。

在本实施例中，自由端342的初始位置位于第二边b的上部，在液晶显示装置安装过程中，操作人员按压前框3的前壁31，紧固件受到沿第一方向的作用力，并将该作用力通过弹性接触点传递给弹性弓34，随着紧固件对弹性弓34的压力增大，弹性弓34发生形变，自由端342沿第二边b向下滑动，进而调节沿第一方向的作用力，避免液晶显示装置安装时按压力量过大或过小的情况。

第三实施例

图4示出本申请实施例三提供的液晶显示装置中M区域的左视图。

如图4所示，本申请第三实施例提供了一种液晶显示装置，其与第二实施例及图3所示的液晶显示装置结构类似，不同之处在于，弹性弓34的材质与前框3的材质不同，弹性弓34的材质为高弹性钢材，进一步增加弹性弓34弹性。

开窗区332包括相对设置的第一边a和第二边b，弹性弓34包括固定端341和自由端342，固定端341与第一边a连接，且弹性弓34沿第一方向变形时，自由端342抵接至第二边b。

在本实施例中，通过焊接、狭缝扣合或其他方式将弹性弓34与侧壁32连接，形成固定端341。

在本实施例中，可在前框3的侧壁32设置多个调节区33，分别在调节区33的开窗区332设置弹性弓34，在弹性盈余区331和弹性弓34之间设置紧固件，多个弹性弓34和多个紧固件共同调节阵列基板21与彩膜基板22之间的按压力度。

在本实施例中，自由端342的初始位置位于第二边b的上部，在液晶显示装置安装过程中，操作人员按压前框3的前壁31，紧固件受到沿第一方向的作用力，并将该作用力通过弹性接触点传递给弹性弓34，随着紧固件对弹性弓34的压力增大，弹性弓34发生形变，自由端342沿第二边b向下滑动，进而调节沿第一方向的作用力，实现液晶显示装置安装过程中的按压力度调控，避免液晶显示装置安装时按压力度过大导致的阵列基板21或彩膜基板22破损，以及按压力度过小导致阵列基板21和彩膜基板22分离的情况。

第四实施例

图5示出本申请实施例四提供的液晶显示装置中M区域的左视图。

如图5所示，本申请第四实施例提供了一种液晶显示装置，其与第三实施例及图4所示的液晶显示装置结构类似，不同之处在于，弹性弓34的数量为两个，两个弹性弓34相对于开窗区332的中线对称设置。且两条弹性弓34的材质为高弹性钢材，进一步增加弹性弓34弹性。

紧固件位于弹性盈余区331的中线上，并与两条弹性弓34抵接于弹性接触点。

开窗区332包括相互垂直设置的第一边a和第二边b，其中第二边b包括相对设置的两条边，弹性弓34包括固定端341和自由端342，两个弹性弓34的固定端341均与第一边a连接，且当两条弹性弓34沿第一方向变形时，两条弹性弓34的自由端342分别抵接至两条相对设置的第二边b上。

在本实施例中，通过焊接、狭缝扣合或其他方式将弹性弓34与侧壁32连接，形成固定端341。

在本实施例中，可在前框3的侧壁32设置多个调节区33，分别在调节区33的开窗区332设置弹性弓34，在弹性盈余区331和弹性弓34之间设置紧固件，多个弹性弓34和多个紧固件共同调节阵列基板21与彩膜基板22之间的按压力度。

在本实施例中，两条弹性弓34的自由端342的初始位置分别位于两条第二边b的上部，在液晶显示装置安装过程中，操作人员按压前框3的前壁31，紧固件受到沿第一方向的作用力，并将该作用力通过弹性接触点传递给两条弹性弓34，随着紧固件对弹性弓34的压力增大，弹性弓34发生形变，自由端342分别沿第二边b向下滑动，进而调节沿第一方向的作用力，实现液晶显示装置安装过程中的按压力度调控，避免液晶显示装置安装时按压力度过大导致的阵列基板21或彩膜基板22破损，以及按压力度过小导致阵列基板21和彩膜基板22分离的情况。

第五实施例

图6示出本申请实施例五提供的液晶显示装置中M区域的左视图。

图6所示，本申请第四实施例提供了一种液晶显示装置，其与第三实施例及图4所示的液晶显示装置结构类似，不同之处在于，侧壁32还设置有挡位组件，挡位组件与弹性弓34的固定端341连接，挡位组件具有多个挡位，用于根据挡位调节弹性弓34的变形量。

具体的，如图7所示，图7示出本申请实施例五提供的液晶显示装置中挡位组件的截面图。其中，挡位组件包括旋钮351和螺旋弹簧352，旋钮351设置于侧壁32背离背光模组1的一侧，螺旋弹簧352设置于侧壁32朝向背光模组1的一侧，螺旋弹簧352的一端与旋钮351连接，螺旋弹簧352的另一端与弹性弓34的固定端341连接，挡位组件通过旋转旋钮351的挡位来控制螺旋弹簧352的伸出长度，以调节弹性弓34的变形量。

螺旋弹簧352与弹性弓34一体成型，螺旋弹簧352与弹性弓34的材质均为高弹性钢材。

在本实施例中，可在前框3的侧壁32设置多个调节区33和档位组件35，调节区33和档位组件35一一对应。并分别在调节区33的开窗区332设置弹性弓34，在弹性盈余区331和弹性弓34之间设置紧固件，档位组件35调节弹性弓34变形量，进而实现多个弹性弓34和多个紧固件共同调节阵列基板21与彩膜基板22之间的按压力度。

在本实施例中，弹性弓34的自由端342的初始位置位于第二边b的上部，在液晶显示装置安装过程中，操作人员按压前框3的前壁31，紧固件受到沿第一方向的作用力，并将该作用力通过弹性接触点传递给弹性弓34，随着紧固件对弹性弓34的压力增大，弹性弓34发生形变，自由端342沿第二边b向下滑动，进而调节沿第一方向的作用力，实现液晶显示装置安装过程中的按压力度调控，避免液晶显示装置安装时按压力度过大导致的阵列基板21或彩膜基板22破损，以及按压力度过小导致阵列基板21和彩膜基板22分离的情况。

可以理解的是，本申请各实施例提供的阵列基板的技术方案可以广泛用于各种液晶显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-PlaneSwitching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-DomainVertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本申请中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

文中使用的术语“衬底基板”是指在其上添加后续材料层的材料。衬底基板本身可以被图案化。添加到衬底基板顶上的材料可以被图案化，或者可以保持不被图案化。此外，衬底基板可以包括宽范围内的一系列材料，例如，硅、锗、砷化镓、磷化铟等。替代地，衬底基板可以由非导电材料(例如，玻璃、塑料或者蓝宝石晶圆等)制成。

文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于连续结构的顶表面和底表面之间或者顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底基板可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通操作人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。