一种输送用模锻链条

技术领域

本发明涉及一种输送用模锻链条技术领域，尤其涉及一种输送用模锻链条。

背景技术

目前，刮板输送使用套筒滚子链输送装置，其不耐高温，不耐磨，容易损坏，运行寿命短，维修成本高，有些采用模锻链的，模锻链和刮板链节是一体的，链条与刮板机底板直接接触，输送行业通常采用模锻链条，作为输送设备的牵引链条，用来输送高温、高磨损物料，为克服高温、高磨损物料对链条产生的不利影响，除了链条本身要求强度高、耐磨损外，从结构上减少链条的磨损也势在必行，常用的模段链条因材质和结构的问题，增加了链条关节的磨损，降低了链条的使用寿命，为此，本发明提出了一种输送用模锻链条，来解决此类问题。

发明内容

本发明提供一种输送用模锻链条，解决了一种输送用模锻链条的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种输送用模锻链条，一种输送用模锻链条，包括横轨道，所述横轨道的顶部均匀开设有轨道圆孔，所述横轨道一端的顶部活动连接有左滚轴，所述左滚轴的中部贯穿连接有左顶杆，所述左顶杆的一端贯穿连接有左后侧板，所述左顶杆的另一端贯穿连接有左前侧板，所述左前侧板的底部贯穿连接有左中杆，所述左中杆的中部贯穿连接有左前滚动轮，所述横轨道一端的后部活动连接有左后滚动轮，所述横轨道另一端的顶部活动连接有右滚轴，所述右滚轴的中部贯穿连接有右顶杆，所述右顶杆的一端贯穿连接有右后侧板，所述右顶杆的另一端贯穿连接有右前侧板，所述右前侧板的底部贯穿连接有右中杆，所述右中杆的中部贯穿连接有右前滚动轮，所述横轨道另一端的后部连接有右后滚动轮，所述左前侧板和左后侧板的底部固定连接有左顶连接板，所述右前侧板和右后侧板的底部固定连接有右顶连接板，所述左顶连接板的后侧面活动连接有左后板，所述右顶连接板的前侧面活动连接有左前板，所述左前板和左后板的中部活动连接有左中连接件，所述左前板和左后板底部的中部活动连接有左底连接板，所述左底连接板的底部固定连接有左底环，所述左前板和左后板的顶部贯穿连接有左底杆，所述右顶连接板的背面活动连接有右后板，所述右顶连接板的正面活动连接有右前板，所述右前板和右后板的底部贯穿连接有右底杆，所述右后板和右前板的中部活动连接有右底连接板，所述右底连接板的底部固定连接有右底环，所述右后板和右前板的中部活动连接有中右连接件，所述中右连接件的一端贯穿连接有中右竖杆，所述中右连接件的另一端活动连接有右连接横板，所述左中连接件的一端贯穿连接有左竖杆，所述左竖杆的中部贯穿连接有左副连接横板，所述左中连接件的另一端贯穿连接有中左竖杆，所述中左竖杆的端部活动连接有中连接板，所述中连接板的端部贯穿连接有中右竖杆。

优选的，所述左滚轴与左顶杆相适配，所述左后侧板位于左滚轴的后部，所述左前侧板位于左滚轴的前部，所述右滚轴与右顶杆相适配，所述右后侧板位于右滚轴的后部，所述右前侧板位于右滚轴的前部。

优选的，所述左中杆和右中杆的数量为两个，两个所述左中杆分别活动连接有左后滚动轮和左前滚动轮，所述左前滚动轮和左后滚动轮位于横轨道的两侧。

优选的，两个所述右中杆分别活动连接有右后滚动轮和右前滚动轮，所述右后滚动轮和右前滚动轮分别位于横轨道的两侧。

优选的，所述横轨道的顶部开设有槽，所述左顶连接板位于横轨道一端的底部，所述右顶连接板位于横轨道另一端的底部，所述左顶连接板位于左前板和左后板中部的顶部。

优选的，所述左底连接板位于左前板和左后板中部的底部，所述右顶连接板位于右后板和右前板中部的顶部，所述右底连接板位于右后板和右前板中部的底部。

优选的，所述左底杆与左前板和左后板相适配是，所述右底杆与右后板和右前板相适配。

与相关技术相比较，本发明提供的一种输送用模锻链条具有如下有益效果：

本发明提供一种输送用模锻链条，通过在横轨道的顶部活动连接有左滚轴和右滚轴，在左滚轴的中部活动连接有，在右滚轴的中部活动连接有，在横轨道的中部开设有槽，在的中部均匀开设有轨道圆孔，在横轨道一端的两侧活动连接有左前侧板和左后侧板，在横轨道另一端的两侧活动连接有右后侧板和右前侧板，在横轨道一端中部两侧活动连接有左前滚动轮和左后滚动轮，在横轨道另一端的中部两侧活动连接有右后滚动轮和右前滚动轮，右中杆的中部贯穿连接有右前滚动轮，横轨道另一端的后部连接有右后滚动轮，左前侧板和左后侧板的底部固定连接有左顶连接板，右前侧板和右后侧板的底部固定连接有右顶连接板，左顶连接板的后侧面活动连接有左后板，右顶连接板的前侧面活动连接有左前板，左前板和左后板的中部活动连接有左中连接件，左前板和左后板底部的中部活动连接有左底连接板，在模锻链进行运输时，可以在的顶部槽设置有润滑油，在运输过程中顶部的左滚轴和将润滑油进行挤压和推动，使得的顶部槽内充满润滑油，这样的设置可以使得原有的零件进行润滑和保护，减少磨损，提高使用寿命。

本发明提供一种输送用模锻链条，通过在横轨道的顶部活动连接有左滚轴和右滚轴，在左滚轴的中部活动连接有，在右滚轴的中部活动连接有，在横轨道的中部开设有槽，在的中部均匀开设有轨道圆孔，在横轨道一端的两侧活动连接有左前侧板和左后侧板，在横轨道另一端的两侧活动连接有右后侧板和右前侧板，在横轨道一端中部两侧活动连接有左前滚动轮和左后滚动轮，在横轨道另一端的中部两侧活动连接有右后滚动轮和右前滚动轮，左滚轴和右滚轴与横轨道的顶部槽进行契合，使得横轨道一端的左前滚动轮和左后滚动轮，横轨道另一端的右后滚动轮和右前滚动轮在运动时，提高稳定性，不会在运动中出现不稳定，导致和附近零件摩擦，进行相互的摩擦撞击损伤的问题。

本发明提供一种输送用模锻链条，通过在横轨道的顶部活动连接有左滚轴和右滚轴，在左滚轴的中部活动连接有，在右滚轴的中部活动连接有，在横轨道的中部开设有槽，在的中部均匀开设有轨道圆孔，在横轨道一端的两侧活动连接有左前侧板和左后侧板，在横轨道另一端的两侧活动连接有右后侧板和右前侧板，在横轨道一端中部两侧活动连接有左前滚动轮和左后滚动轮，在横轨道另一端的中部两侧活动连接有右后滚动轮和右前滚动轮，在横轨道的顶部开设的轨道圆孔可以将润滑油从顶部流到底部，对底部零件进行润滑，在使用过程中，充分的对每一个零件进行保护，提高运输过程中的流畅性和使用寿命。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明的整体爆炸结构示意图；

图3 为本发明的横轨道处结构示意图；

图4 为本发明的右底环处结构示意图；

图5 为本发明的左副连接横板处结构示意图；

图6 为本发明的右连接横板处结构示意图。

图中标号：1、横轨道；2、轨道圆孔；3、左滚轴；4、右滚轴；5、左前侧板；6、右前侧板；7、左后侧板；8、右后侧板；9、左底环；10、右底环；11、左顶杆；12、左中杆；13、左底连接板；14、右顶杆；15、右中杆；16、右底杆；17、右底连接板；18、右底环；19、左前滚动轮；20、左后滚动轮；21、右后滚动轮；22、右前滚动轮；23、左底杆；24、左顶连接板；25、右顶连接板；26、左主连接横板；27、右连接横板；28、左副连接横板；29、左竖杆；30、左前板；31、中连接板；32、中左竖杆；33、左后半；34、左中板；35、左中连接件；36、右后板；37、右前板；38、中右竖杆；39、中右连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种输送用模锻链条并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，本发明提供了一种输送用模锻链条，一种输送用模锻链条，包括横轨道1，横轨道1的顶部均匀开设有轨道圆孔2，横轨道1一端的顶部活动连接有左滚轴3，左滚轴3的中部贯穿连接有左顶杆11，左顶杆11的一端贯穿连接有左后侧板7，左顶杆11的另一端贯穿连接有左前侧板5，左前侧板5的底部贯穿连接有左中杆12，左中杆12的中部贯穿连接有左前滚动轮19，横轨道1一端的后部活动连接有左后滚动轮20，横轨道1另一端的顶部活动连接有右滚轴4，右滚轴4的中部贯穿连接有右顶杆14，右顶杆14的一端贯穿连接有右后侧板8，右顶杆14的另一端贯穿连接有右前侧板6，右前侧板6的底部贯穿连接有右中杆15，右中杆15的中部贯穿连接有右前滚动轮22，横轨道1另一端的后部连接有右后滚动轮21，左前侧板5和左后侧板7的底部固定连接有左顶连接板24，右前侧板6和右后侧板8的底部固定连接有右顶连接板25，左顶连接板24的后侧面活动连接有左后板33，右顶连接板25的前侧面活动连接有左前板30，左前板30和左后板33的中部活动连接有左中连接件35，左前板30和左后板33底部的中部活动连接有左底连接板13，左底连接板13的底部固定连接有左底环9，左前板30和左后板33的顶部贯穿连接有左底杆23，右顶连接板25的背面活动连接有右后板36，右顶连接板25的正面活动连接有右前板37，右前板37和右后板36的底部贯穿连接有右底杆16，右后板36和右前板37的中部活动连接有右底连接板17，右底连接板17的底部固定连接有右底环18，右后板36和右前板37的中部活动连接有中右连接件39，中右连接件39的一端贯穿连接有中右竖杆38，中右连接件39的另一端活动连接有右连接横板27，左中连接件35的一端贯穿连接有左竖杆29，左竖杆29的中部贯穿连接有左副连接横板28，左中连接件35的另一端贯穿连接有中左竖杆32，中左竖杆32的端部活动连接有中连接板31，中连接板31的端部贯穿连接有中右竖杆38。

参照图1和图2，左滚轴3与左顶杆11相适配，左后侧板7位于左滚轴3的后部，左前侧板5位于左滚轴3的前部，右滚轴4与右顶杆14相适配，右后侧板8位于右滚轴4的后部，右前侧板6位于右滚轴4的前部。

参照图2和图3，左中杆12和右中杆15的数量为两个，两个左中杆12分别活动连接有左后滚动轮20和左前滚动轮19，左前滚动轮19和左后滚动轮20位于横轨道1的两侧。

参照图3，两个右中杆15分别活动连接有右后滚动轮21和右前滚动轮22，右后滚动轮21和右前滚动轮22分别位于横轨道1的两侧。

参照图4，横轨道1的顶部开设有槽，左顶连接板24位于横轨道1一端的底部，右顶连接板25位于横轨道1另一端的底部，左顶连接板24位于左前板30和左后板33中部的顶部。

参照图6，左底连接板13位于左前板30和左后板33中部的底部，右顶连接板25位于右后板36和右前板37中部的顶部，右底连接板17位于右后板36和右前板37中部的底部。

参照图5和图6，左底杆23与左前板30和左后板33相适配是，右底杆16与右后板36和右前板37相适配。

本发明的工作原理：通过在横轨道1的顶部活动连接有左滚轴3和右滚轴4，在左滚轴3的中部活动连接有11，在右滚轴4的中部活动连接有14，在横轨道1的中部开设有槽，在1的中部均匀开设有轨道圆孔2，在横轨道1一端的两侧活动连接有左前侧板5和左后侧板7，在横轨道1另一端的两侧活动连接有右后侧板8和右前侧板6，在横轨道1一端中部两侧活动连接有左前滚动轮19和左后滚动轮20，在横轨道1另一端的中部两侧活动连接有右后滚动轮21和右前滚动轮22，右中杆15的中部贯穿连接有右前滚动轮22，横轨道1另一端的后部连接有右后滚动轮21，左前侧板5和左后侧板7的底部固定连接有左顶连接板24，右前侧板6和右后侧板8的底部固定连接有右顶连接板25，左顶连接板24的后侧面活动连接有左后板33，右顶连接板25的前侧面活动连接有左前板30，左前板30和左后板33的中部活动连接有左中连接件35，左前板30和左后板33底部的中部活动连接有左底连接板13，在模锻链进行运输时，可以在1的顶部槽设置有润滑油，在运输过程中1顶部的左滚轴3和4将润滑油进行挤压和推动，使得1的顶部槽内充满润滑油，这样的设置可以使得原有的零件进行润滑和保护，减少磨损，提高使用寿命，通过在横轨道1的顶部活动连接有左滚轴3和右滚轴4，在左滚轴3的中部活动连接有11，在右滚轴4的中部活动连接有14，在横轨道1的中部开设有槽，在1的中部均匀开设有轨道圆孔2，在横轨道1一端的两侧活动连接有左前侧板5和左后侧板7，在横轨道1另一端的两侧活动连接有右后侧板8和右前侧板6，在横轨道1一端中部两侧活动连接有左前滚动轮19和左后滚动轮20，在横轨道1另一端的中部两侧活动连接有右后滚动轮21和右前滚动轮22，左滚轴3和右滚轴4与横轨道1的顶部槽进行契合，使得横轨道1一端的左前滚动轮19和左后滚动轮20，横轨道1另一端的右后滚动轮21和右前滚动轮22在运动时，提高稳定性，不会在运动中出现不稳定，导致和附近零件摩擦，进行相互的摩擦撞击损伤的问题，在横轨道1的顶部活动连接有左滚轴3和右滚轴4，在左滚轴3的中部活动连接有11，在右滚轴4的中部活动连接有14，在横轨道1的中部开设有槽，在1的中部均匀开设有轨道圆孔2，在横轨道1一端的两侧活动连接有左前侧板5和左后侧板7，在横轨道1另一端的两侧活动连接有右后侧板8和右前侧板6，在横轨道1一端中部两侧活动连接有左前滚动轮19和左后滚动轮20，在横轨道1另一端的中部两侧活动连接有右后滚动轮21和右前滚动轮22，在横轨道1的顶部开设的轨道圆孔2可以将润滑油从顶部流到底部，对底部零件进行润滑，在使用过程中，充分的对每一个零件进行保护，提高运输过程中的流畅性和使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。