一种改性硅油生产装置

技术领域

本发明涉及改性硅油生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种改性硅油生产装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，改性硅油，是以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。

在改性硅油的生产过程的合成反应过程中，有机基团与稳定剂、催化剂等辅助剂一起进入反应釜中进行混合，然后，在一定的温度和压力条件下，通过聚合反应将有基因团转化为硅油。

目前在生产改性硅油将各种原料放进反应釜中混合时，需要对原料进行搅拌，从而使得各种原料混合，目前在对原料进行搅拌时，会有一些原料附着在反应釜的内壁上，从而导致一部分原料浪费，影响原料混合的比例，从而影响生产出的改性硅油质量，同时，不便于反应釜的清洗。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种改性硅油生产装置，本发明所要解决的技术问题是：目前在生产改性硅油将各种原料放进反应釜中混合时，需要对原料进行搅拌，从而使得各种原料混合，目前在对原料进行搅拌时，会有一些原料附着在反应釜的内壁上，从而导致一部分原料浪费，影响原料混合的比例，从而影响生产出的改性硅油质量，同时，不便于反应釜的清洗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性硅油生产装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的中部设置有混合组件，所述反应釜主体的上端固定连接有壳体，所述壳体的外侧设置有下料组件，所述壳体的上端设置有散热组件；

所述混合组件包括电机，所述壳体的上端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有转盘，所述反应釜主体的上端固定连接有安装架，所述转盘转动连接在安装架的中部，所述转盘下端的前后两侧皆固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的中部插设有插杆，所述第二安装杆的中部开设有与插杆相互配合的插槽，所述插杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在插槽的内壁上，所述插槽的外侧固定连接有刮板，所述刮板的上端固定转动连接有滚轮，所述滚轮的下端固定连接有螺旋板。

作为本发明的进一步方案：所述转盘下端的左右两侧皆设置有第二转轴，所述第二转轴下端的外侧固定连接有多组第一搅拌杆。

作为本发明的进一步方案：所述反应釜主体的下端固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在转盘的中部，所述第一齿轮的左右两侧皆啮合有第二齿轮，两组所述第二齿轮分别转动连接在转盘的左右两侧，所述第二转轴固定连接在第二齿轮的下端。

作为本发明的进一步方案：所述第二转轴的上端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮转动连接在转盘的下端，所述第二锥形齿轮的下端啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下端固定连接有第三转轴，所述第三转轴套设在第二转轴的上侧，所述第三转轴的外侧固定连接有多组第二搅拌杆。

作为本发明的进一步方案：所述下料组件包括安装板，所述反应釜主体上端的四侧皆固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有安装块，所述安装块的中部开设有储料槽，所述储料槽的内壁上转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外侧固定连接有多组隔板。

作为本发明的进一步方案：所述隔板靠近反应釜主体中部的一端固定连接有第五转轴，所述第五转轴靠近反应釜主体中部的一端固定连接有第四锥形齿轮，所述第一转轴的中部固定连接有第六锥形齿轮，所述第四锥形齿轮和第六锥形齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步方案：所述散热组件包括第六转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第六转轴，所述第六转轴的外侧固定连接有多组扇叶。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的上端固定连接有第一盖板，所述电机固定安装在第一盖板的下端，所述第一盖板的上端转动连接有第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的中部皆开设多组透气孔，所述透气孔的右端固定连接有把手。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置混合组件和下料组件，将原料投入到反应釜主体中，通过电机提供的动力，带动第一转轴转动，使得转盘带动连接杆旋转，第二安装杆带动插杆，使得刮板对反应釜主体内壁进行刮动，同时，滚轮贴着反应釜主体内壁滚动，带动螺旋板转动将刮板刮出的原料向下输送，使得原料重新投入到反应釜主体中，对反应釜主体的内壁进行清理，防止原料附着在反应釜主体的内壁上，从而对原料的混合造成影响，使得原料配比不均，影响生产出改性硅油的质量，与此同时，转盘带动第二转轴旋转，在一系列的传动下，使得第一搅拌杆和第三转轴在不同方向上对原料进行搅拌混合，同时，第四转轴带动隔板，使得投入在储料槽中的原料随着隔板的转动，平均分成多份依次投入到反应釜主体中。

2、本发明通过设置散热组件，当反应釜主体中的原料混合完成后，通过转动把手，使得第一盖板和第二盖板上的透气孔一一对齐，在第一转轴转动的同时带动第六转轴，第六转轴带动扇叶，使得扇叶产生吸力，将反应釜主体中的热气向外排出，提高该装置的散热性能，使得该装置在生产过程中通风透气，无需工作人员耗费时间等待反应釜主体中混合的原料自行冷却，节约时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明图1的结构正视剖面示意图；

图3为本发明反应釜主体壳体混合组件、下料组件、第六转轴和扇叶的立体结构示意图；

图4为本发明图3的结构侧视剖面示意图；

图5为本发明电机、第一转轴、转盘、第二转轴、第一搅拌杆、第一安装杆、第三转轴和第二搅拌杆的立体结构示意图；

图6为本发明图5的结构正视剖面示意图；

图7为本发明图6中A处的结构放大示意图；

图8为本发明第二转轴、第一搅拌杆、第一安装杆、第一齿轮、第二齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第三转轴和第二搅拌杆的立体结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、壳体；311、电机；312、第一转轴；313、转盘；314、第二转轴；315、第一搅拌杆；316、第一安装杆；317、第一齿轮；318、第二齿轮；319、第一锥形齿轮；320、第二锥形齿轮；321、第三锥形齿轮；322、第三转轴；323、第二搅拌杆；324、安装架；325、连接杆；326、第二安装杆；327、插杆；328、插槽；329、刮板；330、滚轮；331、螺旋板；332、弹簧；411、安装板；412、安装块；413、储料槽；414、第四转轴；415、隔板；416、第五转轴；417、第四锥形齿轮；418、第六锥形齿轮；511、第六转轴；512、扇叶；513、第一盖板；514、第二盖板；515、透气孔；516、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明提供了一种改性硅油生产装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的中部设置有混合组件，反应釜主体1的上端固定连接有壳体2，壳体2的外侧设置有下料组件，壳体2的上端设置有散热组件；

混合组件包括电机311，壳体2的上端设置有电机311，电机311的输出轴固定连接有第一转轴312，第一转轴312的下端固定连接有转盘313，反应釜主体1的上端固定连接有安装架324，转盘313转动连接在安装架324的中部，转盘313下端的前后两侧皆固定连接有连接杆325，连接杆325的下端固定连接有第二安装杆326，第二安装杆326的中部插设有插杆327，第二安装杆326的中部开设有与插杆327相互配合的插槽328，插杆327的内侧固定连接有弹簧332，弹簧332的另一端固定连接在插槽328的内壁上，插槽328的外侧固定连接有刮板329，刮板329的上端固定转动连接有滚轮330，滚轮330的下端固定连接有螺旋板331。

转盘313下端的左右两侧皆设置有第二转轴314，第二转轴314下端的外侧固定连接有多组第一搅拌杆315。

反应釜主体1的下端固定连接有第一安装杆316，第一安装杆316的上端固定连接有第一齿轮317，第一齿轮317转动连接在转盘313的中部，第一齿轮317的左右两侧皆啮合有第二齿轮318，两组第二齿轮318分别转动连接在转盘313的左右两侧，第二转轴314固定连接在第二齿轮318的下端。

第二转轴314的上端固定连接有第一锥形齿轮319，第一锥形齿轮319的下端啮合有第二锥形齿轮320，第二锥形齿轮320转动连接在转盘313的下端，第二锥形齿轮320的下端啮合有第三锥形齿轮321，第三锥形齿轮321的下端固定连接有第三转轴322，第三转轴322套设在第二转轴314的上侧，第三转轴322的外侧固定连接有多组第二搅拌杆323，将原料投入到反应釜主体1中，反应釜主体1对原料进行加热，启动电机311，通过电机311提供的动力，带动第一转轴312转动，第一转轴312带动转盘313转动，转盘313带动连接杆325旋转，连接杆325带动第二安装杆326，第二安装杆326带动插杆327，插杆327带动刮板329，使得刮板329对反应釜主体1内壁进行刮动，同时，滚轮330贴着反应釜主体1内壁滚动，从而带动螺旋板331转动，将刮板329刮出的原料向下输送，使得原料重新投入到反应釜主体1中，对反应釜主体1的内壁进行清理，防止原料附着在反应釜主体1的内壁上，从而对原料的混合造成影响，使得原料配比不均，影响生产出改性硅油的质量，同时，通过弹簧332提供的弹力，使得第二安装杆326和插杆327的长度可以调节，防止反应釜主体1内壁上附着大块颗粒物，为刮板329在刮动的过程中提供一定的韧性，与此同时，转盘313带动第二转轴314旋转，第二转轴314旋转时带动第二齿轮318，在第一齿轮317的作用下使得第二齿轮318自转，从而使得第二齿轮318带动第二转轴314自转，同时第二转轴314带动第一锥形齿轮319转动，第一锥形齿轮319带动第二锥形齿轮320转动，第二锥形齿轮320带动第三锥形齿轮321转动，从而使得第三锥形齿轮321与第一锥形齿轮319反方向转动，第三锥形齿轮321带动第三转轴322旋转，从而通过第一搅拌杆315和第三转轴322在不同方向上对原料进行搅拌混合，使得原料混合更快，更彻底。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，下料组件包括安装板411，反应釜主体1上端的四侧皆固定连接有安装板411，安装板411的上端固定连接有安装块412，安装块412的中部开设有储料槽413，储料槽413的内壁上转动连接有第四转轴414，第四转轴414的外侧固定连接有多组隔板415。

隔板415靠近反应釜主体1中部的一端固定连接有第五转轴416，第五转轴416靠近反应釜主体1中部的一端固定连接有第四锥形齿轮417，第一转轴312的中部固定连接有第六锥形齿轮418，第四锥形齿轮417和第六锥形齿轮418相互啮合，将原料投入到储料槽413中，随着第一转轴312的转动，第一转轴312带动第六锥形齿轮418转动，第六锥形齿轮418带动第四锥形齿轮417转动，第四锥形齿轮417带动第五转轴416转动，第五转轴416带动第四转轴414，第四转轴414带动隔板415，使得投入在储料槽413中的原料随着隔板415的转动，平均分成多份依次投入到反应釜主体1中，对原料的投入的量进行管控，防止一次性投入的原料过多不易混合，每投完一次原料后，原料就会在反应釜主体1中搅拌混合，当再次投料时，新投入的原料混合到半成品中，更易于搅拌装置的搅拌，使得原料混合更彻底。

如图1、图2、图3和图5所示，散热组件包括第六转轴511，第一转轴312的上端固定连接有第六转轴511，第六转轴511的外侧固定连接有多组扇叶512。

壳体2的上端固定连接有第一盖板513，电机311固定安装在第一盖板513的下端，第一盖板513的上端转动连接有第二盖板514，第一盖板513和第二盖板514的中部皆开设多组透气孔515，透气孔515的右端固定连接有把手516，当反应釜主体1中的原料混合完成后，需要将混合后的原料排出，反应釜主体1停止对原料的加热，通过推动把手516，把手516带动第二盖板514转动，使得第一盖板513和第二盖板514上的透气孔515对齐，在第一转轴312转动的同时带动第六转轴511转动，第六转轴511带动扇叶512，使得扇叶512产生吸力，将反应釜主体1中的热气向外排出，提高该装置的散热性能，使得该装置在生产过程中通风透气，加快混合后原料的冷却速率，无需工作人员耗费时间等待反应釜主体1中混合的原料自行冷却，节约时间，提高生产效率。

本发明工作原理：

首先，将原料投入到储料槽413中，启动电机311，通过电机311提供的动力，带动第一转轴312转动，第一转轴312带动第六锥形齿轮418转动，第六锥形齿轮418带动第四锥形齿轮417转动，第四锥形齿轮417带动第五转轴416转动，第五转轴416带动第四转轴414，第四转轴414带动隔板415，使得投入在储料槽413中的原料随着隔板415的转动，平均分成多份依次投入到反应釜主体1中，同时，第一转轴312带动转盘313转动，转盘313带动第二转轴314旋转，第二转轴314旋转时带动第二齿轮318，在第一齿轮317的作用下使得第二齿轮318自转，从而使得第二齿轮318带动第二转轴314自转，同时第二转轴314带动第一锥形齿轮319转动，第一锥形齿轮319带动第二锥形齿轮320转动，第二锥形齿轮320带动第三锥形齿轮321转动，从而使得第三锥形齿轮321与第一锥形齿轮319反方向转动，第三锥形齿轮321带动第三转轴322旋转，从而通过第一搅拌杆315和第三转轴322在不同方向上对原料进行搅拌混合；

与此同时，转盘313带动连接杆325旋转，连接杆325带动第二安装杆326，第二安装杆326带动插杆327，插杆327带动刮板329，使得刮板329对反应釜主体1内壁进行刮动，同时，滚轮330贴着反应釜主体1内壁滚动，从而带动螺旋板331转动，将刮板329刮出的原料向下输送，使得原料重新投入到反应釜主体1中，对反应釜主体1的内壁进行清理，防止原料附着在反应釜主体1的内壁上，从而对原料的混合造成影响，使得原料配比不均，影响生产出改性硅油的质量，同时，通过弹簧332提供的弹力，使得第二安装杆326和插杆327的长度可以调节，防止反应釜主体1内壁上附着大块颗粒物，为刮板329在刮动的过程中提供一定的韧性；

当反应釜主体1中的原料混合完成后，反应釜主体1停止对原料的加热，通过推动把手516，把手516带动第二盖板514转动，使得第一盖板513和第二盖板514上的透气孔515对齐，在第一转轴312转动的同时带动第六转轴511转动，第六转轴511带动扇叶512，使得扇叶512产生吸力，将反应釜主体1中的热气向外排出，使得混合后的原料快速冷却。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。