一种用于轴承制造的切底模具

技术领域

本发明属于轴承领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于轴承制造的切底模具。

背景技术

轴承切底模具是一种通过杠杆原理对轴承底片进行切除的设备，需先将待加工轴承安装在切底模具上，通过调整模具的尺寸使其匹配轴承的横纵厚度后进行切割，从而获得所需成品轴承。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当将未加工的轴承横向安装在切底模具内，且利用模具对轴承横向外轮廓进行包裹固定时，由于切割钢片具有一定厚度，导致在利用钢铁切割嵌入轴承时，切割钢片的纵向切割力会与固定座会一同挤压轴承，而被切割分离中的残料持续残留于固定座内，使切割钢片在切割的过程中还需对残料不断施力，增加切割过程钢片切割表面的摩擦力与阻力。

因此需要提出一种用于轴承制造的切底模具。

发明内容

为了解决上述技术当将未加工的轴承横向安装在切底模具内，且利用模具对轴承横向外轮廓进行包裹固定时，由于切割钢片具有一定厚度，导致在利用钢铁切割嵌入轴承时，切割钢片的纵向切割力会与固定座会一同挤压轴承，而被切割分离中的残料持续残留于固定座内，使切割钢片在切割的过程中还需对残料不断施力，增加切割过程钢片切割表面的摩擦力与阻力的问题。

本发明一种用于轴承制造的切底模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括剪切机构、固定座、摇杆、摆动轴，所述剪切机构嵌固安装在固定座的正下方，所述固定座上端面嵌固安装着摆动轴，所述摇杆位于剪切机构的正上方，所述摆动轴活动卡合连接着摇杆；所述剪切机构包括切割片、滑槽、嵌固块、转轴、斜面块、卡合机构，所述切割片活动卡合安装在滑槽的左侧方，所述滑槽位于嵌固块的正上方，所述嵌固块下端左侧面活动卡合连接着转轴，所述转轴镶嵌安装在斜面块的右侧方，所述斜面块通过焊接安装在卡合机构的右侧下方，所述卡合机构镶嵌卡合安装在嵌固块的左侧方。

其中，所述卡合机构包括卡合条、滚轴、防滑轴、贴合机构、嵌固板，所述卡合条对称安装在嵌固板的上下两端，所述滚轴活动卡合安装在防滑轴的左侧方，所述防滑轴镶嵌卡合安装在贴合机构的正上方，所述贴合机构嵌固安装在嵌固板的右侧方，所述嵌固板镶嵌卡合安装在滚轴的正下方，所述贴合机构采用分段设计。

其中，所述贴合机构包括安装槽、防滑橡胶块、安装板、镶嵌块、支撑机构，所述安装槽嵌固安装在安装板的正上方，所述防滑橡胶块外侧端面镶嵌卡合连接着安装槽，所述安装板左右两侧端面通过焊接连接着镶嵌块，所述镶嵌块嵌固安装在支撑机构的正下方，所述支撑机构均匀镶嵌安装在安装槽的内侧端面，所述支撑机构采用独立式设计。

其中，所述支撑机构包括支撑轮、第二转轴、空槽板、弹簧、活动杆、连接杆，所述支撑轮嵌固安装在活动杆的左侧端面，所述第二转轴活动卡合安装在连接杆的末端，所述空槽板内端面嵌套连接着活动杆，所述弹簧环绕包裹在活动杆外侧端面，所述活动杆位于连接杆的右侧方，所述连接杆镶嵌卡合连接着第二转轴，所述第二转轴内端面采用逆向轴设计。

其中，所述支撑轮包括填充块、镶嵌槽、嵌固轴、拉扯条，所述填充块对称安装在嵌固轴的左侧上下两端，所述镶嵌槽镶嵌卡合安装在嵌固轴的外侧端面，所述嵌固轴的外侧端面镶嵌贴合连接着拉扯条，所述拉扯条对称安装在镶嵌槽的左侧上下两端，所述拉扯条采用密度较低的橡胶材质制成。

其中，所述填充块包括空气槽、贯穿口、膨胀片、嵌固块，所述空气槽镶嵌卡合安装在膨胀片的正上方，所述贯穿口镶嵌安装在空气槽的内侧下端面，所述膨胀片镶嵌安装在嵌固块的正下方，所述嵌固块贴合包裹在空气槽的外侧端面，所述嵌固块贴合在空气槽外轮廓处的材料采用橡胶材质。

其中，所述膨胀片包括镶嵌环、嵌固环、进气口、橡胶闭合片，所述镶嵌环镶嵌卡合安装在嵌固环的正下方，所述嵌固环内侧正中心镶嵌设有进气口，所述进气口嵌固安装在橡胶闭合片的正上方，所述橡胶闭合片镶嵌卡合安装在镶嵌环的正上方，所述橡胶闭合片内部中空且外表材质柔软。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.在切割轴承时会通过支撑机构内的支撑轮对轴承表面进行支撑，而在切割片下压的同时轴承被切割的部分会随着切割片的嵌入而向外顶起支撑机构，使被顶起部分的支撑轮在弹簧、第二转轴与连接杆的相互配合下向内凹陷，利用贴合机构的独立式设计，能够有效的对待加工件表面进行固定与保持平衡，避免切削余料过度残留在设备内对切割片增加表面摩擦力。

2.利用闭合橡胶片与镶嵌环的镶嵌密闭配合，使闭合橡胶片随着空气的灌入而使其外表被支撑膨胀扩大其外轮廓直径，利用上下两端的填充块的相互填充配合，使待加工件表面的受力均匀。

附图说明

图1为本发明一种用于轴承制造的切底模具整体结构示意图。

图2为本发明一种用于轴承制造的切底模具剪切机构的结构示意图。

图3为本发明一种用于轴承制造的切底模具卡合机构的结构示意图。

图4为本发明一种用于轴承制造的切底模具贴合机构的结构示意图。

图5为本发明一种用于轴承制造的切底模具支撑机构的结构示意图。

图6为本发明一种用于轴承制造的切底模具支撑轮的结构示意图。

图7为本发明一种用于轴承制造的切底模具填充块的结构示意图。

图8为本发明一种用于轴承制造的切底模具膨胀片的结构示意图。

图中：剪切机构-1、固定座-2、摇杆-3、摆动轴-4、切割片-11、滑槽-12、嵌固块-13、转轴-14、斜面块-15、卡合机构-16、卡合条-161、滚轴-162、防滑轴-163、贴合机构-164、嵌固板-165、安装槽-41、防滑橡胶块-42、安装板-43、镶嵌块-44、支撑机构-45、支撑轮-451、第二转轴-452、空槽板-453、弹簧-454、活动杆-455、连接杆-456、填充块-511、镶嵌槽-512、嵌固轴-513、拉扯条-514、空气槽-111、贯穿口-112、膨胀片-113、嵌固块-114、镶嵌环-131、嵌固环-132、进气口-133、橡胶闭合片-134。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种用于轴承制造的切底模具，其结构包括剪切机构1、固定座2、摇杆3、摆动轴4，所述剪切机构1嵌固安装在固定座2的正下方，所述固定座2上端面嵌固安装着摆动轴4，所述摇杆3位于剪切机构1的正上方，所述摆动轴4活动卡合连接着摇杆3；所述剪切机构1包括切割片11、滑槽12、嵌固块13、转轴14、斜面块15、卡合机构16，所述切割片11活动卡合安装在滑槽12的左侧方，所述滑槽12位于嵌固块13的正上方，所述嵌固块13下端左侧面活动卡合连接着转轴14，所述转轴14镶嵌安装在斜面块15的右侧方，所述斜面块15通过焊接安装在卡合机构16的右侧下方，所述卡合机构16镶嵌卡合安装在嵌固块13的左侧方。

其中，所述卡合机构16包括卡合条161、滚轴162、防滑轴163、贴合机构164、嵌固板165，所述卡合条161对称安装在嵌固板165的上下两端，所述滚轴162活动卡合安装在防滑轴163的左侧方，所述防滑轴163镶嵌卡合安装在贴合机构164的正上方，所述贴合机构164嵌固安装在嵌固板165的右侧方，所述嵌固板165镶嵌卡合安装在滚轴162的正下方，所述贴合机构164采用分段设计，通过独立的贴合设计提高贴合面的灵活性。

其中，所述贴合机构164包括安装槽41、防滑橡胶块42、安装板43、镶嵌块44、支撑机构45，所述安装槽41嵌固安装在安装板43的正上方，所述防滑橡胶块42外侧端面镶嵌卡合连接着安装槽41，所述安装板43左右两侧端面通过焊接连接着镶嵌块44，所述镶嵌块44嵌固安装在支撑机构45的正下方，所述支撑机构45均匀镶嵌安装在安装槽41的内侧端面，所述支撑机构45采用独立式设计，每个单一独立的支撑机构45在贴合零件时，能够避免两者间的相互干扰。

其中，所述支撑机构45包括支撑轮451、第二转轴452、空槽板453、弹簧454、活动杆455、连接杆456，所述支撑轮451嵌固安装在活动杆455的左侧端面，所述第二转轴452活动卡合安装在连接杆456的末端，所述空槽板453内端面嵌套连接着活动杆455，所述弹簧454环绕包裹在活动杆455外侧端面，所述活动杆455位于连接杆456的右侧方，所述连接杆456镶嵌卡合连接着第二转轴452，所述第二转轴452内端面采用逆向轴设计，通过单方向的拨动连接杆456可使第二转轴452的左右两侧一同摆动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在使用中需要将待加工件安装在剪切机构1内的卡合机构16上，通过卡合机构16内的卡和条161镶嵌支撑着轴承内圈轮廓，随后通过拉动摇杆3向上抬起使其以摆动轴4为中心支点将切割片11嵌固待加工件的底面从而对其进行切割，由于贴合机构164采用分段独立式支撑，在切割轴承时会通过支撑机构45内的支撑轮451对轴承表面进行支撑，而在切割片11下压的同时轴承被切割的部分会随着切割片11的嵌入而向外顶起支撑机构45，使被顶起部分的支撑轮451在弹簧454、第二转轴452与连接杆456的相互配合下向内凹陷，利用贴合机构164的独立式设计，能够有效的对待加工件表面进行固定与保持平衡，避免切削余料过度残留在设备内对切割片11增加表面摩擦力。

实施例2：

如附图6至附图8所示：所述支撑轮451包括填充块511、镶嵌槽512、嵌固轴513、拉扯条514，所述填充块511对称安装在嵌固轴513的左侧上下两端，所述镶嵌槽512镶嵌卡合安装在嵌固轴513的外侧端面，所述嵌固轴513的外侧端面镶嵌贴合连接着拉扯条514，所述拉扯条514对称安装在镶嵌槽512的左侧上下两端，所述拉扯条514采用密度较低的橡胶材质制成，当其左侧的填充块511受力挤压时，可通过拉动拉扯条514改变其外轮廓长度。

其中，所述填充块511包括空气槽111、贯穿口112、膨胀片113、嵌固块114，所述空气槽111镶嵌卡合安装在膨胀片113的正上方，所述贯穿口112镶嵌安装在空气槽111的内侧下端面，所述膨胀片113镶嵌安装在嵌固块114的正下方，所述嵌固块114贴合包裹在空气槽111的外侧端面，所述嵌固块114贴合在空气槽111外轮廓处的材料采用橡胶材质，可使其受力向内塌陷收缩，从而挤压空气槽111内的空气。

其中，所述膨胀片113包括镶嵌环131、嵌固环132、进气口133、橡胶闭合片134，所述镶嵌环131镶嵌卡合安装在嵌固环132的正下方，所述嵌固环132内侧正中心镶嵌设有进气口133，所述进气口133嵌固安装在橡胶闭合片134的正上方，所述橡胶闭合片134镶嵌卡合安装在镶嵌环131的正上方，所述橡胶闭合片134内部中空且外表材质柔软，当空气通过进气口133处向内灌入时，可使其膨胀增加外轮廓。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当填充块511的外侧端面贴合加工件时，当切割片11下压切割的过程中被顶起的切削余会向外挤压填充块511表面的嵌固块114，而嵌固块114包裹在空气槽111外侧的部分材质采用柔韧性与可塑性较高的橡胶，当其受挤压时会将空气槽111内的空气向下挤压，使空气顺着贯穿口112流至膨胀片113内的橡胶闭合片134处，利用闭合橡胶片134与镶嵌环131的镶嵌密闭配合，使闭合橡胶片134随着空气的灌入而使其外表被支撑膨胀扩大其外轮廓直径，利用上下两端的填充块511的相互填充配合，使待加工件表面的受力均匀。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。