一种钢筋快速连接套筒及使用方法

技术领域

本发明涉及钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋快速连接套筒及使用方法。适用于在隧道内将两段钢筋进行加长连接时所用的快速连接的连接套筒和采用这种连接套筒快速连接这两段钢筋的连接方法。

背景技术

钢筋混凝土结构在大量工程中广泛应用，施工过程中常常需要对钢筋进行连接，加强钢筋的长度，目前，钢筋的连接方式通常采用连接套筒将两节钢筋连接起来，具体是用钢筋连接专用扳手或管钳，将钢筋或连接套筒夹紧，人工反复旋转扳手或管钳，将钢筋与连接套筒按照规定的力矩值旋紧，即连接套筒具有内螺纹，连接钢筋的连接端头加工有外螺纹，采用螺纹连接的方式将钢筋和连接套筒进行连接起来，这种方式需要将连接钢筋的连接端头加工有外螺纹加工，但由于钢筋都具有一定规定的长度，若采用车床加工，不方便在车床上夹头加紧加工外螺纹，若采用人工手动板牙，人工劳动强度大；最关键的一点，由于钢筋有一定的长度，在螺纹套管两边都需要连接钢筋，总有一边要带动钢筋一起旋转，所以采用螺纹套管连接两段钢筋的方法在隧道等较为狭小的空间内，不方便操作，没有足够的空间进行旋转，连接的效率低，连接时间长，通常还常出现工人由于旋转难度大就不按照规范旋紧钢筋，导致连接段的强度不够，施工质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋快速连接套筒及使用方法，解决了现阶段使用螺纹连接套筒连接钢筋劳动强度大，连接效率低，连接时间长，施工质量不可靠的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种钢筋快速连接套筒，包括左右两端开口的圆管状套筒本体和右边开口的圆筒状合金内套，所述套筒本体包括一体成型的套筒左段和套筒右段，所述套筒左段的内径与左连接钢筋的外径相匹配，在所述的套筒左段侧壁上设置有焊接通槽；所述套筒右段的内径与所述合金内套的外径相匹配，所述合金内套的内径与右连接钢筋的外径相匹配；所述合金内套的熔点低于所述的右连接钢筋的熔点。

进一步限定，所述合金内套的材料为镍基合金、铅基合金、铝基合金或锡基合金的一种或多种。

再进一步限定，在所述的套筒左段和套筒右段之间设置有限位隔板。

更进一步限定，所述的限位隔板与所述的套筒左段以及所述的套筒右段一体成型。

再更进一步限定，所述连接套筒还包括有合金条，所述的右连接钢筋径向加工有安装通孔，所述合金条设置在所述的安装通孔内，所述合金条的外径和所述安装通孔的内径相匹配，所述合金条的长度与所述安装通孔的深度相匹配；所述合金条的熔点低于所述的右连接钢筋及套筒的熔点。

另外，限定这种钢筋快速连接套筒的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将左连接钢筋的右端伸入到套筒左段内，左连接钢筋的右端抵紧至所述的限位隔板，然后通过所述的焊接通槽将所述的左连接钢筋与所述的套筒左段焊接在一起；

步骤S2：将所述的合金内套从所述的套筒右段右端塞入到所述的套筒右段，所述的合金内套的左端抵紧至所述的限位隔板；

步骤S3：将右连接钢筋的安装段上径向加工有安装通孔，在安装通孔内安装有合金条，所述合金条与所述安装通孔紧配合；然后将上述安装有合金条的右连接钢筋的安装段伸入到套筒左段内，右连接钢筋的左端抵紧至所述的限位隔板；

步骤S4：使用高频感应线圈套接在所述套筒右段的外壁上，通电，使套筒内产生涡流，对套筒及套筒内的合金进行加热，然后冷却，所述的连接套筒将所述的左连接钢筋和所述的右连接钢筋固定连接起来。

为了保证应力分散，进一步限定，所述的焊接通槽(311)在所述的套筒左段(31)上间隔设置。

采用发明的技术方案，由于将连接套筒加工内螺纹变成加工焊接通槽，将连接钢筋的连接端头加工外螺纹变成转孔加工，直接采用钻床就可以加工，钻床加工时，无论是连接套筒还是钢筋都比利用车床加工螺纹方便加紧和加工，同时，不用旋转螺纹安装，直接将左连接钢筋和右连接钢筋直接插入连接套筒内进行连接，也简化了安装方式，特别适合在狭小空间的隧道等工作场所；使用高温感应线圈融化合金内套较为简单，合金内套融化后变为液态，起到了粘结右连接钢筋和套筒的作用，同时右连接钢筋内的合金条也开始融化，更进一步保证了连接的强度，增强了连接效果。

附图说明

图1为本发明中左连接钢筋示意图；

图2为本发明中右连接钢筋示意图；

图3为本发明中套筒本体示意图；

图4为本发明中合金内套示意图；

图5为图1中A-A剖面示意图；

图6为图1中B-B剖面示意图；

图7为图1中C-C剖面示意图；

图8为左连接钢筋、套筒本体以及右连接钢筋的装配示意图；

图9为图8中D-D剖面示意图；

图10为图8中E-E剖面示意图。

图中标识，1是左连接钢筋；2是右连接钢筋；21是安装通孔；3是套筒本体；31是套筒左段；311是32是焊接通槽；32是套筒右段；33是限位隔板；4是合金内套；5是合金条；6是焊接点。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-图10所示，一种钢筋快速连接套筒，包括左右两端开口的圆管状套筒本体3和右边开口的圆筒状合金内套4，所述套筒本体3包括一体成型的套筒左段31和套筒右段32，所述的套筒左段31和套筒右段32之间设置有限位隔板33，所述的限位隔板33与所述的套筒左段31以及所述的套筒右段32一体成型；所述套筒左段31的内径与左连接钢筋1的外径相匹配，在所述的套筒左段31上设置有焊接通槽311；所述套筒右段32的内径与所述合金内套4的外径相匹配，所述合金内套4的内径与右连接钢筋2的外径相匹配；还包括有合金条5，在所述的右连接钢筋2径向加工有安装通孔21，所述合金条5设置在所述的安装通孔21内，所述合金条5的外径和所述安装通孔21的内径相匹配，所述合金条5的长度与所述安装通孔21的深度相匹配；所述合金内套4和合金条5采用熔点低于所述的右连接钢筋2熔点的材料，可以采用镍基合金以及其他熔点低于右连接钢筋2的熔点的一种或多种；

采用上述这种钢筋快速连接套筒连接左连接钢筋1和右连接钢筋2的连接方法，也就是这种钢筋快速连接套筒的使用方法，包括以下步骤，

步骤S1：将左连接钢筋1的右端伸入到套筒左段31内，左连接钢筋1的右端抵紧至所述的限位隔板33，其中，所述的焊接通槽311在所述的套筒左段31上间隔设置，然后通过所述的焊接通槽311将所述的左连接钢筋1与所述的套筒左段(31)焊接在一起，在焊接通槽311处形成焊接点6；

步骤S2：将所述的合金内套4从所述的套筒右段32右端塞入到所述的套筒右段32，所述的合金内套4的左端抵紧至所述的限位隔板33；

步骤S3：将右连接钢筋2的安装段上径向加工有安装通孔21，在安装通孔21内安装有合金条5，所述合金条5与所述安装通孔21紧配合；然后将上述安装有合金条5的右连接钢筋2的安装段伸入到套筒左段31内，右连接钢筋2的左端抵紧至所述的限位隔板33；

步骤S4：使用高频感应线圈套放置在所述套筒右段32的外壁上，通电后，套筒内产生涡流，可以对合金内套(4)和合金条5进行加热，使合金内套4和合金条5融化后冷却，所述的连接套筒将所述的左连接钢筋1和所述的右连接钢筋2固定连接起来。

可以根据钢筋粗细程度的不同，做出不同规格的套筒1，使套筒1的套筒左段31、套筒右段32都能够与钢筋相匹配，由于将连接套筒加工内螺纹变成加工焊接通槽，将连接钢筋的连接端头加工外螺纹变成转孔加工，直接采用钻床就可以加工，钻床加工时，无论是连接套筒还是钢筋都比利用车床加工螺纹方便加紧和加工，同时，不用旋转螺纹安装，直接将左连接钢筋和右连接钢筋直接插入连接套筒内进行连接，也简化了安装方式，特别适合在狭小空间的隧道等工作场所；使用高温感应线圈融化合金内套较为简单，合金内套融化后变为液态，起到了粘结右连接钢筋和套筒的作用，同时右连接钢筋内的合金条也开始融化，更进一步保证了连接的强度，增强了连接效果。

本技术方案中，套筒本体3的长度以及合金内套4的长度、安装通孔21的数量、焊接通槽311的数量及尺寸都可以根据具体连接的要求进行调整和确定，工艺较为简单且可靠，能够保证施工质量，同时减少了连接的时间，高频感应线圈为市面上常规技术手段，在此就不再进行赘述。

以上对本发明提供的一种具有基于套筒的新型钢筋连接方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。