一种含硅废料粉碎收集装置

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，具体是对硅片生产过程中出现的废料进行粉碎和收集的装置。

背景技术

随着硅材料的应用和对硅资源回收技术的提高，对含有硅的材料进行回收可以节约资源，将回收的含硅废料进行重新提取，利用提取出来的硅在进行生产加工，可以为节约生产成本，改善环境，减少垃圾存放、填埋、运输等费用。含硅废料主要包括：废旧的硅片、太阳能电池等。其中太阳能硅片用量较大，也是产生含硅废料的主要来源。在太阳能硅片的生产中，将大块硅片进行加工，切割处理使大块分割成多个小块，产生边角料，这些边角料也是含硅废料，需要进行回收再利用。

中国专利公开号为CN213623860U、名称为一种太阳能玻璃片加工用具有废料收集功能裁切装置的文献公开的废料收集装置，其通过破碎辊对太阳能玻璃碎片进行粉碎，以便更好的收集存放。然而这种装置存在的明显区别是：在对太阳能玻璃板进行粉碎时，会因太阳能玻璃板的材质或形状而导致其进入卡死的状态，又或是太阳能玻璃板只会在粉碎刀上翻滚，不能够进入至粉碎刀之间，影响其使用的效率，出现上述的状况时，大多是通过人手或工具将推送至粉碎刀之间，不仅浪费人力，而且很容易出现安全事故。同样，当对其他含硅废料进行回收时，由于大多数的含硅废料的尺寸大小不一，形状为非标准几何形，因此，当采用破碎辊转动破碎时，同样会出现卡住破碎辊或无法实现破碎的问题。

发明内容

1．技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供含硅废料粉碎收集装置，使含硅废料不再卡死粉碎辊且破碎均匀完整，提升工作效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明一种含硅废料粉碎收集装置采用如下的技术方案：壳体的内部设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，壳体外部，第一粉碎辊辊轴上同轴固定套有第一齿轮，第二粉碎辊辊轴上同轴固定套有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；电机4输出端与第二粉碎辊辊轴端部固定连接；远离电机的另一端，第三齿轮固定套在第二粉碎辊辊轴上，第三齿轮旁边的壳体上转动连接第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮中心处固定连接转动架中心，转动架有三个沿圆周径向布置的支架，三个支架的外端边缘处各朝向壳体的方向凸出一个固定凸块；第一粉碎辊的辊轴端部外套有两个转动环片，两个转动环片之间连接轴向的弹簧，内侧的转动环片贴合在壳体侧壁上，外侧的转动环片上固定设置粉碎辊凸块，粉碎辊凸块和固定凸块固定凸块能抵压粉碎辊凸块，第一粉碎辊边旋转边间隙式轴向来回移动。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明在对含硅废料进行粉碎时，第一粉碎辊能够根据固定凸块的转动，并左右晃动，进而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊在粉碎含硅废料时，不会进入至卡死的状态，且方便将含硅废料夹入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，提升其工作效率，且不需要人工推动废料，不仅节省人力，且保证人员和材质的安全。

附图说明

图1为本发明一种含硅废料粉碎收集装置的轴侧示意图；

图2为图1去掉部分壳体后的后视轴侧示意图；

图3为图2去掉全部壳体后的结构图；

图4为2的后视轴侧示意图；

图5为图4中局部结构放大图；

图6为安装架、连接框和限位条之间的结构示意图；

图7为螺母、紧固橡胶片和防滑纹之间的结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、第一粉碎辊；3、第一齿轮；4、电机；5、防滑纹；6、第二粉碎辊；7、第二齿轮；8、安装罩；9、连接框；10、限位条；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、转动架；14、固定凸块；15、转动环片；16、弹簧；17、螺纹杆；18、螺母；19、紧固橡胶片；20、粉碎辊凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参照图1、图2和图3，本发明一种含硅废料粉碎收集装置，包括一个壳体1，壳体1顶部是敞口，壳体1的内部，相互转动连接有第一粉碎辊2和第二粉碎辊6，第一粉碎辊2和第二粉碎辊6的轴向两端分别穿过壳体1的侧壁。在壳体1的外部第一粉碎辊2的辊轴上同轴固定套有第一齿轮3，第二粉碎辊6辊轴上同轴固定套有第二齿轮7，第一齿轮3和第二齿轮7相互啮合。

在第二粉碎辊6辊轴的端部，第二齿轮7相对应的位置处设置有电机4，电机4的输出端与第二粉碎辊6辊轴的端部固定连接。

参照图4和图5，在远离电机4的另一端，第一粉碎辊2和第二粉碎辊6的辊轴的端部上安装驱动机构，用于驱动第一粉碎辊2往复运动。驱动机构包括有第三齿轮11，第三齿轮11固定套在第二粉碎辊6的辊轴上。第三齿轮11旁边的壳体1上转动连接第四齿轮12，第四齿轮12与第三齿轮11啮合连接。第四齿轮12的中心处固定连接转动架13的中心。转动架13有三个沿圆周方向的支架，三个支架结构相同，沿圆周的径向布置，三个支架中心形成转动架13的中心，共同固定连接于第四齿轮12的中心，三个支架的外端边缘处各朝向壳体1的方向凸出一个固定凸块14，固定凸块14为半球形。

第一粉碎辊2的辊轴端部外套有两个转动环片15，两个转动环片15之间连接轴向安装的弹簧16。多个弹簧16圆周方向均匀布置，多个弹簧16的轴向两端分别和两个转动环片15固定连接。内侧的转动环片15贴合在壳体1侧壁上，外侧的转动环片15上固定设置粉碎辊凸块20，粉碎辊凸块20是轴向固定延伸凸块，粉碎辊凸块20和固定凸块14的结构相同，方向相反。第一粉碎辊2和第四齿轮12之间的轴向距离等于转动架13中心距离固定凸块14中心的距离，使粉碎辊凸块20和固定凸块14位置对应。

第二粉碎辊6转动时，带动第三齿轮11转动，通过第三齿轮11带动第四齿轮12转动，使得第四齿轮12带动转动架13和固定凸块14转动，在固定凸块14转动时，固定凸块14与粉碎辊凸块20接触，抵压粉碎辊凸块20，压缩弹簧16，进而使得弹簧16能够一边沿轴向滑动带动第一粉碎辊2轴向移动，一边跟随第一齿轮3转动。三个固定凸块14往复地对弹簧16进行抵压，对第一粉碎辊2造成挤压，使第一粉碎辊2沿轴向往复地来回移动。

参照图6，在第二齿轮7和壳体1之间的第一粉碎辊2外套有一个连接框9，连接框9与第二齿轮7固定连接，连接框9内侧壁和第一粉碎辊2之间滑动连接限位条10，限位条10固定在第一粉碎辊2的侧壁上。限位条10不少于一个。当第二齿轮7转动，由连接框9、限位条10带动第一粉碎辊2转动，当第一粉碎辊2轴向移动时，带动限位条10在连接框9内侧滑动，滑动到位后，由于弹簧16的设置，使得第一粉碎辊2进行复位。在连接框9的外部套一个安装罩8以保护连接框9，安装罩8与壳体1转动连接。

参照图7，转动架13的每个支架外端分别连接一个螺纹杆17，螺纹杆17通过螺纹固定连接支架外端和固定凸块14，螺纹杆17上套有螺母18和紧固橡胶片19，用于调节固定凸块14距离粉碎辊凸块20的位置，进而使得固定凸块14能够在转动时，将第一粉碎辊2抵触到不同的位置处，方便其漏。通过螺母18和紧固橡胶片19的设置，使得螺纹杆17安装的更加稳固。螺纹杆17与支架外端对应的位置处均设置有防滑纹5，通过防滑纹5的设置，使得紧固橡胶片19在与转动架13贴合时，能够尽量限制紧固橡胶片19活动，进而使得螺母18更加稳固，在螺母18稳固时，螺纹杆17也能够更加稳固，不会使得固定凸块14在使用时因震动造成晃动。

工作时，将含硅废料添加至壳体1内，启动电机4，电机4带动第二齿轮7转动，通过第二齿轮7带动第一齿轮3反向转动，带动第一粉碎辊2和第二粉碎辊6反向转动，第一粉碎辊2和第二粉碎辊6的旋转对含硅废料进行破碎。在第二粉碎辊6转动时，带动第三齿轮11转动，通过第三齿轮11带动第四齿轮12转动，使得第四齿轮12带动转动架13和固定凸块14转动，在固定凸块14转动时，三个固定凸块14间隔挤压第一粉碎辊2，使得第一粉碎辊2产生轴向移动，当第一粉碎辊2移动时，带动限位条10在连接框9的内侧滑动，并通过弹簧16的设置，使得第一粉碎辊2进行复位[1] 。第一粉碎辊2运动前，固定凸块14在没有抵压第一粉碎辊2的位置，工作后，固定凸块14抵压第一粉碎辊2，致使第一粉碎辊2移动。当固定凸块14转动至不与第一粉碎辊2接触之后，第一粉碎辊2就会通过弹簧16复位。通过转动环片15的设置，使得弹簧16在跟随第一粉碎辊2转动时，带动转动环片15也同时跟随转动，并且第一粉碎辊2在连接框9的内侧滑动时，通过限位条10的设置，由第一粉碎辊2能够在连接框9的内侧滑动，进而使得第二齿轮7带动连接框9转动时，第一粉碎辊2能够在连接框9的内侧一边滑动，一边随着第一齿轮3的转动而转动，进而不会对第二齿轮7自身的转动造成影响，通过此种设置，使得第一粉碎辊2在边旋转的同时还间隙式地产生轴向移动，使第一粉碎辊2和第二粉碎辊6在粉碎含硅废料时不会卡住。

第一粉碎辊2运动前是固定凸块14没有抵触第一粉碎辊2的位置，工作后的位置是固定凸块14抵触第一粉碎辊2，致使第一粉碎辊2移动的位置，当固定凸块14转动至不与第一粉碎辊2接触之后，第一粉碎辊2就会通过弹簧16复位。