一种蒙皮组件的制造方法

技术领域

本申请涉及高温合金零件的成形工艺技术领域，尤其涉及高温合金零件的成形工艺。

背景技术

带网格筋和四周边框的弧形蒙皮组件，其周边边框厚度较厚，蒙皮厚度薄，网格筋对蒙皮起加强作用，整体重量较轻，有一定的结构刚性，由于采用高温合金材料，蒙皮组件能够满足高温环境的使用要求。

该种结构各部位厚度不同，一般采用铸造后机械加工成形。由于蒙皮的厚度较薄，且弧形结构形状不够稳定，在机械加工时需要大型的工装，另外由于加工时的变形和退让，容易出现厚薄不均。采用铸造后机械加工的方法整体成本较高，加工难度较大。

也有考虑采用焊接方法成形，其中的各边框一般用厚板机械加工，存在坯料尺寸大、材料成本高、加工费用高的问题。另外采用焊接方法焊缝多，对合时容易出现错位和间隙，焊接时变形大，由于四周边框材料强度高，校形难度大，所以很难成形出低成本、高精度的蒙皮组件。

发明内容

本申请的目的在于提供一种蒙皮组件的制造方法，以在一定程度上解决蒙皮组件在制造时精度差、焊接变形大、难于校正等的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供了一种蒙皮组件的制造方法，包括以下步骤：

1)在平板坯料上进行初步加工，随后将平板坯料滚卷形成弧形的前框体和后框体；

2)将前框体和后框体与蒙皮前后两端固定连接，再使用左框体和右框体对蒙皮的左右两端固定连接得到第一组装件；

3)在蒙皮外表面安装网格筋组得到第二组装件；

4)采用平板约束的方式对第二组装件进行焊接得到第三组装件；

5)采用平板约束的方式对第三组装件进行退火处理，得到目标蒙皮组件。

在一些实施例中，步骤1)中所述的初步加工具体为，当平板坯料为平直状态时，在平板坯料上加工出沉孔、密封槽和第一缺口。

在一些实施例中，所述左框体和右框体上设有第二缺口，所述蒙皮的四边分别固定于第一缺口和第二单缺口内。

在一些实施例中，步骤3)中的网格筋组包括多条环向筋和多条纵向筋，多条所述环向筋和多条所述纵向筋之间呈网格状设置。

在一些实施例中，所述环向筋上设有第一槽口，所述纵向筋上设有第二槽口，所述第一槽口与第二槽口卡接。

在一些实施例中，步骤4)中的平板约束具体为：在左框体和右框体之间固定有至少2块定位板，通过定位板保障左框体与右框体的相对位置固定后，再对第二组装件进行焊接。

在一些实施例中，所述左框体和右框体与定位板之间通过断续焊固定在一起，焊接长度5mm～10mm。

在一些实施例中，步骤4)中所述网格筋组与蒙皮之间采用断续焊接，所述前框体、后框体、左框体和右框体与蒙皮之间采用激光焊连续焊接。

在一些实施例中，步骤5)中第三组装件带着定位板进行退火，出炉后去除定位板。

在一些实施例中，步骤5)中退火处理的加热温度为1120℃，保温70min。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种蒙皮组件的制造方法，在平板坯料上进行初步加工，再滚卷成形前框体和后框体的方法，所需坯料小，重量轻，滚卷后为无余量成形，不需要工装，能显著降低成本，采用平板约束方式焊接，并在平板约束方式下退火，能显著减小焊接变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的工艺流程图；

图2为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的结构示意图；

图3为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的侧视图；

图4为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的局部结构示意图；

图5为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的网格筋组的结构示意图；

图6为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的环向筋的结构示意图；

图7为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的纵向筋的结构示意图；

图8为根据实施例的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的定位板的安装示意图。

附图标记说明如下：1、蒙皮；2、前框体；3、后框体；4、左框体；5、右框体；6、网格筋组；7、第一缺口；8、密封槽；9、沉孔；10、环向筋；11、纵向筋；12、第一槽口；13、第二槽口；14、定位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3。

图2和图3是本申请实施例中的一种蒙皮组件的制造方法的蒙皮组件的结构示意图，如图所示，蒙皮组件包括蒙皮、前框体、后框体、左框体、右框体和网格筋组，图1为本申请实施例中的一种蒙皮组件的制造方法的工艺流程图，如图所述，包括以下步骤：

1)在平板坯料上进行初步加工，随后将平板坯料滚卷形成弧形的前框体2和后框体3；

请参阅图4。

具体的，所述的初步加工具体为，当平板坯料为平直状态时，在平板坯料上加工出沉孔9、密封槽8和第一缺口7。在平板坯料上进行初步加工，再滚卷成形前框体2和后框体3的方法，所需坯料小，重量轻，滚卷后为无余量成形，不需要工装，能显著降低成本。

2)将前框体3和后框体4与蒙皮1前后两端固定连接，再使用左框体4和右框体6对蒙皮1的左右两端固定连接得到第一组装件；

具体的，所述左框体3和右框体4上设有第二缺口，所述蒙皮1的四边分别固定于第一缺口和第二单缺口内。

3)在蒙皮1外表面安装网格筋组6得到第二组装件；

请参阅图5、图6和图7。

具体的，所述网格筋组6包括多条环向筋10和多条纵向筋11，多条所述环向筋10和多条所述纵向筋11之间呈网格状设置，所述环向筋10上设有第一槽口12，所述纵向筋上设有第二槽口13，所述第一槽口12与第二槽口13卡接，通过设置第一槽口12和第二槽口13，使得环向筋10与纵向筋11具有自定位功能，定位精度高，能减小定位偏差，并减小网格筋组6的焊接变形。

4)采用平板约束的方式对第二组装件进行焊接得到第三组装件；

请参阅图8。

具体的，所述平板约束具体为：在左框体4和右框体5之间固定有至少2块定位板14，通过定位板14保障左框体5与右框体5的相对位置固定后，再对第二组装件进行焊接，能显著减小焊接变形。优选的，所述左框体4和右框体5与定位板14之间通过断续焊固定在一起，焊接长度5mm～10mm。

在本实施例中，所述网格筋组与蒙皮之间采用断续焊接，所述前框体、后框体、左框体和右框体与蒙皮之间采用激光焊连续焊接。

5)对第三组装件进行退火处理，得到目标蒙皮组件。

具体的，第三组装件带着定位板14进行退火，出炉后去除定位板14，能够对形状进行稳定固化；退火处理的加热温度为1120℃，保温70min。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种蒙皮组件的制造方法，平板坯料上进行初步加工，再滚卷成形前框体和后框体的方法，所需坯料小，重量轻，滚卷后为无余量成形，不需要工装，能显著降低成本，采用平板约束方式焊接，并在平板约束方式下退火，能显著减小焊接变形。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。