一种多工位加载试漏试压机

技术领域

本发明涉及工件测试技术领域，具体是一种多工位加载试漏试压机。

背景技术

摩托车减震器储油筒经点焊支撑块和缝焊连接座之后有一个气密试漏全检工序，用于去除焊接不良漏气件，但有时会产生密封性好但焊接强度却不能达到规定荷载的要求，在后续装配中会造成品质不良且带来较大的损失。

现有的检测设备气密性检测和焊接强度检测只能分开进行，工序复杂，操作繁琐，浪费人力。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的多工位加载试漏试压机。

为解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

一种多工位加载试漏试压机,包括：

底座，所述底座上开设有蓄水槽；

升降组件，所述升降组件包括：

升降驱动装置，所述升降驱动装置通过支撑架安装在所述底座的上方，所述升降驱动装置的输出轴垂直于所述底座的下端面；

丝杠，所述丝杠的一端通过所述支撑架上开设的通孔与所述升降装置的输出轴驱动连接，另一端可转动的安装在所述蓄水槽的底壁上，所述升降装置用于驱动所述丝杠绕丝杠的轴线自转，所述丝杠的轴线垂直于所述底座的下端面；

丝杠螺母，所述丝杠螺母安装在所述丝杠上，随所述丝杠的自转而上下滑移；

滑座，所述滑座上开设有用于所述丝杠通过的通孔，所述滑座与所述丝杠螺母固定连接；

夹持组件，所述夹持组件安装在所述滑座上，用于夹持工件；

加塞组件，所述加塞组件安装在所述夹持组件的上方，所述加塞组件用于将密封塞塞入工件开口处；

抗压检测组件，所述抗压检测组件安装在所述蓄水槽的内部。

优选地，本申请实施例还公开了：所述夹持组件包括：

第一夹爪，所述第一夹爪安装在所述滑座上；

第二夹爪；

第一伸缩装置，所述第一伸缩装置安装在所述滑座上，位于所述第一夹爪的相对侧，所述第二夹爪与所述第一伸缩装置的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的伸长方向靠近所述第一夹爪。

优选地，本申请实施例还公开了：所述加塞组件包括：

加塞驱动装置，所述加塞驱动装置通过安装架高度安装在所述滑座的上方，所述加塞驱动装置与所述滑座无相对位移，所述加塞驱动装置的输出轴平行于所述滑座；

蜗轮，所述蜗轮与所述加塞驱动装置的输出轴驱动连接，所述加塞驱动装置用于驱动所述蜗轮绕蜗轮的轴线旋转；

蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的下端设置有外螺纹，所述安装架上设置有用于所述蜗杆通过的连接孔，所述连接孔的周向侧壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述蜗杆的轴线垂直于所述滑座，所述蜗杆靠近所述滑座的一端固定安装有密封塞。

优选地，本申请实施例还公开了：所述抗压检测组件包括：

第二伸缩装置，所述第二伸缩装置通过支撑板固定安装在所述蓄水槽的内壁上；

压头，所述压头与所述第二伸缩装置的伸缩杆固定连接。

优选地，本申请实施例还公开了：所述升降驱动装置为伺服电机或气动马达或液压马达。

优选地，本申请实施例还公开了：所述第二伸缩装置为液压缸或气缸。

优选地，本申请实施例还公开了：所述密封塞呈锥台型。

优选地，本申请实施例还公开了：所述丝杠为梯形丝杠。

优选地，本申请实施例还公开了：所述多工位加载试漏试压机还包括：

安装板，所述安装板与所述底座一体加工成型，所述安装板设置在所述支撑架的相对侧；

滑轨，所述滑轨安装在所述安装板以及所述蓄水槽的内壁上；

滑块，所述滑块安装在所述滑轨上，所述滑块与所述滑座远离所述支撑架的端面固定连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中，通过夹持组件、加塞组件、密封塞、升降组件、抗压检测组件相互配合，可将密封检测和强度检测一次性完成，减少了操作步骤，可实现高效检测，提高生产效率，减少工作强度，降低生产成本，节省人力物力。

本申请实施例中，可通过启动第一伸缩装置，使第一伸缩装置推动第二夹爪靠近工件将工件夹紧，通过启动加塞驱动装置，使加塞驱动装置的输出轴带动蜗轮旋转，从而带动蜗杆在自转的同时向下平移，从而将密封塞塞入工件的开口处，实现工件的自动密封。此外还可通过启动升降驱动装置，使升降驱动装置的输出轴带动丝杠自转，从而带动丝杠螺母以及与丝杠螺母固定连接的滑座下移，使滑座进入蓄水槽中，使工件位于水平线下方，然后启动第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩杆推动压头向工件施加所需的强度检测载荷，完成强度检测。

本申请实施例中，设置有滑块、滑轨；滑轨安装在安装板以及蓄水槽的内壁上；滑块安装在滑轨上，与此同时，滑块还与滑座远离支撑架的端面固定连接，因此，可有效提高滑座上下滑移的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，方便理解，某些特征的尺寸可以进行变形。

图1为本发明实施例的一种多工位加载试漏试压机的结构示意图；

图2为本发明实施例的仅对底座进行剖视的一种多工位加载试漏试压机的结构示意图；

图3为本发明实施例中蜗轮与蜗杆的配合示意图；

图4为图1中A部放大图；

图5为图2中B部放大图；

图6为本发明实施例中抗压检测组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、底座；101、蓄水槽；20、升降驱动装置；201、支撑架；21、丝杠；22、丝杠螺母；23、滑座；30、第一夹爪；31、第二夹爪；32、第一伸缩装置；40、加塞驱动装置；401、安装架；41、蜗轮；42、蜗杆；421、外螺纹；50、密封塞；51、压头；52、第二伸缩装置；60、安装板；61、滑轨；62、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

参照图1-6，本实施例公开了一种多工位加载试漏试压机,包括：底座10、升降组件、夹持组件、加塞组件、抗压检测组件，所述底座10上开设有蓄水槽101；所述升降组件包括：升降驱动装置20、丝杠21、丝杠螺母22、滑座23，所述升降驱动装置20通过支撑架201安装在所述底座10的上方，所述升降驱动装置20的输出轴垂直于所述底座10的下端面；所述丝杠21的一端通过所述支撑架201上开设的通孔与所述升降装置的输出轴驱动连接，另一端可转动的安装在所述蓄水槽101的底壁上，所述升降装置用于驱动所述丝杠21绕丝杠21的轴线自转，所述丝杠21的轴线垂直于所述底座10的下端面；所述丝杠螺母22安装在所述丝杠21上，随所述丝杠21的自转而上下滑移；所述滑座23上开设有用于所述丝杠21通过的通孔，所述滑座23与所述丝杠螺母22固定连接；所述夹持组件安装在所述滑座23上，用于夹持工件；所述加塞组件安装在所述夹持组件的上方，所述加塞组件用于将密封塞50塞入工件开口处；所述抗压检测组件安装在所述蓄水槽101的内部。

参照图1，其中，所述夹持组件具体包括：第一夹爪30、第二夹爪31、第一伸缩装置32，所述第一夹爪30安装在所述滑座23上；所述第一伸缩装置32安装在所述滑座23上，位于所述第一夹爪30的相对侧，所述第二夹爪31与所述第一伸缩装置32的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的伸长方向靠近所述第一夹爪30。

参照图1和图3，所述加塞组件具体包括：加塞驱动装置40、蜗轮41、蜗杆42，所述加塞驱动装置40通过安装架401高度安装在所述滑座23的上方，所述加塞驱动装置40与所述滑座23无相对位移，所述加塞驱动装置40的输出轴平行于所述滑座23；所述蜗轮41与所述加塞驱动装置40的输出轴驱动连接，所述加塞驱动装置40用于驱动所述蜗轮41绕蜗轮41的轴线旋转；所述蜗杆42与所述蜗轮41啮合连接，所述蜗杆42的下端设置有外螺纹421，所述安装架401上设置有用于所述蜗杆42通过的连接孔，所述连接孔的周向侧壁上设置有与所述外螺纹421配合的内螺纹，所述蜗杆42的轴线垂直于所述滑座23，所述蜗杆42靠近所述滑座23的一端固定安装有密封塞50。

参照图5和图6，所述抗压检测组件具体包括：第二伸缩装置52、压头51，所述第二伸缩装置52通过支撑板固定安装在所述蓄水槽101的内壁上；所述压头51与所述第二伸缩装置52的伸缩杆固定连接。

需要说明的是：所述升降驱动装置20、加塞驱动装置40具体可实施为伺服电机或气动马达或液压马达。所述第一伸缩装置32、第二伸缩装置52具体可实施为可防水的液压缸或气缸。

参照图1，在一些实施例中，所述密封塞50呈锥台型，更方便塞入工件的开口处。

在一些实施例中，所述丝杠21为梯形丝杠21，自锁性能更好。

参照图1，在一些实施例中，所述多工位加载试漏试压机还包括：安装板60、滑轨61、滑块62，所述安装板60与所述底座10一体加工成型，所述安装板60设置在所述支撑架201的相对侧；所述滑轨61安装在所述安装板60以及所述蓄水槽101的内壁上；所述滑块62安装在所述滑轨61上，所述滑块62与所述滑座23远离所述支撑架201的端面固定连接，可有效提高滑座23上下滑移的稳定性。

工作原理：将工件放在第一夹爪30与第二夹爪31之间，然后启动第一伸缩装置32，第一伸缩装置32推动第二夹爪31靠近工件将工件夹紧，然后启动加塞驱动装置40，加塞驱动装置40的输出轴带动蜗轮41旋转，从而带动蜗杆42在自转的同时向下平移，从而将密封塞50塞入工件的开口处，实现工件的密封，然后启动升降驱动装置20，升降驱动装置20的输出轴带动丝杠21自转，从而带动丝杠螺母22以及与丝杠螺母22固定连接的滑座23下移，使滑座23进入蓄水槽101中，使工件位于水平线下方，然后启动第二伸缩装置52，第二伸缩装置52的伸缩杆推动压头51向工件施加所需的强度检测载荷，完成强度检测。不能承受强度检测的工件将与气密不良的工件一样产生泄漏，被检测出来的另行处理。

综上所述，本实施例将密封检测和强度检测一次性完成，减少了操作步骤，可实现高效检测，提高生产效率，减少工作强度，降低生产成本，节省人力物力。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。