一种脱硝系统氨管路吹扫装置

技术领域

本发明属于管道清洁设备领域，尤其涉及一种脱硝系统氨管路吹扫装置。

背景技术

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。为降低氮氧化物排放，提升电厂环保质量。火电厂脱硫脱硝系统则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置

当今世界各国对大气环保投入日益加大,燃煤锅炉烟气排放的指标控制越加严格,除了传统的控制SO2的排放,我国新近建成的火电厂还必须对烟气进行脱硝处理。目前,主流脱销技术选择性催化还原烟气脱硝法需要以氨气作为主要原料，应用脱硝系统中氨气中和技术成为许多电厂的选择。而氨气在管路温度较低情况下容易出现结晶，许多电厂在机组启动后、停运前应用高温蒸汽吹扫应对该问题。但由于吹扫蒸汽温度不合适，容易对管路阀门造成损伤且蒸汽冷凝后积水冷却，不利于氨管路安全运行。

发明内容

本发明目的在于提供一种脱硝系统氨管路吹扫装置,以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种脱硝系统氨管路吹扫装置，包括：管体结构、内嵌部件和动力设备；其中，

管体结构的两端设置有管道连接件，连接于待吹扫的管路，外部设有内凹的安装槽，所述安装槽的侧壁设有气体通道一；内嵌部件嵌合固定在所述安装槽内，设有与所述气体通道一对应的气源通道一；动力设备的供气管道连接于所述内嵌部件的气源通道一，用于对管道内壁进行吹扫。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，还包括刮擦机构；

所述安装槽为环形槽，所述环形槽的底部沿所述管体结构的轴向延伸，与所述管体结构的内壁形成滑动槽；所述气源通道一贯穿所述滑动槽的对应壁；所述刮擦机构与所述滑动槽对应设置，所述动力设备能够通过压缩气体吹动所述刮擦机构的动作，使其沿所述管体结构的轴向往复移动。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，所述刮擦机构包括：刮擦件、弹簧件一和清洁刷；其中，

所述刮擦件为圆环结构，抵接在所述滑动槽内，并与之滑动连接；所述刮擦件靠近所述滑动槽外部的一端设有连接板，所述弹簧件一设置于所述连接板与所述滑动槽的对应端面，其两端分别与所述连接板和所述滑动槽的对应端面连接；清洁刷呈环状结构，其刷毛设置于外侧壁；所述刮擦件外壁设有环状的连接槽，所述清洁刷套设于所述连接槽内，其刷毛与所述管体结构的内壁抵接，对所述管体结构的内壁进行往复刷洗。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，所述刮擦机构设置有两组，镜像设置于所述内嵌部件的两侧。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，所述刮擦件的外壁开有限位槽，所述限位槽内设置有限位组件；所述管体结构的管壁设置有与所述限位槽对应的气体通道二，所述内嵌部件设有与所述气体通道二对应的气源通道二；所述限位组件能够与所述气体通道二进行卡接/脱离。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，所述限位组件包括：伸缩杆件、卡接头和弹簧件二；其中，

伸缩杆件设置于所述限位槽内；卡接头连接于所述伸缩杆件的动作端；弹簧件二套设于所述伸缩杆件的外部，其两端分别连接于所述限位槽的底部和所述卡接头的对应面；当所述弹簧件二未受外力未受力时，卡接头能够卡入所述气体通道二内，当所述气体通道二中进入压缩气体后，能够压缩所述弹簧件二，使所述卡接头脱离所述气体通道二。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，所述刮擦件设有与所述气体通道二对应的气体通道三，能够通过所述气体通道三对所述管体结构的内壁进行吹扫；所述刮擦件的内壁和外壁均设有密封环槽，且密封环槽内均嵌合有密封圈。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，还包括吹扫控制系统：所述吹扫控制系统包括：开关阀一、开关阀二、开关阀三和控制器；其中，

开关阀一设置于所述气体通道一内；开关阀二设置于所述气体通道二内；开关阀三设置于所述气体通道三内；控制器分别与所述开关阀一、所述开关阀二和所述动力设备电连接；当进行吹扫作业时，所述控制器控制所述开关阀二闭合，所述开关阀一和所述开关阀三开启，压缩气体经所述气源通道一、所述气体通道一和所述气体通道三进入管道结构进行吹扫作业；当进行刮擦作业时，控制器先控制所述开关阀二开启，压缩空气经气源通道二和所述气体通道二吹向所述卡接头，使所述弹簧件二手里压缩，所述卡接头脱离所述气体通道二，然后开启所述开关阀一，关闭所述开关阀三，压缩气体沿所述气源通道一和所述气体通道一吹向所述刮擦件，带动所述刮擦件沿所述管体结构的轴向移动，通过控制开关阀一的开启/关闭和所述弹簧件一的伸缩，实现所述刮擦件的往复运动。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，还包括检验系统；所述检验系统包括：检验管体、开关阀四和检验靶；其中，

所述检验管体的两端设有管道连接件，连接于待检验的管道上；所述检验管体的侧壁设有检验气孔；开关阀四设置于所述检验气孔，并与所述控制器电连接；检验靶可拆卸连接于所述检验管体外部，其检验区与所述检验气孔相对；检验板可拆卸连接于所述检验靶的检验区。

在上述脱硝系统氨管路吹扫装置的优选方案中，所述检验靶包括：检验板架、半圆环卡箍一和半圆环卡箍二；其中，

检验板架的两端对称设置限位滑轨，其两端分别连接有支撑杆；所述检验板能够沿所述限位滑轨插入，实现与所述检验板架的可拆卸连接；半圆环卡箍一固定于所述支撑杆的底端；半圆环卡箍二与所述半圆环卡箍一可拆卸连接，将所述半圆环卡箍一和所述半圆环卡箍二套设在所述检验管体上，通过螺栓固定，实现检验板架与所述检验管体的可拆卸连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

以压缩空气代替高温蒸汽对氨管路进行吹扫，既可以保护氨气管路阀门，减轻高温蒸汽对阀门侵蚀；又可以利用压缩空气通流振荡原理在氨管路堵塞时进行清理，实现氨管路安全运行；

具备吹扫和刷洗功能，当吹扫难以去除管路内的结晶时，能够通过刷洗的方式去除；提升清洁力，进而保证清洁效果；

通过设置检验系统能够检验待测管路内的清理效果，判断管路内的结晶杂质是否完全去除，进一步确认清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体视图；

图2为本发明实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明实施例中检验系统的立体图。

图中：

1、管体结构；10、管道连接件；11、气体通道一；12、气体通道二；2、内嵌部件；21、气源通道一；22、气源通道二；3、刮擦机构；30、刮擦件；300、气体通道三；31、弹簧件一；32、清洁刷；330、伸缩杆件；331、卡接头；332、弹簧件二；34、密封圈；35、水、油过滤网；41、开关阀一；42、开关阀二；43、开关阀三；50、检验管体；500、检验气孔吹；510、检验板架；511、半圆环卡箍一；512、半圆环卡箍二；513、限位滑轨；52、检验板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

参阅图1-4所示，描述本申请实施例的一种脱硝系统氨管路吹扫装置，包括：管体结构1、内嵌部件2和动力设备；其中，

管体结构1的两端设置有管道连接件10，连接于待吹扫的管路，外部设有内凹的安装槽，安装槽的侧壁设有气体通道一11；内嵌部件2嵌合固定在安装槽内，设有与气体通道一11对应的气源通道一21；动力设备的供气管道连接于内嵌部件2的气源通道一21，用于对管道内壁进行吹扫。

需要说明的是，动力设备为现有技术，可以优选为大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

具体而言，管道连接件10可以为法兰盘，待清洁的管道上通过法兰盘连接本装置的管体结构1，通过螺栓实现可拆的连接状态。

在上述实施例的优选方案中，还包括刮擦机构3；

安装槽为环形槽，环形槽的底部沿管体结构1的轴向延伸，与管体结构1的内壁形成滑动槽；气源通道一21贯穿滑动槽的对应壁；刮擦机构3与滑动槽对应设置，动力设备能够通过压缩气体吹动刮擦机构3的动作，使其沿管体结构1的轴向往复移动。

在上述实施例的优选方案中，刮擦机构3包括：刮擦件30、弹簧件一31和清洁刷32；其中，

刮擦件30为圆环结构，抵接在滑动槽内，并与之滑动连接；刮擦件30靠近滑动槽外部的一端设有连接板，弹簧件一31设置于连接板与滑动槽的对应端面，其两端分别与连接板和滑动槽的对应端面连接；清洁刷32呈环状结构，其刷毛设置于外侧壁；刮擦件30外壁设有环状的连接槽，清洁刷32套设于连接槽内，其刷毛与管体结构1的内壁抵接，对管体结构1的内壁进行往复刷洗，通过吹扫和刷洗功能，当吹扫难以去除管路内的结晶时，能够通过刷洗的方式去除；提升清洁力，进而保证清洁效果。

在上述实施例的优选方案中，刮擦机构3设置有两组，镜像设置于内嵌部件2的两侧，能够实现双向的清理，提高清扫效率。

在上述实施例的优选方案中，刮擦件30的外壁开有限位槽，限位槽内设置有限位组件；管体结构1的管壁设置有与限位槽对应的气体通道二12，内嵌部件2设有与气体通道二12对应的气源通道二22；限位组件能够与气体通道二12进行卡接/脱离。

在上述实施例的优选方案中，限位组件包括：伸缩杆件330、卡接头331和弹簧件二332；其中，

伸缩杆件330设置于限位槽内；卡接头331连接于伸缩杆件330的动作端；弹簧件二332套设于伸缩杆件330的外部，其两端分别连接于限位槽的底部和卡接头331的对应面；当弹簧件二332未受外力未受力时，卡接头331能够卡入气体通道二12内，当气体通道二12中进入压缩气体后，能够压缩弹簧件二332，使卡接头331脱离气体通道二12。

在上述实施例的优选方案中，刮擦件30设有与气体通道二12对应的气体通道三300，能够通过气体通道三300对管体结构1的内壁进行吹扫；刮擦件30的内壁和外壁均设有密封环槽，且密封环槽内均嵌合有密封圈34。

具体而言，气体通道三300的出气口连接有水、油过滤网35，能够避免气体中的水分和油污对管道产生侵蚀。

在上述实施例的优选方案中，还包括吹扫控制系统：吹扫控制系统包括：开关阀一41、开关阀二42、开关阀三43和控制器；其中，

开关阀一41设置于气体通道一11内；开关阀二42设置于气体通道二12内；开关阀三43设置于气体通道三300内；控制器分别与开关阀一41、开关阀二42和动力设备电连接；当进行吹扫作业时，控制器控制开关阀二42闭合，开关阀一41和开关阀三43开启，压缩气体经气源通道一21、气体通道一11和气体通道三300进入管道结构进行吹扫作业；当进行刮擦作业时，控制器先控制开关阀二42开启，压缩空气经气源通道二22和气体通道二12吹向卡接头331，使弹簧件二332手里压缩，卡接头331脱离气体通道二12，然后开启开关阀一41，关闭开关阀三43，压缩气体沿气源通道一21和气体通道一11吹向刮擦件30，带动刮擦件30沿管体结构1的轴向移动，通过控制开关阀一41的开启/关闭和弹簧件一31的伸缩，实现刮擦件30的往复运动。

在上述实施例的优选方案中，还包括检验系统；检验系统包括：检验管体50、开关阀四、检验靶和检验板52；其中，

检验管体50的两端设有管道连接件10，连接于待检验的管道上；检验管体50的侧壁设有检验气孔500；开关阀四设置于检验气孔，并与控制器电连接；检验靶可拆卸连接于检验管体50外部，其检验区与检验气孔相对；检验板52可拆卸连接于检验靶的检验区。

需要说明的是，开关阀一41、开关阀二42、开关阀三43和控制器均为现有技术，其中，开关阀一41、开关阀二42和开关阀三43可以为电磁阀，控制器可以优选为具有编程功能的PLC控制器。

在上述实施例的优选方案中，检验靶包括：检验板架510、半圆环卡箍一511和半圆环卡箍二512；其中，

检验板架510的两端对称设置限位滑轨513，其两端分别连接有支撑杆；检验板能够沿限位滑轨513插入，实现与检验板架510的可拆卸连接；半圆环卡箍一511固定于支撑杆的底端；半圆环卡箍二512与半圆环卡箍一511可拆卸连接，将半圆环卡箍一511和半圆环卡箍二512套设在检验管体50上，通过螺栓固定，实现检验板架510与检验管体50的可拆卸连接。

具体而言，检验板52可以为木质板，其检测表面刷白漆，或通过胶水粘贴白纸，当气流从检验气孔吹500向检验板52的检验表面时，若一段时间内，其表面出现污渍，则管路清洁未完成，若一段时间内，其表面始终未出现污渍，则说明清理完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

以压缩空气代替高温蒸汽对氨管路进行吹扫，既可以保护氨气管路阀门，减轻高温蒸汽对阀门侵蚀；又可以利用压缩空气通流振荡原理在氨管路堵塞时进行清理，实现氨管路安全运行；

通过设置检验系统能够检验待测管路内的清理效果，判断管路内的结晶杂质是否完全去除，进一步确认清洁效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。