流体系统

技术领域

本申请涉及医用水技术领域，特别是涉及一种流体系统。

背景技术

医用水被广泛应用于制药行业，在药品生产的过程中，医用水是质量要求等级最高的工艺原料，其被用于器具清洗、药液配液、成品制备等。一般地，采用流体系统将医用水输送至使用点，以供使用点后端设备使用。然而，常见的流体系统时，用户无法获取流经使用点的医用水的相关信息，导致使用点后端设备的生产加工不可控。

发明内容

基于此，有必要针对无法获取流经使用点的医用水的相关信息的问题，提供一种流体系统。

一种流体系统，包括：

主管路，所述主管路设有第一连通口、第二连通口、第一入口以及第一出口，所述第一入口用于供过流介质流入，所述第一出口用于供所述过流介质流出，所述第一连通口以及所述第二连通口均设于所述第一入口以及所述第一出口之间；

支管路以及使用点，所述支管路的两端分别与所述第一连通口以及所述第二连通口连通，所述支管路与所述使用点连通；

检测装置，所述检测装置用于检测流经所述使用点的所述过流介质的参数信息。

在其中一个实施例中，所述流体系统还包括使用点阀门以及支管路阀门，所述支管路阀门设于所述支管路，所述支管路通过所述支管路阀门与所述主管路连通，所述使用点通过所述使用点阀门与所述支管路连通；当所述使用点使用过流介质时，关闭所述支管路阀门，打开所述使用点阀门；当所述使用点不使用过流介质时，关闭所述使用点阀门，打开所述支管路阀门。

在其中一个实施例中，所述检测装置包括流量检测组件，所述流量检测组件设于所述支管路，所述流量检测组件用于检测流经所述使用点的所述过流介质的流量以及用量。

在其中一个实施例中，所述流体系统还包括控制器，所述流量检测组件以及所述使用点阀门分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于根据所述流量控制所述使用点阀门的开度。

在其中一个实施例中，所述支管路设有第三连通口；所述流体系统还包括使用点管路，所述使用点管路与所述第三连通口连通，所述使用点以及所述使用点阀门设于所述使用点管路；或者，所述使用点阀门设于所述支管路。

在其中一个实施例中，所述主管路包括第一管体、第二管体以及U形三通，所述U形三通的底部具有第三连通口，所述U形三通的两端分别具有第四连通口以及第五连通口，所述支管路与所述第三连通口连通，所述第一管体以及所述第二管体分别与所述第四连通口以及所述第五连通口连通。

在其中一个实施例中，所述检测装置还包括温度检测组件，所述温度检测组件设于所述主管路靠近所述第二连通口的位置，或者所述温度检测组件设于所述支管路，所述温度检测组件用于检测流经所述使用点的所述过流介质的温度。

在其中一个实施例中，所述流体系统还包括控制器以及温度调节装置，所述温度调节装置以及所述温度检测组件分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于根据所述温度控制所述温度调节装置对流经所述使用点的所述过流介质的温度进行调节。

在其中一个实施例中，所述流体系统还包括压力检测组件，所述压力检测组件设于所述主管路靠近所述第二连通口的位置，或者所述压力检测组件设于所述支管路，所述压力检测组件用于检测流经所述使用点的所述过流介质的压力。

在其中一个实施例中，所述流体系统还包括控制器以及压力调节装置，所述压力调节装置以及所述压力检测组件分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于根据所述压力控制所述压力调节装置对流经所述使用点的所述过流介质的压力进行调节。

上述流体系统，过流介质经第一入口流入主管路中，流入主管路中的过流介质有两种流动路径，第一种，过流介质在主管路中朝向第一出口的方向流动，经第一出口流出；第二种，过流介质经第一连通口流入支管路中，再经第二连通口汇入主管路，再经第一出口流出。使用点使用过流介质时，流入支管路的过流介质可流经使用点。该流体系统设有检测装置，检测装置用于检测流经使用点的过流介质的参数信息，以便更好地监控过流介质在生产过程中的使用情况，使用点后端设备的生产加工可控。

附图说明

图1为本申请一实施例的流体系统的工作流程示意图。

图2为本申请一实施例的流体系统的检测装置的框图。

附图标号说明：

10、主管路；11、第一入口；12、第一出口；13、第一连通口；14、第二连通口；15、U形三通；16、第一管体；17、第二管体；20、支管路；21、支管路阀门；22、第三连通口；30、使用点管路；31、使用点；32、使用点阀门；40、检测装置；41、流量检测组件；42、压力检测组件；43、温度检测组件；60、压力调节装置；70、温度调节装置；80、控制器。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的流体系统的工作流程图，本申请一实施例提供的流体系统，包括主管路10、支管路20、使用点31以及检测装置40。所述主管路10设有第一连通口13、第二连通口14、第一入口11以及第一出口12，所述第一入口11用于供过流介质流入，所述第一出口12用于供所述过流介质流出。所述第一连通口13以及所述第二连通口14均设于所述第一入口11以及所述第一出口12之间，所述支管路20的两端分别与所述第一连通口13以及所述第二连通口14连通，所述使用点31与所述支管路20连通。所述检测装置40用于检测流经所述使用点31的所述过流介质的参数信息。

本实施例中，过流介质为医用水。当然，在其它实施例中，过流介质也可为其它介质，不以此为限。

上述的流体系统，过流介质经第一入口11流入主管路10中，流入主管路10中的过流介质有两种流动路径，第一种，过流介质在主管路10中朝向第一出口12的方向流动，最后经第一出口12流出；第二种，过流介质经第一连通口13流入支管路20中，再经第二连通口14汇入主管路10，最后经第一出口12流出。使用点31使用过流介质时，流入支管路20的过流介质可流经使用点31。该流体系统设有检测装置40，检测装置40用于检测流经使用点31的过流介质的参数信息，以便更好地监控过流介质在生产过程中的使用情况，使用点后端设备的生产加工可控。

在一个实施例中，参阅图1，所述流体系统还包括使用点阀门32以及支管路阀门21，所述支管路阀门21设于所述支管路20，所述支管路20通过所述支管路阀门21与所述主管路10连通。所述使用点31通过所述使用点阀门32与所述支管路20连通。当所述使用点31使用过流介质时，关闭所述支管路阀门21，打开所述使用点阀门32。当所述使用点31不使用过流介质时，关闭所述使用点阀门32，打开所述支管路阀门21。

可选地，参阅图1，所述使用点阀门32设于所述支管路20。或者，所述支管路20设有第三连通口22；所述流体系统还包括使用点管路30，所述使用点管路30与所述第三连通口22连通，所述使用点31以及所述使用点阀门32设于所述使用点管路30。

在使用点31不使用过流介质的情况下，打开支管路阀门21，关闭使用点阀门32。过流介质经第一入口11流入主管路10中，流入主管路10中的过流介质有两种流动路径，第一种，过流介质在主管路10中朝向第一出口12的方向流动，最后经第一出口12流出；第二种，过流介质经第一连通口13流入支管路20中，再经第二连通口14汇入主管路10，最后经第一出口12流出。如此，保证主管路10、支管路20以及使用点31位置的过流介质充分流动，不存在死角，满足洁净需要，防止微生物滋生。

在使用点31使用过流介质的情况下，打开使用点阀门32，关闭支管路阀门21。过流介质经第一入口11流入主管路10中，流入主管路10中的过流介质有两种流动路径，第一种，过流介质在主管路10中朝向第一出口12的方向流动，经第一出口12流出；第二种，过流介质经第一连通口13流入支管路20中，再流入使用点31以供使用。如此，保证主管路10、支管路20以及使用点31位置的过流介质充分流动，不存在死角，满足洁净需求，防止微生物滋生。

在一个实施例中，参阅图1，所述主管路10包括U形三通15，所述U形三通15的底部具有第三连通口22，所述支管路20与所述第三连通口22连通。通过设置U形三通15，主管路10内的过流介质可经U形三通15，从第一出口12流出，并且支管路20的过流介质可经第三连通口22流入主管路10，最后经第一出口12流出，如此可保证主管路10以及支管路20的过流介质充分流动，不存在死角，满足洁净需要，防止微生物滋生。

进一步地，参阅图1，所述U形三通15的两端分别具有第四连通口以及第五连通口。所述主管路10还包括第一管体16以及第二管体17，所述第一管体16以及所述第二管体17分别设于所述U形三通15的两侧，并分别与所述U形三通15的第四连通口以及第五连通口连通。

本实施例中，第一管体16以及第二管体17均为直管。当然，在其它实施例中，第一管体16以及第二管体17也可为其它形状，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例的流体系统的工作流程示意图，图2示出了本申请一实施例的流体系统的检测装置40的框图。所述检测装置40包括流量检测组件41。所述流量检测组件41设于所述支管路20，所述流量检测组件41用于检测流经所述使用点31的所述过流介质的流量以及用量。如此，通过设置流量检测组件41，流量检测组件41能够检测流经使用点31的过流介质的流量以及用量，这样用户能够清楚了解过流介质的使用情况，以便更好地监控生产使用情况。

可选地，流量检测组件41为普通的流量计。流量计设于支管路20，在使用过流介质的情况下，流量计检测流经使用点31的过流介质的流量，根据流量以及时间，得出流经使用点31的过流介质的用量。或者，流量检测组件41为具有用量累计的流量计。

本实施例中，参阅图1和图2，流量检测组件41设于第一连通口13以及第三连通口22之间。

进一步地，参阅图1和图2，所述流体系统还包括控制器80，所述流量检测组件41以及所述使用点阀门32分别与所述控制器80电性连接，所述控制器80用于根据所述流量控制所述使用点阀门32的开度。使用过流介质时，流量检测组件41实时检测流经使用点31的过流介质的流量以及用量，若流经使用点31的过流介质的流量以及用量较大时，控制器80控制使用点阀门32减小开度，使得流经使用点31的过流介质满足使用点31对流量以及用量的要求；若流经使用点31的过流介质的流量以及用量较小时，控制器80控制使用点阀门32增大开度，使得流经使用点31的过流介质满足使用点31对过流介质流量以及用量的要求。如此，通过对流经使用点31的过流介质的流量以及用量进行调控，使得流经使用点31的过流介质的流量以及用量满足生产需求，即能够对使用点生产过程中不同阶段所需的不同流量的进行精准控制。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述检测装置40还包括温度检测组件43。所述温度检测组件43设于所述主管路10靠近所述第二连通口14的位置，或者所述温度检测组件43设于所述支管路20，所述温度检测组件43用于检测流经所述使用点31的所述过流介质的温度。如此，通过在主管路10靠近第二连通口14的位置或者在支管路20设置温度检测组件43，温度检测组件43能够检测流经使用点31的过流介质的温度，这样用户能够清楚了解流经使用点31的过流介质的温度，以便判断流经使用点31的过流介质是否满足生产需求。

需要说明的是，当温度检测组件43设于主管路10时，温度检测组件43设于U形三通15的底部。

本实施例中，参阅图1和图2，温度检测组件43设于第一连通口13以及第三连通口22之间。

进一步地，参阅图1和图2，所述流体系统还包括温度调节装置70。所述温度调节装置70以及所述温度检测组件43分别与所述控制器80电性连接，所述温度调节装置70用于根据所述温度值对流经所述使用点31的所述过流介质的温度进行调节。使用过流介质时，温度检测组件43实时检测流经使用点31的过流介质的温度，若温度过高，则控制器80控制温度调节装置70降温；若温度过低，则控制器80控制温度调节装置70升温，直至温度值达到预设温度值。如此，通过设置温度调节装置70，可对流经使用点31的过流介质的温度进行调控，使得流经使用点31的过流介质的温度满足生产需求。

可选地，温度调节装置70为换热器，换热器与流经支管路20的过流介质进行换热。当然，在其它实施例中，温度调节装置70也可为其它器件，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1和图2，所述流体系统还包括压力检测组件42。所述压力检测组件42设于所述主管路10靠近所述第二连通口14的位置，或者所述压力检测组件42设于所述支管路20，所述压力检测组件42用于检测流经所述使用点31的所述过流介质的压力。如此，通过在主管路10靠近第二连通口14的位置或者在支管路20设置压力检测组件42，压力检测组件42能够检测流经使用点31的过流介质的压力，这样用户能够清楚了解流经使用点31的过流介质的压力，以便判断流经使用点31的过流介质的压力是否与使用点31后端的生产加工设备所需的压力相匹配。

需要说明的是，当温度检测组件43设于主管路10时，温度检测组件43设于U形三通15的底部。

本实施例中，参阅图1和图2，压力检测组件42设于第一连通口13以及第三连通口22之间。

进一步地，参阅图1和图2，所述流体系统还包括压力调节装置60，所述压力调节装置60以及所述压力检测组件42分别与所述控制器80电性连接，所述控制器80用于根据所述压力控制所述压力调节装置60对流经所述使用点31的所述过流介质的压力进行调节。使用过流介质时，压力检测组件42实时检测流经使用点31的过流介质的压力，若压力过高，则控制器80控制压力调节装置60降低压力；若压力过低，则控制器80控制压力调节装置60增加压力，直至压力值达到预设压力值。如此，通过设置压力调节装置60，可对流经使用点31的过流介质的压力进行调控，使得流经使用点31的过流介质的压力与使用点31后端的生产加工设备所需的压力相匹配。

可选地，压力调节装置60为调压阀，调压阀设于支管路20。当然，在其它实施例中，压力调节装置60也可为其它调压装置，不以此为限。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“过流介质平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征过流介质平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征过流介质平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“过流介质平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。