一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜及其制备方法

技术领域

本发明属于手机盖板玻璃制造领域，具体涉及一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜及其制备方法。

背景技术

手机玻璃制程过程中，玻璃需要反复经过镀层工艺及制造转运，这些玻璃制造过程中，每次玻璃都需要PE保护膜保护，并且PE保护膜保护过程中，需要玻璃表面保持绝对的洁净，不能有外部污染及PE保护膜本身挥发物的污染。

现有的PE保护膜都存在一定程度转移，所以玻璃制造过程中需要对盖板玻璃二次清洗，从而增加了制造成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜及其制备方法，解决了小分子化合物析出污染玻璃面板的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜，包括胶带基材和胶黏层，所述胶带基材和所述胶黏层相连接，所述胶黏层为丙烯酸压敏胶；

所述胶黏层制造过程中所加入原料包括以下质量份数的组分：软单体30～50份、硬单体1～40份、功能单体0.1～5份、引发剂0.1～2份、增黏剂2～5份、有机硅聚合物1～5份和溶剂30～70份。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶带基材为PE薄膜。

一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜的制造方法，具体步骤包括：

1)丙烯酸压敏胶的制备：分两次向反应釜中加入所述软单体、所述硬单体和所述溶剂，然后加入所述功能性单体、所述增粘树脂和所述有机硅聚合物，最后加入剩余的所述溶剂，从而制成丙烯酸压敏胶；

2)涂布制备：采用涂布工艺将所述丙烯酸压敏胶均匀地涂布在所述胶带基材上，制成保护膜；

3)干燥处理：将涂布好的所述保护膜送入烘箱或干燥室进行干燥处理，使其成型。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中第一次取40％的所述软单体、40％的所述硬单体和40％的所述溶剂加入反应釜，反应30min后升温到70℃保温1小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中第二次取60％的所述软单体、60％的所述硬单体和40％的所述溶剂加入反应釜，70℃搅拌1小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中在两次向反应釜中加入所述软单体、所述硬单体和所述溶剂后均加入50％的所述引发剂，加入50％的所述引发剂时均采用分30钟滴加的方式加入，80℃保温1小时。

在本发明一个较佳实施例中，将第二次加入50％的所述引发剂后的产品在7℃保温12小时后加入所述功能性单体、所述增粘树脂和所述有机硅聚合物，70℃搅拌1小时。

在本发明一个较佳实施例中，最后加入剩余的所述溶剂时需要搅拌30min后降温至室温。

本发明的有益效果是：本发明一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜及其制备方法，该方法解决了保护膜使用过程中，小分子化合物析出污染玻璃面板从而造成面板污染的问题，并且改善了胶黏剂的表面张力，提高压敏胶的润湿性。

附图说明

图1为一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、胶带基材；2、胶黏层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜，包括胶带基材1和胶黏层2，所述胶带基材1和所述胶黏层2相连接，所述胶黏层2为丙烯酸压敏胶；

所述胶黏层2制造过程中所加入原料包括以下质量份数的组分：软单体30～50份、硬单体1～40份、功能单体0.1～5份、引发剂0.1～2份、增黏剂2～5份、有机硅聚合物1～5份和溶剂30～70份，本实施例中，所述软单体40份、所述硬单体20份、所述功能单体3份、所述引发剂1份、所述增黏剂4份、所述有机硅聚合物3份和所述溶剂50份。

所述胶带基材1为PE薄膜。

所述硬单体的种类包括丙烷二酸酯和丁烷酸甲酯。

所述软单体的种类包括2-乙基己酸甲酯和2-乙基壬酸甲酯。

所述功能单体的种类包括羟甲基丙酸酯和丙烯酸甲酯。

所述引发剂的种类包括过氧化氫和二甲基亚砜。

所述增黏剂的种类包括聚丙烯酰胺和聚氨酯。

所述有机硅聚合物的种类包括甲基硅油和丙烯酸基有机硅树脂。

所述溶剂的种类包括甲苯、丙酮和乙醇。

本实施例中，所述软单体为2-乙基己酸甲酯、所述硬单体为丙烷二酸酯、所述功能单体为羟甲基丙酸酯、所述引发剂为二甲基亚砜、所述增黏剂为聚丙烯酰胺、所述有机硅聚合物为甲基硅油和所述溶剂为甲苯。

一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜的制造方法，具体步骤包括：

1)丙烯酸压敏胶的制备：取40％的所述软单体、40％的所述硬单体和40％的所述溶剂加入反应釜，反应30min后升温到70℃保温1小时，加入50％的所述引发剂分30钟滴加的方式加入，80℃保温1小时，然后取60％的所述软单体、60％的所述硬单体和40％的所述溶剂加入反应釜，70℃搅拌1小时，再次加入50％的所述引发剂分30钟滴加的方式加入，80℃保温1小时，7℃保温12小时后加入所述功能性单体、所述增粘树脂和所述有机硅聚合物，70℃搅拌1小时，最后加入剩余的所述溶剂时需要搅拌30min后降温至室温，从而制成丙烯酸压敏胶。

2)涂布制备：采用涂布工艺将所述丙烯酸压敏胶均匀地涂布在所述胶带基材1上，制成保护膜。

3)干燥处理：将涂布好的所述保护膜送入烘箱或干燥室进行干燥处理，使其成型。

通过胶水生产工艺的改进及所述功能单体的加入，所述丙烯酸压敏胶的涂布性能得到极大的改善，增加胶黏层2的分子量，可以提高涂布生产工艺的温度，有效去除保护膜中的小分子化合物，减少保护膜在玻璃上的转移。

与现有技术相比，本发明一种具有超低转移功能的手机玻璃保护膜及其制备方法，该方法解决了保护膜使用过程中，小分子化合物析出污染玻璃面板从而造成面板污染的问题，并且改善了胶黏剂的表面张力，提高压敏胶的润湿性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。