一种用于太阳能支架的铝型材成型设备

技术领域

本发明涉及铝型材轧制技术领域，具体涉及一种用于太阳能支架的铝型材成型设备。

背景技术

太阳能支架对于太阳能板的支撑起到至关重要的作用，且太阳能支架在生产安装完成后，需要具备一定的支撑力以及防震防压等性能，一般的太阳能支架铝型材的成型设备采用轧制等手段，而对铝型材进行轧制的设备包括两个旋转的轧辊，轧辊表面粘附的废屑、锈渣、污垢等杂质，若不及时清理，会导致后续轧制的铝型材表面造成损伤。

现有技术中存在的弊端在于：清洁上轧辊表面的清洁件表面会粘附刮除的污垢，不能够及时对这部分污垢进行清洁收集，后续与清洁件接触的上轧辊区域会无一例外地沾染污垢，甚至会出现污垢落下沾染下方型材的情况，基于此，本发明提供一种能够对粘附在清洁件上的清洁后的污垢进行再次清洁收集的用于太阳能支架的铝型材成型设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于太阳能支架的铝型材成型设备，以解决不能够及时对粘附在清洁件上的清洁后的污垢进行再次清洁收集的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于太阳能支架的铝型材成型设备，包括：

底座，其上转动安装有上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与下轧辊相对布设，且上轧辊与下轧辊由驱动源驱动旋转，所述底座位于下轧辊的两侧均设置有若干传送辊，且传送辊由输送电机驱动；

清洁杆，其与上轧辊表面接触，用于刮除上轧辊表面粘附的污垢；以及

刮除杆，其与清洁杆贴合，且其通过传动组件与上轧辊连接，当上轧辊旋转时，传动组件带动刮除杆在清洁杆表面进行往复直线运动。

作为本发明进一步的方案：所述上轧辊转动安装于支架上，且支架滑动安装于底座上，所述传动组件安装于支架上，所述上轧辊的旋转方向为由清洁杆向刮除杆旋转，所述清洁杆上设置有若干与上轧辊表面接触的第一齿块，且若干第一齿块等距间隔布设，所述刮除杆上设置有与若干第一齿块错位布设的若干第二齿块，且若干第二齿块等距间隔布设，所述第二齿块与第一齿块滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿块朝向上轧辊的表面设置有出液孔，且若干出液孔均通过送液管与外部水箱连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮除杆远离清洁杆的一侧设置有擦拭棉，且擦拭棉与上轧辊的表面接触，所述擦拭棉固定于支架上。

作为本发明进一步的方案：所述支架上固定有磁块，所述第一齿块由成型材料制成，且其磁性与磁块磁性相吸，所述磁块设置于刮除杆远离清洁杆的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：

组装箱，其固定于支架上，并与上轧辊转动连接；

半齿轮，其转动安装于组装箱内，并通过联动组件与上轧辊连接；以及

齿条框，其滑动安装于组装箱内，并与半齿轮啮合，所述齿条框与刮除杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括啮合布设的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过皮带与上轧辊连接，且第二锥齿轮与半齿轮同轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支架对应清洁杆另一侧的位置上设置有防落框，所述防落框设置于上轧辊下方，并位于铝型材上方，所述防落框朝向上轧辊的表面敞口布设，且其与收集箱连接，所述防落框内设置有抽风机。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过清洁杆与上轧辊的表面抵接，在上轧辊旋转时刮除其表面粘附的污垢杂质，上轧辊旋转通过传动组件带动刮除杆在上轧辊表面进行往复直线运动，能够对刮除后粘附在清洁杆表面的污垢进行再次清理，避免污垢杂质粘附在清洁杆表面与后续轧制的铝型材表面接触造成二次污染，从而彻底避免上轧辊表面粘附的污垢影响轧制中的铝型材造成铝型材表面不平整的问题；

（2）本发明中，上轧辊通过传动组件与刮除杆实现同步旋转，上轧辊转速越快，刮除杆运动速率越快，能够根据轧制效率适应性地调整刮除清理的速率，提高对铝型材轧制处理的适配性；

（3）本发明中，上轧辊旋转时，与第一齿块接触的上轧辊表面的污垢被拦截，部分污垢通过相邻第一齿块之间的间隙处漏下，会被往复直线运动的第二齿块拦截，从而实现对清理上轧辊表面的清洁杆表面掉落的污垢进行再次清洁以及收集的效果；

（4）本发明中，清洁杆刮除上轧辊表面的污垢的同时，喷液浸湿上轧辊表面，使得污垢潮湿，更便于被刮除，同时，潮湿的污垢不会四散飘扬，设置的擦拭棉能够擦除上轧辊表面的水渍的同时，能够拦截穿过刮除杆遗漏的污垢，提升清洁效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中清洁杆的结构示意图；

图3是本发明中刮除杆的结构示意图；

图4是本发明中传动组件的结构示意图；

图5是本发明中联动组件的结构示意图；

图6是本发明中防落框的结构示意图。

图中：1、底座；2、传送辊；3、上轧辊；4、下轧辊；5、支架；6、清洁杆；7、刮除杆；8、传动组件；801、组装箱；802、半齿轮；803、联动组件；8031、皮带；8032、第一锥齿轮；8033、第二锥齿轮；804、齿条框；9、磁块；10、出液孔；11、送液管；12、擦拭棉；13、防落框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种用于太阳能支架的铝型材成型设备，包括：

底座1，其上转动安装有上轧辊3与下轧辊4，所述上轧辊3与下轧辊4相对布设，且上轧辊3与下轧辊4由驱动源驱动旋转，所述底座1位于下轧辊4的两侧均设置有若干传送辊2，且传送辊2由输送电机驱动；

清洁杆6，其与上轧辊3表面接触，用于刮除上轧辊3表面粘附的污垢；以及

刮除杆7，其与清洁杆6贴合，且其通过传动组件8与上轧辊3连接，当上轧辊3旋转时，传动组件8带动刮除杆7在清洁杆6表面进行往复直线运动。

其中，所述传送辊2顶部与下轧辊4顶部齐平；所述上轧辊3与下轧辊4之间的间隙高度小于铝型材的厚度。

在本实施例的一种情况中，所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得上轧辊3与下轧辊4发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，通过若干传送辊2向上轧辊3与下轧辊4之间的间隙输送铝型材，上轧辊3与下轧辊4由驱动源驱动旋转以对铝型材进行轧制，通过压缩使材料截面减小，长度增加；此过程中，清洁杆6与上轧辊3的表面抵接，以在上轧辊3旋转时刮除其表面粘附的污垢杂质，同时，上轧辊3旋转时，通过传动组件8带动刮除杆7在上轧辊3表面进行往复直线运动，由于刮除杆7与清洁杆6表面贴合，当传动组件8带动刮除杆7在清洁杆6表面进行往复直线运动时，刮除杆7与清洁杆6发生共振，则清洁杆6表面粘附的污垢杂质会被振落，穿过相邻两个第一齿块间隙的污垢杂质能够被进行往复直线运动的刮除杆7清除，即可对刮除后粘附在清洁杆6表面的污垢进行再次清理，避免污垢杂质粘附在清洁杆6表面与后续轧制的铝型材表面接触造成二次污染，从而彻底避免上轧辊3表面粘附的污垢影响轧制中的铝型材造成铝型材表面不平整的问题；并且上轧辊3通过传动组件8与刮除杆7实现同步旋转，上轧辊3转速越快，刮除杆7运动速率越快，能够根据轧制效率适应性地调整刮除清理的速率，提高对铝型材轧制处理的适配性。

如图1-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上轧辊3转动安装于支架5上，且支架5滑动安装于底座1上，所述传动组件8安装于支架5上，所述上轧辊3的旋转方向为由清洁杆6向刮除杆7旋转，所述清洁杆6上设置有若干与上轧辊3表面接触的第一齿块，且若干第一齿块等距间隔布设，所述刮除杆7上设置有与若干第一齿块错位布设的若干第二齿块，且若干第二齿块等距间隔布设，所述第二齿块与第一齿块滑动配合。

本实施例在实际应用时，上轧辊3旋转时，与第一齿块接触的上轧辊3表面的污垢被拦截，部分污垢通过相邻第一齿块之间的间隙处漏下，会被往复直线运动的第二齿块拦截，从而实现对清理上轧辊3表面的清洁杆6表面掉落的污垢进行再次清洁以及收集的效果；对于上轧辊3表面穿过相邻两个第一齿块间隙的区域，往复运动的第二齿块能够经此区域并对其进行刮除清洁，即使上轧辊3旋转第一圈时第二齿块未与此区域接触，后续旋转过程中第二齿块终会与此区域接触，在实际应用时通过设置传动组件8中半齿轮802直径、齿条框804尺寸以及第二齿块端部形状和尺寸等数据参数即可实现上述效果；需要说明的是，通过传动组件8的联动组件803进行上轧辊3与半齿轮802的联动时，通过设置两个锥齿轮的参数，可以使得上轧辊3转速相对刮除杆7移动速度较慢，则刮除杆7往复刮除的路径区域，能够完全覆盖上轧辊3表面穿过相邻两个第一齿块间隙的区域，如此即可确保对上轧辊3表面污垢清洁的覆盖面，从而提升清洁效率。

如图2-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一齿块朝向上轧辊3的表面设置有出液孔10，且若干出液孔10均通过送液管11与外部水箱连接。

在本实施例的一种情况中，所述刮除杆7远离清洁杆6的一侧设置有擦拭棉12，且擦拭棉12与上轧辊3的表面接触，所述擦拭棉12固定于支架5上。

本实施例在实际应用时，清洁杆6刮除上轧辊3表面的污垢的同时，喷液浸湿上轧辊3表面，使得污垢潮湿，更便于被刮除，同时，潮湿的污垢不会四散飘扬，设置的擦拭棉12能够擦除上轧辊3表面的水渍的同时，能够拦截穿过刮除杆7遗漏的污垢，提升清洁效果。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支架5上固定有磁块9，所述第一齿块由成型材料制成，且其磁性与磁块9磁性相吸，所述磁块9设置于刮除杆7远离清洁杆6的一侧。

本实施例在实际应用时，磁吸力的作用使得清洁杆6上的第一齿块能够始终与上轧辊3表面抵接，从而提高对其表面污垢清洁的效果。

如图3-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件8包括：

组装箱801，其固定于支架5上，并与上轧辊3转动连接；

半齿轮802，其转动安装于组装箱801内，并通过联动组件803与上轧辊3连接；以及

齿条框804，其滑动安装于组装箱801内，并与半齿轮802啮合，所述齿条框804与刮除杆7固定连接。

其中，所述齿条框804的两侧均设置有与半齿轮802啮合的齿条。

在本实施例的一种情况中，所述联动组件803包括啮合布设的第一锥齿轮8032以及第二锥齿轮8033，所述第一锥齿轮8032通过皮带8031与上轧辊3连接，且第二锥齿轮8033与半齿轮802同轴固定连接。

本实施例在实际应用时，上轧辊3旋转时通过皮带8031带动第一锥齿轮8032旋转，进而带动第二锥齿轮8033旋转，使得半齿轮802旋转，当半齿轮802转至与齿条框804一侧的齿条啮合时，半齿轮802旋转带动齿条框804平移，直至半齿轮802转离此侧齿条，随后半齿轮802转至与另一侧齿条啮合，并带动齿条框804反向平移，直至半齿轮802转离此侧齿条，如此往复实现齿条框804的往复直线运动，进而实现刮除杆7的往复直线运动，使其能够刮除清洁杆6上的污垢。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支架5对应清洁杆6另一侧的位置上设置有防落框13，所述防落框13设置于上轧辊3下方，并位于铝型材上方，所述防落框13朝向上轧辊3的表面敞口布设，且其与收集箱连接，所述防落框13内设置有抽风机。

本实施例在实际应用时，防落框13先于清洁杆6靠近轧制后的上轧辊3表面区域，能够承接该区域向上转动时落下的污垢，同时抽风机抽风能够抽吸上轧辊3此区域附近的污垢进入防落框13内，并被收集箱收集，如此即可避免未来得及接触清洁杆6就落下的污垢污染轧制后铝型材的问题，同时抽吸的风力能够收集擦拭棉12一侧掉落的污垢，提升污垢的收集效率。

本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种用于太阳能支架的铝型材成型设备，通过若干传送辊2向上轧辊3与下轧辊4之间的间隙输送铝型材，上轧辊3与下轧辊4由驱动源驱动旋转以对铝型材进行轧制，通过压缩使材料截面减小，长度增加；此过程中，清洁杆6与上轧辊3的表面抵接，以在上轧辊3旋转时刮除其表面粘附的污垢杂质，同时，上轧辊3旋转通过传动组件8带动刮除杆7在上轧辊3表面进行往复直线运动，能够对刮除后粘附在清洁杆6表面的污垢进行再次清理，避免污垢杂质粘附在清洁杆6表面与后续轧制的铝型材表面接触造成二次污染，从而彻底避免上轧辊3表面粘附的污垢影响轧制中的铝型材造成铝型材表面不平整的问题；并且上轧辊3通过传动组件8与刮除杆7实现同步旋转，上轧辊3转速越快，刮除杆7运动速率越快，能够根据轧制效率适应性地调整刮除清理的速率，提高对铝型材轧制处理的适配性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。