一种建筑工程用建筑浇筑模板及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种建筑工程用建筑浇筑模板及其装配方法。

背景技术

建筑浇筑模板又称建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

在建筑施工中，首先需要浇筑承重用的立柱，然后再架设楼板模板后浇筑模板，在浇筑立柱时，需要采用四块模板构成一个模具，在模具内浇筑混凝土。现有技术中的这种模具以钢制或木制为主，采用外设的附件进行固定。但是，我们在实际操作中发现，采用附件进行固定后，模板与模板之间的缝隙会渗漏混凝土浆，且实际固定操作需要采用大量附件，其固定操作较为繁琐，工作量大。基于上述问题，我们提出一种建筑工程用建筑浇筑模板及其装配方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种建筑工程用建筑浇筑模板及其装配方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种建筑工程用建筑浇筑模板及其装配方法，包括第一直角板、第二直角板和固定构件，所述第一直角板和第二直角板拼接组成柱状模板本体，所述第一直角板外侧固定安装有两个第一固定板，所述第二直角板外侧固定安装有两个第二固定板，且两个第一固定板和两个第二固定板一一对应，每组相对应的第一固定板和第二固定板之间均设置有紧固件，所述固定构件设置于上下两个第一直角板和第二直角板拼接组成柱状模板本体之间，用于进行进一步固定，所述第一直角板和第二直角板的外侧端面上部均开设有安装槽，且安装槽内均设置有限位构件。

优选的，所述第一直角板和第二直角板的两端均固定安装有固定片，且所述第一直角板和第二直角板上的固定片相互紧贴，每个所述固定片均从上往下依次等距开设有安装孔，且安装孔的位置两两相互对应。

优选的，所述安装槽包括两个竖直槽和水平槽，两个所述竖直槽相互平行，所述水平槽垂直于两个竖直槽并与其相互连通，所述第一直角板和第二直角板下端与两个竖直槽相对应的位置均固定连接有竖直板，所述竖直板下端均固定安装有连接板，所述连接板中部均开设有穿通的限位孔；

所述限位构件包括限位主板，所述限位主板两端远离连接板的一侧均固定连接有限位片，且限位片与限位主板为一体成型结构，所述限位片靠近连接板的一端中部固定连接有限位柱。

优选的，所述限位片与连接板的厚度总和与限位主板的厚度相等，所述限位柱的位置与所述限位块的位置一一对应，且所述限位主板卡设于水平槽内。

优选的，所述固定构件包括固定框和压板，所述固定框设置有两个，且两个固定框中部均设置有矩形槽，所述压板设置有两个并滑动连接在两个矩形槽两侧，其中一所述压板靠近另一压板的一端两侧均固定安装有两个支撑杆，另一所述压板的两侧与支撑杆相对应的位置均开设有限位槽，四个所述支撑杆的另一端均贯穿限位槽，且其外表面靠近限位槽的一侧均刻有外螺纹，每个所述支撑杆外表面均套设有第一螺母和金属垫片，两个所述固定框的一端固定安装有限宽板。

优选的，所述紧固件包括第一紧固板和第二紧固板，所述第一紧固板和第二紧固板相互交错分布，且第一紧固板和第二紧固板相互靠近的一端分别固定安装第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一端中部固定安装有螺杆和缓冲弹簧，且缓冲弹簧套摄于螺杆外表面，所述第二支撑板下端中部开设有卡槽，所述螺杆外表面套设有固定块和第二螺母。

优选的，所述螺杆卡设于卡槽内，所述第二螺母与缓冲弹簧远离第二支撑板的一端固定连接，所述固定块中部开设有与螺杆同轴向的圆孔，所述螺杆穿插活动连接于该圆孔内，所述第二螺母和固定块均位于第一支撑板和第二支撑板之间。

优选的，所述第一紧固板和第二紧固板相互远离的一端分别与第一固定板和第二固定板固定连接在一起紧固件固定连接于第一固定板和第二固定板之间。

一种建筑工程用建筑浇筑模板的装配方法，其具体步骤如下：

第一步、将第一直角板和第二直角板合并，并将第一直角板和第二直角板上的固定片对其，采用固定螺栓利用安装孔将其固定，然后旋转第二螺母，使其对第二支撑板产生推动挤压，进而增大第一支撑板与第二支撑板之间的距离，达到缩短第一固定板和第二固定板之间的距离的目的，通过第一固定板和第二固定板将第一直角板和第二直角板固定，组装成柱状模板本体；

第二步、按照上部步骤组装再组装一柱状模板本体，将竖直板嵌入另一柱状模板本体的竖直槽内，然后再将限位柱对准限位孔，并将限位主板和限位片嵌入水平槽内，此时限位主板承担竖直方向的力，避免两个柱状模板本体脱落；

第三步、取固定构件，将两个固定框夹紧上下两个柱状模板本体的接缝处，将支撑杆嵌入限位槽内，并采用第一螺母和金属垫片对压板进行限位，并且将固定拧开和压板分别紧贴上下两个柱状模板本体的接缝处，然后旋转第一螺母，使得两个压板相互靠近，进而将两个柱状模板本体进一步固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置有第一直角板和第二直角板，在实际情况中，利用固定构件个紧固件进行固定，无需配套使用大量附件进行固定，实际固定效果好，且装配操作简单快速，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的整体结构示意图；

图2为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的第一直角板和第二直角板组合后的整体结构示意图；

图3为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的限位构件的整体结构示意图；

图4为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的固定构件的整体结构示意图；

图5为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的紧固件的拆分示意图；

图6为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的第一直角板的整体结构示意图；

图7为本发明一种建筑工程用建筑浇筑模板的第二直角板的整体结构示意图。

图中：1、第一直角板；2、第二直角板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、紧固件；51、第一紧固板；52、第二紧固板；53、第一支撑板；54、第二支撑板；55、卡槽；56、螺杆；57、固定块；58、第二螺母；6、固定构件；61、固定框；62、压板；63、支撑杆；64、限位槽；65、第一螺母；66、金属垫片；67、外螺纹；68、矩形槽；69、限宽板；7、安装槽；71、竖直槽；72、水平槽；73、竖直板；74、连接板；75、限位孔；8、限位构件；81、限位主板；82、限位片；83、限位柱；9、固定片；10、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，一种建筑工程用建筑浇筑模板及其装配方法，包括第一直角板1、第二直角板2和固定构件6，第一直角板1和第二直角板2拼接组成柱状模板本体，第一直角板1外侧固定安装有两个第一固定板3，第二直角板2外侧固定安装有两个第二固定板4，且两个第一固定板3和两个第二固定板4一一对应，每组相对应的第一固定板3和第二固定板4之间均设置有紧固件5，固定构件6设置于上下两个第一直角板1和第二直角板2拼接组成柱状模板本体之间，用于进行进一步固定，第一直角板1和第二直角板2的外侧端面上部均开设有安装槽7，且安装槽7内均设置有限位构件8。

另外，第一直角板1和第二直角板2的两端均固定安装有固定片9，且第一直角板1和第二直角板2上的固定片9相互紧贴，每个固定片9均从上往下依次等距开设有安装孔10，且安装孔10的位置两两相互对应。

即在实际安装过程中，通过第一直角板1和第二直角板2上的两个固定片9相互配合，利用固定螺栓和安装孔10将第一直角板1和第二直角板2上的固定片固定，从而达到将第一直角板1和第二直角板2相对固定的目的。

具体的，请参阅图2、图6和图7，安装槽7包括两个竖直槽71和水平槽72，两个竖直槽71相互平行，水平槽72垂直于两个竖直槽71并与其相互连通，第一直角板1和第二直角板2下端与两个竖直槽71相对应的位置均固定连接有竖直板73，竖直板73下端均固定安装有连接板74，连接板74中部均开设有穿通的限位孔75；其中，水平槽72与竖直槽71一体成型，两个竖直槽71之间的距离与两个竖直板73之间的距离相等，其竖直板73的尺寸与竖直槽71的尺寸相同。

另外，如图3所示，限位构件8包括限位主板81，限位主板81两端远离连接板74的一侧均固定连接有限位片82，且限位片82与限位主板81为一体成型结构，限位片82靠近连接板74的一端中部固定连接有限位柱83。

需要说明的是，在本发明中，限位片82与连接板74的厚度总和与限位主板81的厚度相等，限位柱83的位置与限位块75的位置一一对应，且限位主板81卡设于水平槽72内，由此可以看出的是，在将限位构件8进行安装后，能够保证整个限位构件8完全嵌入到水平槽72内，以保证不对固定构件6的安装造成不利影响。

如图4所示，固定构件6包括固定框61和压板62，固定框61设置有两个，且两个固定框61中部均设置有矩形槽68，压板62设置有两个并滑动连接在两个矩形槽68两侧，其中一压板62靠近另一压板62的一端两侧均固定安装有两个支撑杆63，另一压板62的两侧与支撑杆63相对应的位置均开设有限位槽64，四个支撑杆63的另一端均贯穿限位槽64，且其外表面靠近限位槽64的一侧均刻有外螺纹67，每个支撑杆63外表面均套设有第一螺母65和金属垫片66，两个固定框61的一端固定安装有限宽板69。

需要说明的是，限宽板69的长度与第一直角板1和第二直角板2组合形成的柱状模板本体的一侧宽度一致，即利用两个固定框61能够将第一直角板1和第二直角板2夹紧，同时，通过旋转第一螺母56，使得两个压板62相互靠近，进而将两个柱状模板本体进一步固定。

如图5所示，紧固件5包括第一紧固板51和第二紧固板52，第一紧固板51和第二紧固板52相互交错分布，且第一紧固板51和第二紧固板52相互靠近的一端分别固定安装第一支撑板53和第二支撑板54，第一支撑板53靠近第二支撑板54的一端中部固定安装有螺杆56和缓冲弹簧59，且缓冲弹簧59套摄于螺杆56外表面，第二支撑板54下端中部开设有卡槽55，螺杆56外表面套设有固定块57和第二螺母58。

应当说明的是，螺杆56卡设于卡槽55内，第二螺母58与缓冲弹簧59远离第二支撑板54的一端固定连接，固定块57中部开设有与螺杆56同轴向的圆孔，螺杆56穿插活动连接于该圆孔内，第二螺母58和固定块57均位于第一支撑板53和第二支撑板54之间；第一紧固板51和第二紧固板52相互远离的一端分别与第一固定板3和第二固定板4固定连接在一起紧固件5固定连接于第一固定板3和第二固定板4之间。

即，在本发明中，旋转第二螺母58，使其对第二支撑板54产生推动挤压，进而增大第一支撑板53与第二支撑板54之间的距离，达到缩短第一固定板3和第二固定板4之间的距离的目的，通过第一固定板3和第二固定板4将第一直角板1和第二直角板2固定，组装成柱状模板本体，其实际操作简单便捷，无线采用太多附件进行固定。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上实现的，其与实施例1的相同之处此处不再做赘述，本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，第一直角板1和第二直角板2因安装的位置不同，其下下端可以无竖直板73的设置，换而言之，位于最下方的第一直角板1和第二直角板2下端面无竖直板73，以保证其安装的简便性，而位于最上方的第一直角板1和第二直角板上是有无安装槽7并无区别。

本发明还公开了一种建筑工程用建筑浇筑模板的装配方法，其具体步骤如下：

第一步、将第一直角板1和第二直角板2合并，并将第一直角板1和第二直角板2上的固定片9对其，采用固定螺栓利用安装孔10将其固定，然后旋转第二螺母58，使其对第二支撑板54产生推动挤压，进而增大第一支撑板53与第二支撑板54之间的距离，达到缩短第一固定板3和第二固定板4之间的距离的目的，通过第一固定板3和第二固定板4将第一直角板1和第二直角板2固定，组装成柱状模板本体；

第二步、按照上部步骤组装再组装一柱状模板本体，将竖直板73嵌入另一柱状模板本体的竖直槽71内，然后再将限位柱83对准限位孔75，并将限位主板81和限位片82嵌入水平槽72内，此时限位主板81承担竖直方向的力，避免两个柱状模板本体脱落；

第三步、取固定构件6，将两个固定框61夹紧上下两个柱状模板本体的接缝处，将支撑杆63嵌入限位槽64内，并采用第一螺母65和金属垫片66对压板62进行限位，并且将固定拧开61和压板62分别紧贴上下两个柱状模板本体的接缝处，然后旋转第一螺母65，使得两个压板62相互靠近，进而将两个柱状模板本体进一步固定；

根据实际混凝土柱的高度，重复以上操作，由若干个上述柱状模板本体可组成装配成型的柱状混凝土浇筑模板体系。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。