轮辋精加工装置

技术领域

本发明涉及轮辋加工技术领域，具体而言，涉及一种轮辋精加工装置。

背景技术

车轮的轮辋通常由板状毛坯经滚型工艺卷圆加工成型，为了避免成型后的轮辋的轴向两侧的周沿划伤轮胎，在将轮胎安装到轮辋上之前，需要将轮辋的轴向两侧的周沿打磨圆滑。

现有技术中，通常以去除材料的方式来将轮辋内部的轴向两侧的周沿加工圆滑，这种加工方式不仅费时费力，而且无法确保轮辋的轴向两侧的周沿达到理想的预设值，甚至会导致轮辋的轴向两侧的周沿在以去除材料的方式加工圆滑的过程中出现毛刺，在将轮胎安装到车轮上的过程中，毛刺会划伤轮胎甚至操作人员的手。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轮辋精加工装置，以解决现有技术中的以去除材料的方式精加工轮辋的轴向两侧的周沿不仅费时费力，而且无法确保轮辋的轴向两侧的周沿达到理想的预设值，甚至会导致轮辋的轴向两侧的周沿在以去除材料的方式加工圆滑的过程中出现毛刺，在将轮胎安装到车轮上的过程中，毛刺会划伤轮胎甚至操作人员的手的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轮辋精加工装置，用于将轮辋的轴向两侧的周沿加工圆滑，包括支撑底座和精加工单元，其中，精加工单元包括两个精加工机构，两个精加工机构相对设置在支撑底座上，并相对于支撑底座的位置可调节，各精加工机构均具有滚压端面，精加工单元的两个滚压端面分别用于将轮辋的轴向两侧的周沿滚压或打磨圆滑。

进一步地，精加工机构包括安装臂和滚边轮组件，其中，安装臂的第一端与支撑底座铰接；滚边轮组件包括安装基座、滚边轮和第一驱动部，其中，安装基座与安装臂连接，滚边轮可转动地设置在安装基座的一端，且滚边轮的外周面为滚压端面，第一驱动部设置在安装基座的远离滚边轮的一端，并与滚边轮驱动连接。

进一步地，滚压端面上形成有用于轮辋的周沿伸入的滚压环槽。

进一步地，滚压环槽为多个，多个滚压环槽沿滚边轮的轴向间隔设置。

进一步地，滚压环槽的槽壁面为平滑曲面。

进一步地，滚边轮组件与安装臂位置可调节的连接，且滚边轮组件在其位置调节的路径上具有避让位置和工作位置，当滚边轮组件处于工作位置时，滚边轮的轴线与轮辋的轴线形成装配夹角C。

进一步地，精加工机构还包括第二驱动部，滚边轮组件通过第二驱动部与安装臂连接，第二驱动部的驱动端与滚边轮组件连接，以驱动滚边轮组件在避让位置和工作位置之间运动。

进一步地，第二驱动部为液压缸，液压缸包括相连接的缸体和伸缩杆，缸体设置在安装臂的第二端，伸缩杆具有驱动端，伸缩杆通过驱动端与安装基座连接。

进一步地，轮辋精加工装置还包括支撑轮，支撑轮可转动地设置在支撑底座上，以用于支撑位于其上方的轮辋。

进一步地，轮辋精加工装置还包括限位机构，限位机构包括支撑导轮，支撑导轮可转转动地设置并用于与轮辋的外周面抵接，支撑导轮为多个，多个支撑导轮绕轮辋的周向间隔设置。

应用本发明的技术方案，提供了一种轮辋精加工装置，确保轮辋的轴向两侧的周沿被滚压或打磨达到理想的预设值。

具体而言，轮辋精加工装置的精加工单元包括两个精加工机构，且各精加工机构均具有滚压端面，由于两个精加工机构相对于支撑底座位置可调节，这样，在将轮辋安装到预设加工位置之后，各精加工机构向靠近轮辋的周沿的方向运动，使得精加工单元的两个滚压端面与轮辋的轴向两侧的周沿接触，并以旋转的方式将轮辋的轴向两侧的周沿滚压或打磨圆滑，确保轮辋的轴向两侧的周沿经滚压或打磨后形成圆滑过渡面。

本申请提供的轮辋精加工装置以两个滚压端面同时滚压或打磨的方式将轮辋的轴向两侧的周沿加工圆滑，确保了圆滑过渡面的曲面光滑度，从而保证轮辋的轴向两侧的周沿满足预设要求；此外，还避免了因轮辋的轴向两侧的周沿处存在毛刺而划伤轮胎，有效地提升了轮辋的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的轮辋精加工装置的结构示意图，该图中，省略了精加工单元；

图2示出了图1中的A侧视角的轮辋精加工装置的结构示意图，该图中，省略了轮辋精加工装置的导向机构，以及轮辋精加工装置的限位机构中的位于轮辋下方的支撑导轮；

图3示出了图2中的D处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、轮辋；10、支撑底座；20、精加工机构；21、安装臂；22、滚边轮组件；221、安装基座；222、滚边轮；223、第一驱动部；100、滚压环槽；23、液压缸；231、缸体；232、伸缩杆；30、支撑轮；40、限位机构；41、支撑导轮；50、导槽；60、伸缩顶杆；11、折弯翻边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的以去除材料的方式精加工轮辋的轴向两侧的周沿不仅费时费力，而且无法确保轮辋的轴向两侧的周沿达到理想的预设值，甚至会导致轮辋的轴向两侧的周沿在以去除材料的方式加工圆滑的过程中出现毛刺，在将轮胎安装到车轮上的过程中，毛刺会划伤轮胎甚至操作人员的手的问题，本发明提供了一种轮辋精加工装置，用于将轮辋1的轴向两侧的周沿加工圆滑。

如图1和图2所示，轮辋精加工装置包括支撑底座10和精加工单元，其中，精加工单元包括两个精加工机构20，两个精加工机构20相对设置在支撑底座10上，并相对于支撑底座10的位置可调节，各精加工机构20均具有滚压端面，精加工单元的两个滚压端面分别用于将轮辋1的轴向两侧的周沿滚压或打磨圆滑。

本申请提供了一种轮辋精加工装置，确保轮辋1的轴向两侧的周沿被滚压或打磨达到理想的预设值。

具体而言，轮辋精加工装置的精加工单元包括两个精加工机构20，且各精加工机构20均具有滚压端面，由于两个精加工机构20相对于支撑底座10位置可调节，这样，在将轮辋1安装到预设加工位置之后，两个精加工机构20向靠近轮辋1的方向运动，使得精加工单元的两个滚压端面与轮辋1的轴向两侧的周沿接触，并以旋转的方式将轮辋1的轴向两侧的周沿滚压或打磨圆滑，确保轮辋1的轴向两侧的周沿经滚压或打磨后形成圆滑过渡面。

本申请提供的轮辋精加工装置以两个滚压端面同时滚压或打磨的方式将轮辋1的轴向两侧的周沿加工圆滑，确保了圆滑过渡面的曲面光滑度，从而保证轮辋1的轴向两侧的周沿满足预设要求；此外，还避免了因轮辋1的轴向两侧的周沿处存在毛刺而划伤轮胎，有效地提升了轮辋1的实用性。

如图2所示，精加工机构20包括安装臂21和滚边轮组件22，其中，安装臂21的第一端与支撑底座10铰接；滚边轮组件22包括安装基座221、滚边轮222和第一驱动部223，其中，安装基座221与安装臂21连接，滚边轮222可转动地设置在安装基座221的一端，且滚边轮222的外周面为滚压端面，第一驱动部223设置在安装基座221的远离滚边轮222的一端，并与滚边轮222驱动连接。这样，在对轮辋1的周沿进行精加工之前，操作人员通过调整安装臂21的旋转角度以使两个安装臂21之间围成的空间能够与不同型号的轮辋1相适配，确保轮辋精加工装置能够对不同型号的轮辋1的周沿进行精加工；此外，安装基座221的设置确保精加工机构20的安装稳定性，由于滚边轮222可转动地设置在安装基座221的一端，当滚边轮222转动时，精加工单元的两个滚压端面同时滚压或打磨轮辋1的轴向两侧的周沿，确保轮辋1的轴向两侧的周沿同时加工圆滑，提升了轮辋1的精加工效率；且第一驱动部223能够为滚边轮222提供转动的动力，确保滚边轮222能够稳定可靠地转动。

如图3所示，滚压端面上形成有用于轮辋1的周沿伸入的滚压环槽100。这样，滚压环槽100起到对轮辋1的周沿的止挡限位作用，在滚边轮222转动过程中，确保轮辋1的周沿始终位于滚压环槽100内，从而保证轮辋精加工装置的精加工可靠性。

需要说明的是，在本申请中，考虑到轮辋精加工装置用于长期对轮辋1的轴向两侧的周沿加工圆滑，为了提升滚边轮222的利用率，可选地，滚压环槽100为多个，多个滚压环槽100沿滚边轮222的轴向间隔设置。这样，当滚边轮222的滚压端面上的其中一个滚压环槽100的位置处磨损严重后，可以将轮辋1的周沿伸入滚边轮222的滚压端面上的另外一个滚压环槽100内，避免滚边轮222的滚压环槽100位置处因磨损严重而无法起到对轮辋1的周沿的稳定可靠地止挡限位作用。

可选地，滚压环槽100的槽壁面为平滑曲面。这样，滚边轮222的滚压环槽100的槽壁面与轮辋1的周沿滚压接触，确保滚边轮222能够将轮辋1的周沿滚压成与滚压环槽100的槽壁面相适配的平滑曲面。

当然，滚压环槽100的槽壁面为具有预设表面粗糙度的粗糙表面，这样通过控制滚边轮222的转速便能够实现对轮辋1的周沿的精细打磨，同样能够获得理想的轮辋1。

需要说明的是，在本申请中，为了确保轮辋1的周沿能够完全伸入滚压端面上的滚压环槽100，如图2所示，滚边轮组件22与安装臂21位置可调节的连接，且滚边轮组件22在其位置调节的路径上具有避让位置和工作位置，当滚边轮组件22处于工作位置时，滚边轮222的轴线与轮辋1的轴线形成装配夹角C。

如图2所示，精加工机构20还包括第二驱动部，滚边轮组件22通过第二驱动部与安装臂21连接，第二驱动部的驱动端与滚边轮组件22连接，以驱动滚边轮组件22在避让位置和工作位置之间运动。这样，在将轮辋1安装到预设位置后，第二驱动部驱动滚边轮组件22，使得滚边轮组件22由避让位置切换至工作位置；当轮辋精加工装置将轮辋1的轴向两侧的周沿加工圆滑后，第二驱动部驱动滚边轮组件22，使得滚边轮组件22由工作位置切换至避让位置，以解除滚边轮组件22对轮辋1的限位作用，便于轮辋精加工装置更换下一个待加工的轮辋1。

需要说明的是，在本申请中，为了确保滚边轮222的滚压端面上的滚压环槽100能够为轮辋1的周沿提供可靠稳定的止挡限位作用，如图2所示，第二驱动部为液压缸23，液压缸23包括相连接的缸体231和伸缩杆232，缸体231设置在安装臂21的第二端，伸缩杆232具有驱动端，伸缩杆232通过驱动端与安装基座221连接。这样，伸缩杆232的驱动端驱动安装基座221沿靠近轮辋1的方向运动，安装基座221带动滚边轮222向靠近轮辋1的的周沿方向运动，从而确保轮辋1的的周沿对准滚边轮222的滚压端面上的滚压环槽100后，轮辋1的的周沿能够伸入滚压环槽100内。

如图2所示，轮辋精加工装置还包括支撑轮30，支撑轮30可转动地设置在支撑底座10上，以用于支撑位于其上方的轮辋1。这样，由于支撑轮30的外周面上具有与轮辋1的折弯翻边11相适配的支撑环面，支撑轮30的外周面上的支撑环面起到对轮辋1的折弯翻边11的稳定可靠地支撑作用，在滚边轮222的滚压端面上的滚压环槽100对轮辋1的周沿滚压或打磨圆滑过程中，避免轮辋1的折弯翻边11因持续受力而变形，确保轮辋1的结构完整性。

可选地，支撑轮30为两个，两个支撑轮30均用于支撑轮辋1，且两个支撑轮30沿轮辋1的轴向间隔设置在支撑底座10的两侧。

如图1所示，轮辋精加工装置还包括限位机构40，限位机构40包括支撑导轮41，支撑导轮41可转转动地设置并用于与轮辋1的外周面抵接，支撑导轮41为多个，多个支撑导轮41绕轮辋1的周向间隔设置。这样，确保轮辋1通过多个支撑导轮41稳定可靠地安装在预设位置，从而保证后续精加工机构20对轮辋1精加工过程中，轮辋1不会出现晃动现象，避免因轮辋1的晃动而影响轮辋精加工装置的加工精度。

需要说明的是，在本申请中，如图1所示，轮辋精加工装置还包括导向机构和伸缩顶杆60，其中，导向机构上开设有导槽50，轮辋1在导槽50内沿第一方向B滚动至预设位置，在轮辋1由导槽50的上游滚动至预设位置的过程中，伸缩顶杆60处于收纳位置，以为轮辋1提供滚动避让空间，当轮辋精加工装置对轮辋1的周沿完成精加工作业后，伸缩顶杆60由收纳位置切换至顶升位置，且伸缩顶杆60的端面与轮辋1的外周面接触，并为其提供动力作用，使得轮辋1在伸缩顶杆60的推动作用下滚动经过支撑导轮41，确保轮辋1能够在自身重力的作用下沿第一方向B滚动至轮辋1的生产线上的其他加工工序中的加工装置附近。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。