一种Fakra电连接器组装体

技术领域

本发明涉及电连接器制造技术领域，尤其是一种Fakra电连接器组装体。

背景技术

Fakra连接器属于同轴信号传输连接器,起初主要应用于射频信号的传输,市场出现同轴和LVDS信号转换C后,应用范围扩大到视频信号传输领域,广泛应用于汽车电子娱乐系统领域,是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。Fakra连接器具有良好的屏蔽性和信号稳定性,传输速率快,性价比高,体积小等特点。产品用途:车载导航,车载电子仪表,360全景系统,车载自动驾驶系统等。

在实际应用场景中，Fakra电连接器组装体主要由电连接器母座(一般选用高速同轴射频连接器类型)、电连接器公座以及线缆组件等几部分构成。其中，线缆组件内置、固定于电连接器公座内，且作为一个整体与电连接器母座相插配。就目前现状而言，电连接器公座和电连接器母座之间缺乏有效的锁定手段，导致当电连接器公座受到线缆组件拉扯力作用时极易由电连接器母座上挣脱，进而引起信号传输进程中断问题的出现。抑或是，市面上虽说有部分型号的Fakra电连接器组装体在其电连接器公座和电连接器母座之间设有锁定措施(电连接器公座和电连接器母座完成插配后，借由法兰螺丝进行紧固)，但是实际拆、装进程极为不便，费时费力。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该款Fakra电连接器组装体的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了Fakra电连接器组装体，其包括有电连接器母座、电连接器公座以及线缆组件。线缆组件内置、固定于电连接器公座内，且作为一个整体与电连接器母座相插配。电连接器母座由母座绝缘塑胶体和金属导电座相互扣合而成。电连接器公座包括有公座绝缘塑胶体、线缆锁定单元以及母座锁定单元。线缆锁定单元装配于公座绝缘塑胶体上，当线缆组件相对于公座绝缘塑胶体内置到位后，其发生动作以实现对线缆组件轴向位置的锁定。母座锁定单元包括有至少一件弹性卡接臂。弹性卡接臂由公座绝缘塑胶体的外侧壁直接外延、水平地反向弯折而成，且其包括有弧形过渡段和平置段。由平置段的外侧壁继续向外延伸出有限位台阶。在母座绝缘塑胶体内设置有供平置段置入的容纳腔。正对应于容纳腔，在母座绝缘塑胶体的侧壁上开设有与容纳腔相贯通的、且用来对限位台阶进行轴向位移限定的限位缺口。当公座绝缘塑胶体相对于母座绝缘塑胶体插配到位后，平置段正置于容纳腔内，且限位台阶与限位缺口相对位。

作为本发明技术方案的进一步改进，弹性卡接臂还包括有结构加强块。结构加强块由公座绝缘塑胶体的外侧壁直接外延且弧形弯折而成，且与弧形过渡段相融为一体。

作为本发明技术方案的更进一步改进，电连接器公座还包括有推顶件。推顶件装配于公座绝缘塑胶体上，且当公座绝缘塑胶体相对于母座绝缘塑胶体插配到位后，其正托顶于平置段的正下方，且始终施加一推顶力至平置段上。

作为本发明技术方案的更进一步改进，推顶件由推顶件本体、前置卡接臂、后置卡接臂以及推顶台阶构成。推顶台阶用来直接对平置段进行推顶，且其由推顶件本体直接延伸而成。前置卡接臂、后置卡接臂亦由推顶件本体直接延伸而成，且对称地布置于推顶台阶的前、后侧。由前置卡接臂的前侧壁继续向前延伸出有前置钩挂凸起。由后置卡接臂的后侧壁继续向后延伸出有后置钩挂凸起。正对应于推顶件的预装配位，由公座绝缘塑胶体的外侧壁继续向外延伸出有前置导向条、后置导向条。前置导向条、后置导向条相对而置，以形成与推顶件外形相适配的滑移槽。在前置导向条上开设有供前置钩挂凸起置入的前置限位卡口。在后置导向条上开设有供后置钩挂凸起置入的后置限位卡口。当推顶件沿着滑移槽进行推进的进程中，前置钩挂凸起、后置钩挂凸起分别一一相对应地、弹性地顶靠于前置导向条、后置导向条上，直至前置钩挂凸起、后置钩挂凸起分别一一相对应地进入到前置限位卡口、后置限位卡口内。

相较于传统设计结构的Fakra电连接器组装体，在本发明中所公开的技术方案中，其通过改变弹性卡接臂与限位缺口之间的相对位置关系以实现对母座绝缘塑胶体与公座绝缘塑胶体的脱/合状态的改变，即直接地实现了电连接器母座和电连接器公座之间的锁定/解锁操作。在执行电连接器公座与电连接器母座的插配进程中，弹性卡接臂的平置段沿着容纳腔的顶壁进行滑移，且始终施加弹性力至容纳腔的顶壁上，直至限位台阶沉陷至限位缺口内，即实现了电连接器母座和电连接器公座相对位置的锁定，整个实施过程方便、快捷，且确保了电连接器母座相对电连接器公座插配完成后具有较好的锁定稳定性，可承受较大数值的外来拉扯力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中Fakra电连接器组装体的预插配状态下示意图。

图2是本发明中Fakra电连接器组装体的装配完成状态下示意图。

图3是本发明Fakra电连接器组装体中电连接器母座的立体示意图。

图4是本发明Fakra电连接器组装体中电连接器公座的爆炸示意图。

图5是本发明Fakra电连接器组装体中电连接器公座的立体示意图。

图6是本发明Fakra电连接器组装体中公座绝缘塑胶体一种视角的立体示意图。

图7是本发明Fakra电连接器组装体中公座绝缘塑胶体另一种视角的立体示意图。

图8是图6的正视图。

图9是本发明Fakra电连接器组装体中推顶件的立体示意图。

图10是图2的俯视图。

图11是图10的A-A剖视图。

图12是图2的正视图。

图13是图12的B-B剖视图。

1-电连接器母座；11-母座绝缘塑胶体；111-容纳腔；112-限位缺口；

12-金属导电座；2-电连接器公座；21-公座绝缘塑胶体；211-前置导向条；2111-前置限位卡口；212-后置导向条；2121-后置限位卡口；213-滑移槽；22-线缆锁定单元；23-母座锁定单元；231-弹性卡接臂；2311-弧形过渡段；2312-平置段；23121-限位台阶；2313-结构加强块；24-推顶件；241-推顶件本体；242-前置卡接臂；2421-前置钩挂凸起；243-后置卡接臂；2431-后置钩挂凸起；244-推顶台阶；3-线缆组件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中Fakra电连接器组装体的预插配状态下示意图及其装配完成状态下示意图，可知，其主要由电连接器母座1、电连接器公座2以及线缆组件3等几部分构成。其中，线缆组件3内置、固定于电连接器公座2内，且作为一个整体与电连接器母座1相插配，相互协同工作以确保信号传输进程的正常执行。

图3示出了本发明Fakra电连接器组装体中电连接器母座的立体示意图，可知，其由母座绝缘塑胶体11和金属导电座12相互扣合而成。另外，图4、图5分别示出了本发明Fakra电连接器组装体中电连接器公座的爆炸示意图及其立体示意图，可知，电连接器公座2包括有公座绝缘塑胶体21、线缆锁定单元22以及母座锁定单元23。线缆锁定单元22装配于公座绝缘塑胶体21上，当线缆组件3相对于公座绝缘塑胶体21内置到位后，其发生动作以实现对线缆组件3轴向位置的锁定。如图8中所示，母座锁定单元23包括有至少一件弹性卡接臂231。弹性卡接臂231由公座绝缘塑胶体21的外侧壁直接外延、水平地反向弯折而成，且其包括有弧形过渡段2311和平置段2312。由平置段2312的外侧壁继续向外延伸出有限位台阶23121。在母座绝缘塑胶体11内设置有供平置段2312置入的容纳腔111。正对应于容纳腔111，在母座绝缘塑胶体11的侧壁上开设有与上述容纳腔111相贯通的、且用来对限位台阶23121进行轴向位移限定的限位缺口112。当公座绝缘塑胶体21相对于母座绝缘塑胶体11插配到位后，平置段2312正置于容纳腔111内，且限位台阶23121与限位缺口112相对位。当操作人员执行电连接器公座2和电连接器母座的插配操作时，仅需通过改变弹性卡接臂231与限位缺口112之间的相对位置关系以实现对母座绝缘塑胶体11与公座绝缘塑胶体21的脱/合状态的改变，即直接地实现了电连接器公座2和电连接器母座1之间的锁定/解锁操作。上述实施过程方便、快捷，且有效地确保了电连接器母座1相对电连接器公座1插配完成后具有较好的锁定稳定性，可承受较大数值的外来拉扯力。

上述Fakra电连接器组装体的工作原理大致如下：如图10、11中所示，在实际执行电连接器公座2与电连接器母座1的插配进程中，操作人员仅需推动电连接器公座2相向于电连接器母座1进行位移运动，与此同时，弹性卡接臂231的平置段2312沿着容纳腔111的顶壁进行滑移，且始终施加弹性力至容纳腔111的顶壁上，直至限位台阶23121沉陷至限位缺口112内(可以听到清脆的咯嘣声)，即实现了电连接器母座1和电连接器公座2相对位置的可靠锁定。

已知，公座绝缘塑胶体21均为塑胶件，从而导致其上的弹性卡接臂231具有较弱的抵抗弹性变形的能力。加之，弹性卡接臂231自身结构弹性性能的好坏对电连接器母座1和电连接器公座2之间的连接关系有着至关重要的影响，且当弹性卡接臂231经过多次形变-回弹循环后，其弧形过渡段2311区域极易发生根部断裂现象，鉴于此，如图7、8中所示，作为弹性卡接臂231结构的进一步加强，其还额外增设有结构加强块2313。结构加强块2313由公座绝缘塑胶体21的外侧壁直接外延且弧形弯折而成，且与弧形过渡段2311相融为一体。如此一来，由于结构加强块2313的增设，一方面，可以有效地提升弹性卡接臂231的抗形变能力，即杜绝了平置段2312因受到极小压力作用即发生过大倾角变化(限位台阶23121极有可能由限位缺口112中脱出)现象的出现，进而在一定程度上提升了电连接器母座1和电连接器公座2相对位置锁定的稳定性；另一方面，可以有效地提升弧形过渡段2311的结构强度，提高其所能承受的应力循环次数。

虽说上述结构加强块2313的增入可有效地提升弹性卡接臂231抵抗弹性变形的能力，然而，在一些特殊应用场景，弹性卡接臂231的平置段2312极易受到误触顶压力的作用，其上限位台阶23121的相对位置高度亦相应地降低，从而使得限位台阶23121极有可能由限位缺口112中脱出，进而直接导致电连接器母座1和电连接器公座2之间连接失败问题的出现。鉴于此，如图4、5中所示，作为上述Fakra电连接器组装体结构的进一步优化，电连接器公座2还包括有推顶件24。推顶件24装配于公座绝缘塑胶体21上，且当公座绝缘塑胶体21相对于母座绝缘塑胶体11插配到位后，其正托顶于平置段2312的正下方，且始终施加一推顶力至平置段2312上。如此一来，当推顶件24相对于公座绝缘塑胶体21被装配到位后，即使有误触顶压力被施加于平置段2312上，推顶件24亦可施加于平置段2312一个向上的托顶力以与误触顶压力直接进行抵消，从而保证了平置段2312相对于公座绝缘塑胶体21的侧壁始终保持于水平状态，即有效地杜绝了限位台阶23121由限位缺口112中脱出现象的发生。

根据设计常识，推顶件24可以采取多种设计结构以实现对平置段2312的可靠托顶，不过，在此推荐一种设计结构简单，利于实施，且便于执行推顶件24拆、装操作的实施方案，具体如下：如图9中所示，推顶件24优选由推顶件本体241、前置卡接臂242、后置卡接臂243以及推顶台阶244构成。推顶台阶244用来直接对平置段2312进行推顶，且其由推顶件本体241直接延伸而成。前置卡接臂242、后置卡接臂243亦由推顶件本体241直接延伸而成，且对称地布置于推顶台阶244的前、后侧。由前置卡接臂242的前侧壁继续向前延伸出有前置钩挂凸起2421。由后置卡接臂243的后侧壁继续向后延伸出有后置钩挂凸起2431。如图6、7中所示，正对应于推顶件24的预装配位，由公座绝缘塑胶体21的外侧壁继续向外延伸出有前置导向条211、后置导向条212。前置导向条211、后置导向条212相对而置，以形成与推顶件24外形相适配的滑移槽213。在前置导向条211上开设有供前置钩挂凸起2421置入的前置限位卡口2111。在后置导向条212上开设有供后置钩挂凸起2431置入的后置限位卡口2121。

上述推顶件24的动作过程大致如下：如图12、13中所示，在操作人员推动推顶件24沿着滑移槽213进行滑移的进程中，前置钩挂凸起2421、后置钩挂凸起2431分别一一相对应地、弹性地顶靠于前置导向条211、后置导向条212上，直至前置钩挂凸起2421、后置钩挂凸起2431分别一一相对应地进入到前置限位卡口2111、后置限位卡口2121内，即实现了推顶件24相对于公座绝缘塑胶体21的装配操作；当需要拆除推顶件24以解除对平置段2312的托顶限位时，操作人员仅需反向拖动推顶件24，而后借用顶针同时对前置钩挂凸起2421、后置钩挂凸起2431相向地进行推顶，直至前置钩挂凸起2421、后置钩挂凸起2431分别由前置限位卡口2111、后置限位卡口2121中脱出即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。