用于清洁设备的杀螨部件和具有其的清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种用于清洁设备的杀螨部件和具有其的清洁设备。

背景技术

相关技术中一些具有除螨功能的清洁设备，通常采用两种原理除螨，一种是利用超声波除螨，另一种是利用汞灯释放紫外线除螨，然而，这两种除螨技术都不能反映除螨过程，使用户无法直观感受除螨过程，用户体验不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于清洁设备的杀螨部件，所述杀螨部件的结构简单、使用安全性高。

本发明还提出一种具有上述杀螨部件的清洁设备。

根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备的杀螨部件，包括：壳体组件；电网组件，所述电网组件包括第一电网、第二电网和转动支架，所述第一电网和所述第二电网中的一个为正极电网、另一个为负极电网，所述第一电网直接或间接固定安装于所述壳体组件，所述第二电网设于所述转动支架，所述转动支架可转动地安装于所述壳体组件，且所述转动支架在使所述第二电网与所述第一电网相对的第一位置和使所述第二电网与所述第一电网错开的第二位置之间可转动；以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动支架转动。

根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备的杀螨部件，可以利用电网组件杀螨，杀螨的过程伴有声音，使用户可以直观感受。而且，通过驱动组件控制第一电网与第二电网之间是否形成电击区域，使得杀螨部件的使用更安全，且杀螨部件的结构简单、成本低。

在一些实施例中，驱动组件为升降组件，所述升降组件包括相对所述壳体组件在升起位置和降落位置之间可升降的升降件，所述升降件与所述转动支架联动，以在所述升降件升起至所述升起位置时，使所述转动支架转动至所述第一位置，在所述升降件降落至所述降落位置时，使所述转动支架转动至所述第二位置。

在一些实施例中，所述壳体组件包括容纳且限制所述升降件沿直线升降运动的升降槽，所述升降件上具有导向槽，所述转动支架上具有偏离所述转动支架的枢转轴线设置的导向部，所述导向部穿设于所述导向槽，以使所述升降件与所述转动支架之间构成所述联动。

在一些实施例中，所述导向槽为长圆形槽，且所述导向槽的长度方向垂直于所述升降件的升降方向和所述转动支架的枢转轴线的延伸方向，所述升降件的升降方向垂直于所述转动支架的枢转轴线的延伸方向。

在一些实施例中，所述转动支架的纵向两端分别具有枢转部和所述导向部，所述转动支架通过所述枢转部可转动地安装于所述壳体组件，所述升降件为两个且分别位于所述转动支架的纵向两侧，两个所述升降件与所述转动支架的纵向两端的两个所述导向部分别对应配合。

在一些实施例中，所述枢转部为位于所述转动支架的纵向端面的中心的第一轴，所述导向部为偏离所述转动支架的纵向端面的中心设置的第二轴，所述第二轴与所述第一轴平行。

在一些实施例中，所述壳体组件包括：底座，所述底座上具有与所述电网组件相对的开口区域，所述开口区域的纵向两端分别具有升降穿孔、下支撑槽和下避让槽；和上壳，所述上壳可拆卸地安装于所述底座的顶部，所述转动支架设于所述底座和所述上壳之间，所述上壳上具有升降腔体、上支撑槽和上避让槽，所述升降腔体位于所述升降穿孔的顶部，以与所述升降穿孔共同限定出所述升降槽，所述上支撑槽位于所述下支撑槽的顶部，以与所述下支撑槽的共同支撑所述第一轴，所述上避让槽位于所述下避让槽的顶部，以与所述下避让槽共同避让所述第二轴。

在一些实施例中，所述升降件的上部具有止挡部，所述止挡部止挡在所述升降穿孔的顶壁上方，以防止所述升降件从所述升降穿孔向下脱落。

在一些实施例中，所述电网组件还包括：固定支架，所述第一电网设于所述固定支架，所述固定支架固定安装在所述底座的底部。

在一些实施例中，所述升降组件还包括：弹性件，所述弹性件设于所述壳体组件和所述升降件之间，且所述弹性件向所述升降件施加从所述升起位置朝向所述降落位置方向降落运动的弹性力。

在一些实施例中，所述升降组件还包括：滚轮件，所述滚轮件可转动地设于所述升降件的底部。

在一些实施例中，所述第一电网和所述第二电网均为弧形板状网。

根据本发明第二方面实施例的清洁设备，包括：集尘装置、吸尘装置和根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备的杀螨部件，所述集尘装置的干净空气出口与所述吸尘装置的进气口连通，所述集尘装置的脏空气入口适于吸入所述电网组件电毙的物体。

根据本发明第二方面实施例的清洁设备，通过设置上述第一方面实施例的用于清洁设备的杀螨部件，从而提高了清洁设备的整体性能。

在一些实施例中，所述杀螨部件的所述壳体组件为所述清洁设备的本体外壳，所述集尘装置和所述吸尘装置均安装于所述壳体组件。

在一些实施例中，所述清洁设备包括本体部件和安装附件，所述集尘装置和所述吸尘装置均集成于所述本体部件，所述杀螨部件为所述安装附件以可拆卸地安装于所述本体部件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的清洁设备的爆炸图，图未示出集尘装置、吸尘装置；

图2是图1中所示的清洁设备装配后的局部剖视图，图中升降件位于升起位置；

图3是图2中所示的清洁设备的剖视图，图中升降件位于降落位置；

图4是图1中所示的清洁设备的局部放大图；

图5是图4中所示的升降部件和转动支架的左视图，图中升降件位于降落位置；

图6是图4中所示的升降部件和转动支架的左视图，图中升降件位于升起位置；

图7是图6中所示的转动支架的左视图，图中示出导向部转动的位置；

图8是图1中所示的底座的局部立体图；

图9是图1中所示的上壳的立体图；

图10是图1中所示的清洁设备装配后的另一个截面位置的剖视图；

图11是根据本发明另一个实施例的清洁设备的示意图；

图12是根据本发明再一个实施例的清洁设备的示意图。

附图标记：

清洁设备1000：

安装附件100a；杀螨部件100；

壳体组件1；升降槽1a；

底座11；开口区域110；升降穿孔111；下支撑槽112；下避让槽113；

上壳12；升降腔体121；上支撑槽122；上避让槽123；

电网组件2；

第一电网21；第二电网22；转动支架23；导向部231；枢转部232；

第一轴a1；第二轴a2；固定支架24；电击区域25；

升降组件3；驱动组件3a；升降件31；导向槽311；止挡部312；弹性件32；滚轮件33；

集尘装置200；脏空气入口2001；

吸尘装置300；

本体部件400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备1000的杀螨部件100。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备1000的杀螨部件100，可以包括：壳体组件1、电网组件2和驱动组件3a，电网组件2可以包括第一电网21、第二电网22和转动支架23，第一电网21和第二电网22中的一个为正极电网、另一个为负极电网，也就是说，当第一电网21为正极电网时，第二电网22为负极电网，当第一电网21为负极电网时，第二电网22为正极电网。

第一电网21直接或间接固定安装于壳体组件1，第二电网22设于转动支架23，转动支架23可转动地安装于壳体组件1，转动支架23在使第二电网22与第一电网21相对的第一位置(例如图2所示)和使第二电网22与第一电网21错开的第二位置(例如图3所示)之间可转动。

当第二电网22随转动支架23转动到第一位置时，“第二电网22与第一电网21相对”指的是：第一电网21与第二电网22之间可以形成电击区域25，电击区域25中可以产生高压电(例如可以是1850V、2500V等直流的高压电，电流小于10毫安，对人畜无害)，电击区域25的静电场有一定的吸附力，当螨虫、蚊蝇等害虫接近静电场时，静电场能将它们吸入静电场，产生的短路电流随即将其电毙。

当第二电网22随转动支架23转动到第二位置时，“第二电网22与第一电网21错开”指的是：第一电网21与第二电网22互相错位，二者之间的距离加大，且二者至少大部分面积不相互正对，此时即使电网组件2为通电状态，第一电网21与第二电网22之间也不会形成电击区域25，由此，在不需要使用电网组件2电毙物体时，可以使第二电网22与第一电网21错开，避免产生电击区域25，从而可以提高清洁设备1000的使用安全性。

需要说明的是，第二电网22与转动支架23的安装方式不限，例如可以利用紧固件(例如螺栓、卡扣等)将第二电网22固定在转动支架23上，又例如转动支架23与第二电网22还可以采用二次注塑的形式构造为一体件等，在此不作赘述。

如图1所示，当驱动组件3a驱动转动支架23转动至第一位置(如图2所示位置)时，第二电网22与第一电网21相对、形成电击区域25，保证工作有效性。当驱动组件3a驱动转动支架23转动至第二位置(如图3所示位置)，以使第二电网22与第一电网21错开，避免产生电击区域25，提高使用安全性。

由此，在本发明实施例中，驱动组件3a驱动转动支架23转动，使转动支架23带动第二电网22在第一位置与第二位置之间转动，从而控制在第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，即通过驱动组件3a控制第一电网21与第二电网22在空间内相应切换“离”、“合”状态，从而可以相应产生和切断电击区域25，使得杀螨部件100的工作可靠性高、使用安全性高。

需要说明的是，驱动组件3a的类型不限，可以是电控驱动、也可以是机械驱动，例如电控驱动可以为：通过驱动电机驱动转动支架23转动来实现控制，例如在本发明的一些具体实施例中，可以通过开关控制驱动电机是否启动，来驱动转动支架23转动；又例如机械驱动可以为：下文所述的升降组件3的升起与降落来联动控制转动支架23转动。只要可以通过驱动组件3a驱动转动支架23带动第二电网22在第一位置(如图2所示位置)与第二位置(如图3所示位置)之间转动，从而控制在第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25即可。

根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备1000的杀螨部件100，当转动支架23转动至第一位置时，第一电网21与第二电网22之间可以形成电击区域25，当转动支架23转动至第二位置时，第一电网21与第二电网22之间不形成电击区域25，从而起到保护的功能，避免发生高压电伤人，安全性较高。此外，由于采用驱动组件3a控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，从而使得杀螨部件100的工作可靠性更高、使用更安全，且杀螨部件100的结构简单、生产成本更低。而且，由于电毙螨虫等的过程中，会发出“啪啪啪”的电击声响，从而可以让用户直观的察觉到杀螨的效果。

在一些具体实施例中，如图1所示，驱动组件3a可以为升降组件3，升降组件3可以包括相对壳体组件1在升起位置和降落位置之间可升降的升降件31，升降件31与转动支架23联动，以在升降件31升起至升起位置时(例如图6所示位置)，即壳体组件1与待清洁物表面(例如床面、被褥表面等)之间的距离较小时，使转动支架23转动至第一位置(如图2所示位置)，以使第二电网22与第一电网21相对、形成电击区域25，保证工作有效性。在升降件31降落至降落位置时(如图5所示位置)，即壳体组件1与待清洁物表面(例如床面、被褥表面等)之间的距离较大，通过联动使转动支架23转动至第二位置(如图3所示位置)，以使第二电网22与第一电网21错开，避免产生电击区域25，提高使用安全性。

由此，在本发明实施例中，是采用升降件31与转动支架23联动的机械传动方式控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，即通过升降组件3的升起与降落来联动控制转动支架23转动，使转动支架23带动第二电网22在第一位置与第二位置之间转动，从而控制在第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，这样，即便是待清洁物表面(例如床面、被褥表面等)不平，通过升降件31的升降联动控制第一电网21与第二电网22在空间内相应切换“离”、“合”状态，从而可以相应产生和切断电击区域25，使得杀螨部件100的工作可靠性高、使用安全性高。

例如，在本发明的一些具体实施例中，通过升降组件3的升起与降落来联动控制转动支架23转动，使转动支架23带动第二电网22在第一位置(如图2所示位置)与第二位置(如图3所示位置)之间转动，从而控制在第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，例如，当转动支架23转动至第一位置时，第一电网21与第二电网22之间可以形成电击区域25，当转动支架23转动至第二位置时，第一电网21与第二电网22之间不形成电击区域25，从而起到保护的功能，避免发生高压电伤人，安全性较高。

此外，由于采用升降件31与转动支架23联动的机械传动方式控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，因此，可以通过壳体组件1与待清洁物表面(例如床面、被褥表面等)之间的距离联动控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，从而使得杀螨部件100的工作可靠性更高、使用更安全，且杀螨部件100的结构简单、生产成本更低。而且，由于电毙螨虫等的过程中，会发出“啪啪啪”的电击声响，从而可以让用户直观的察觉到杀螨的效果。

由此，当驱动组件3a为升降组件3时，是由升降件31与转动支架23联动的机械传动方式控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，从而可以通过壳体组件1与待清洁物表面(例如床面、被褥表面等)之间的距离联动控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，从而使得杀螨部件100的工作可靠性更高、使用更安全，杀螨部件100的结构简单、生产成本更低。

在一些实施例中，如图1所示，壳体组件1包括容纳且限制升降件31沿直线升降运动的升降槽1a，从而使得升降件31只能沿升降槽1a所限制的方向直线升降运动，升降件31上具有导向槽311，结合图4，转动支架23上具有偏离转动支架23的枢转轴线L1设置的导向部231，导向部231穿设于导向槽311，以使升降件31与转动支架23之间构成上述“联动”。例如，当升降件31沿升降槽1a升起或降落时，由于转动支架23中的导向部231穿设于导向槽311，因此在升降件31移动过程中可以通过导向槽311拉动导向部231运动，受转动支架23与壳体组件1枢转连接，导向部231运动会带动转动支架23转动，从而使得转动支架23随升降件31的升起而转动，从而实现升降件31与转动支架23之间的联动配合，并且，联动配合的结构简单，工作可靠性高。

在一些实施例中，如图4和图5所示，导向槽311为长圆形槽，且导向槽311的长度方向(如图5中所示的F3方向)垂直于升降件31的升降方向(如图5中所示的F2方向)和转动支架23的枢转轴线L1的延伸方向(如图4中所示的F1方向)，升降件31的升降方向(如图4中所示的F2方向)垂直于转动支架23的枢转轴线L1的延伸方向(如图4中所示的F1方向)。由此，导向槽311的结构简单且方便加工，并可以提高导向部231运动的稳定性，提高转动支架23转动的可靠性和稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，转动支架23的纵向(即长度方向，如图1中所示的F1方向)两端分别具有枢转部232和导向部231，转动支架23通过枢转部232可转动地安装于壳体组件1，升降件31为两个且分别位于转动支架23的纵向两侧，两个升降件31与转动支架23的纵向两端的两个导向部231分别对应配合。由此，通过两个升降件31分别与转动支架23的纵向两端的两个导向部231对应配合，使得转动支架23纵向两侧的两个升降件31中的至少一个升降件31(即可以是任意一个升降件31或两个升降件31)作升降运动时，转动支架23均可以沿枢转部232所在的枢转轴线L1转动，而且，当两侧的升降件31同步升降时可以受力更好地驱动转动支架23转动。

当然，本发明不限于此，升降件31的数量和设置位置不限，例如升降件31还可以为一个或者三个或者更多，当升降件31为一个时，可以将升降件31设于转动支架23的纵向中部等等，这里不再赘述。

在一些实施例中，如图4所示，枢转部232为位于转动支架23的纵向端面的中心的第一轴a1，导向部231为偏离转动支架23的纵向端面的中心设置的第二轴a2，第二轴a2与第一轴a1平行。由此，第一轴a1的中心线即为转动支架23的枢转轴线L1，第二轴a2的中心线即为导向部231的中心线L2，L1与L2平行，结合图7所示，当升降件31带动导向部231作转动运动时，即由图7所示A位置旋转到图7所示B位置时，导向部231可以沿以导向部231中心线L2到枢转部232中心线L1的距离为半径的弧形线L3在a1+a2的角度范围内转动，结合图5和图6，升降件31在上升过程中，导向部231可以一边围绕枢转部232的枢转轴线L1转动，一边沿导向槽311的长度方向F3水平移动，从而使得升降架与转动支架23联动转动时可以较为平稳。

在一些实施例中，如图1所示，壳体组件1可以包括：底座11和上壳12，结合图8，底座11上具有与电网组件2相对的开口区域110，开口区域110的纵向两端分别具有升降穿孔111、下支撑槽112和下避让槽113，上壳12可拆卸地安装于底座11的顶部，转动支架23设于底座11和上壳12之间，结合图9，上壳12上具有与升降腔体121、上支撑槽122和上避让槽123，升降腔体121位于升降穿孔111的顶部，以与升降穿孔111共同限定出升降槽1a，结合图10，上支撑槽122位于下支撑槽112的顶部，以与下支撑槽112的共同支撑第一轴a1，上避让槽123位于下避让槽113的顶部，以与下避让槽113共同避让第二轴a2。

例如，在杀螨部件100组装时，可以先将转动支架23和升降件31安装在底座11上，使第一轴a1支撑在下支撑槽112上，同时第二轴a2位于避让槽内，升降件31穿设于升降穿孔111，，并且使得导向部231穿设于导向槽311，然后再将上壳12安装在底座11上，使下支撑槽112与上支撑槽122共同支撑第一轴a1，上避让槽123与下避让槽113共同避让第二轴a2，同时升降件31位于升降穿孔111与升降腔体121组成的升降槽1a内，由此，杀螨部件100的结构简单且组装方便。

需要说明的是，上文所述的“可拆卸地安装”指的是：需要维修清洁设备1000时能够拆卸。例如当需要对电网组件2进行深度清理或维修时，可以将上壳12从底座11上拆卸下来，随后再将转动支架23与第二电网22拆卸下来，然后再对电网组件2进行深度清理或维修，待深度清理或维修完成后再进行回装即可。

在一些实施例中，如图4所示，升降件31的上部具有止挡部312，止挡部312止挡在升降穿孔111的顶壁上方，以防止升降件31从升降穿孔111向下脱落，从而增加杀螨部件100的结构稳定性。例如图4所示具体实施例中，止挡部312与升降件31可以一体加工成型，例如，止挡部312为升降件31上部向两侧加工出来的凸台，因此止挡部312的结构简单，方便加工成型，但本发明不限于此，止挡部312也可以与升降件31不是一体成型件，例如可以是单独加工，然后再组装到升降件31上，在此不作赘述。

在一些实施例中，如图3所示，电网组件2还可以包括：固定支架24，第一电网21设于固定支架24，固定支架24固定安装在底座11的底部。由此，使得第一电网21可以比较靠近底座11的底部，从而使得第一电网21可以更接近工作位置，进而提高工作效率。而且便于第一电网21的维修和更换，降低底座11的生产难度。需要说明的是，第一电网21与固定支架24的安装方式不限，例如可以利用紧固件(例如螺栓、卡扣等)将第一电网21固定在固定支架24上，又例如固定支架24与第一电网21还可以采用二次注塑的形式构造为一体件等，在此不作赘述。

在一些实施例中，如图1所示，升降组件3还可以包括：弹性件32，弹性件32设于壳体组件1和升降件31之间，且弹性件32向升降件31施加从升起位置朝向降落位置方向降落运动的弹性力。由此，通过弹性件32可以在壳体组件1离开工作面时(例如床面、被褥等位置时)，使升降件31降落到降落位置，而且，即便是较软的工作面(例如床面、被褥等位置)不平，升降件31也可以较为可靠地降落，使得转动支架23上的第二电网22可以由第一位置回到第二位置，第一电网21与第二电网22之间就不再形成电击区域25，进而提高清洁设备1000的使用安全性，此外，弹性件32的结构简单，工作可靠性高。需要说明的是，弹性件32的具体类型不限，例如可以是弹簧、弹片等。

在一些实施例中，如图4所示，升降组件3还可以包括：滚轮件33，滚轮件33可转动地设于升降件31的底部。例如，当用户采用杀螨部件100进行杀螨时，滚轮件33可以在清洁物表面滚动，从而降低升降件31与清洁物表面的摩擦力，且升降件31不会划伤清洁物品表面，此外，滚轮件33的结构简单、便于加工。

在一些实施例中，如图1所示，第一电网21和第二电网22均为弧形板状网。由此，在转动支架23带动第二电网22在第一位置与第二位置之间转动时，第一电网21与第二电网22之间的间隙均匀且不会接触，从而提高使用安全性，此外弧形板状网的制作简单、加工成本较低。

下面，根据附图，描述根据本发明第二方面实施例的清洁设备1000。

如图11所示，清洁设备1000可以包括：集尘装置200、吸尘装置300和根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备1000的杀螨部件100，集尘装置200的干净空气出口与吸尘装置300的进气口连通，集尘装置200的脏空气入口2001适于吸入电网组件2电毙的物体，也就是说，在吸尘装置300工作时，脏空气入口2001处能够产生负压，被电网组件2电毙的物体(例如螨虫尸体、蚊蝇尸体等)可以从脏空气入口2001进入到集尘装置200中，经过集尘装置200的分离后，脏空气中的灰尘以及被电网组件2电毙的物体等可以留在集尘装置200中，脏空气中分离出来的干净空气可以流向吸尘装置300从而排出。

而且，需要说明的是，在本发明的实施例中，由于清洁设备1000还具有吸尘装置300，因此，还可以借用吸尘装置300制造的负压，将螨虫等更加可靠地吸到电击区域25，以提高电毙螨虫的效率和可靠性，而且杀螨部件100通过采用机械传动方式，来控制第一电网21与第二电网22之间是否形成电击区域25，杀螨部件100的工作可靠性高，从而提高清洁设备1000的使用安全性。

需要说明的是，吸尘装置300的具体构成不限，只要能够产生负压使脏空气吸入即可，例如在一些具体示例中，吸尘装置300可以包括电机和风扇。另外，集尘装置200的具体构成也不限，例如可以是具有过滤装置的尘盒、或者具有旋风分离器的尘盒、或者尘袋等等。另外，集尘装置200的脏空气入口2001适于吸入电网组件2电毙的物体，可以是将电网组件2设置成与脏空气入口2001连通，也可以是电网组件2设置成与脏空气入口2001不连通，此时，在电网组件2断电时，电毙的物体掉落后，可以被脏空气入口2001吸入。

根据本发明第二方面实施例的清洁设备1000，具有吸尘和除螨功能，杀螨部件100采用机械传动方式控制，使得杀螨部件100的工作可靠性更高、清洁设备1000的使用安全性高。

需要说明的是，根据本发明实施例的清洁设备的具体类型不限，例如可以是手持式清洁设备、推杆式清洁设备、卧式清洁设备等等。

在一些实施例中，如图11所示，杀螨部件100的壳体组件1为清洁设备1000的本体外壳，集尘装置200和吸尘装置300均安装于壳体组件1。由此，清洁设备1000的结构紧凑，利于将清洁设备1000小型化设计。

在一些实施例中，如图12所示，清洁设备1000可以包括本体部件400和安装附件100a，集尘装置200和吸尘装置300均集成于本体部件400，杀螨部件100为安装附件100a(例如地刷部件、扁刷部件等)以可拆卸地安装于本体部件400。也就是说，当需要进行除螨作业时可以将杀螨部件100安装于本体部件400，例如安装在吸尘口处，当不需要除螨作业时，杀螨部件100可以拆卸下来单独收纳或更换其他的安装附件，例如当本体部件400具有收纳腔时，可以将杀螨部件100收纳在收纳腔内，或者将杀螨部件100单独收纳在其他的位置，从而清洁设备1000的功能可以根据不同需要进行选择，在此不作赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。